HDPE双壁波纹管材承接平台的制作方法

hdpe双壁波纹管材承接平台
技术领域
1.本实用新型涉及到波纹管制造技术领域，尤其涉及到一种管材转运效率高且安全性好的hdpe双壁波纹管材承接平台。


背景技术：

2.hdpe双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，具有优异的化学稳定性、耐高化及耐环境应力开裂的性能，外壁呈环状波纹结构，既增强了管材的环刚度，提高管道对土壤负荷的抵抗力，光滑的内壁又能减少流体阻力，与其他管材相比，能节约原材料，延长使用寿命，造价低廉，在管材制造时，由于成品管材从流水线上定长裁切后需要从流水线上取下，目前一般采用人工搬运，相对大直径和较长的成品管材，人工搬运存在作业强度大、效率低且不安全，制约了管材的生产能力。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决上述存在的技术问题；提供了一种管材转运效率高且安全性好的hdpe双壁波纹管材承接平台。
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：
5.本实用新型的hdpe双壁波纹管材承接平台，用于承接并输送成品管材，其特征在于：所述承接平台包括底板、置于底板上的支架和称重仪，所述底板上固设有四个称重传感器，称重传感器与称重仪电连接，所述支架的四个支脚分别固置于上述称重传感器上，在支架顶部设有承接装置，上述成品管材放置于承接装置上，在承接平台上设置称量仪，在管材托举和移动过程中就直接对成品管材进行了称重，既降低了人工搬运强度，又解决了管材的重量检测。
6.作为优选，所述承接装置包括置于上述支架顶面且与支架顶面活动连接的围框，所述围框上设有与上述成品管材相吻合的凹槽，所述凹槽底面光滑且呈弧形结构，凹槽形成上述成品管材的输送通道，凹槽承接并转移成品管材，采用光滑的弧形凹槽容纳并滑移管材使管材托举准确，移动平稳，光滑的凹槽内面则保护管材表面不受碰撞损伤，提高管材的表面质量。
7.作为优选，所述承接装置包括置于上述支架顶面的围框，所述围框上设有多个纵向分布且相互平行的滚轮组件，多个滚轮组件形成成品管材的输送通道，上述滚轮组件包括置于围框上的转轴和套装于转轴上的两个橡胶滚轮，上述橡胶滚轮的轮面承接并转移成品管材，多个双滚轮结构承托并平移成品管材，使管材托举稳定，移动平稳，而柔性的橡胶轮面则保护管材表面不受碰撞损伤，提高管材的表面质量。
8.作为优选，所述围框的一侧通过铰链与上述支架的顶部一侧边沿铰接，围框的另一侧悬空，支架下部设有若干纵向分布的气缸，上述气缸的活塞杆端部分别与上述围框的悬空侧底面铰接，顶升的活塞杆推动围框沿铰链处旋转，多个气缸同时顶伸围框并带动围框沿铰链旋转侧倾，方便已平移至围框上的成品管材滑移至运输车上，完成成品管材的转
运。
9.作为优选，所述围框靠近顶伸侧的边沿处设有多件挡杆，多件挡杆能对成品管材起到定位和支撑作用，使成品管材在承接平台滑移时能准确定位和支撑，防止滑偏或脱落，损坏成品管材。
10.作为优选，所述底板的底面设有万向轮，便于承接平台拖动至需要操作的地方。
11.本实用新型的有益效果是：承接平台采用可侧倾且可称重的承接装置，在管材下线托举和移动过程中可对成品管材进行在线称重，既降低了大直径和较长管材在下线时的搬运强度，又能在线实时检测管材的重量，提高了生产效率和搬运安全性。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种结构示意图。
13.图2是本实用新型的使用示意图。
14.图中 1.管材，2.底板，3.支架，4.称重仪，5.称重传感器，6.围框，7.转轴，8.橡胶滚轮，9.挡杆，10.气缸，11.万向轮。
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.实施例1：本实施例1的hdpe双壁波纹管材承接平台，用于承接并输送成品管材1，如图1所示，承接平台包括底板2、置于底板上的支架3和称重仪4，底板底面的四个角上分别安装有万向轮11，在底板表面安装有四个称重传感器5，上述称重传感器与称重仪电连接，上述支架的四个支脚分别搁置于称重传感器上，在支架顶部设计有承接装置，上述承接装置包括安装在支架顶面的围框6，围框的一侧通过铰链与支架顶部的一侧边沿铰接，围框的另一侧悬空，在支架下部设计有2个纵向分布的气缸10，上述气缸的活塞杆端部分别与上述围框的悬空侧底面铰接，在围框上设计有多个纵向分布且相互平行的滚轮组件，多个滚轮组件形成成品管材的输送通道，每个滚轮组件包括安装在围框顶面的转轴7和套装于转轴上的两个橡胶滚轮8，上述橡胶滚轮的轮面承接并转移成品管材，围框靠近悬空处的边沿处设计有多件挡杆9。
17.使用时，如图2所示，定长裁切后的成品管材沿承接平台的前端部进入，管材搁置于滚轮组件上并平推向后，此时，滚轮受管材的推力转动并带动管材向承接平台的后端部移动，当成品管材完全脱离流水线落入承接平台上时，四个称重传感器实时将整个支架带管材的重量参数传输至称重仪，并在称重仪上显示并记录，然后，打开气缸开关，气缸活塞杆顶伸并带动围框沿铰链处旋转，将滚轮组件托举的成品管材侧倾至承接平台侧面的转运车上，完成成品管材的下料、称重和转运。
18.实施例2：本实施例2的hdpe双壁波纹管材承接平台，用于承接并输送成品管材，承接平台包括底板、置于底板上的支架和称重仪，在支架顶部设计有承接装置，上述承接装置包括置于上述支架顶面且与支架顶面活动连接的围框，围框上设计有与上述成品管材相吻合的凹槽，凹槽底面光滑且呈弧形结构，凹槽形成上述成品管材的输送通道并承接转移成品管材，本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。
19.在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种hdpe双壁波纹管材承接平台，用于承接并输送成品管材（1），其特征在于：所述承接平台包括底板（2）、置于底板上的支架（3）和称重仪（4），所述底板上固设有四个称重传感器（5），称重传感器与称重仪电连接，所述支架的四个支脚分别固置于上述称重传感器上，在支架顶部设有承接装置，上述成品管材放置于承接装置上。2.根据权利要求1所述的hdpe双壁波纹管材承接平台，其特征在于：所述承接装置包括置于上述支架顶面的围框（6），所述围框上设有多个纵向分布且相互平行的滚轮组件，多个滚轮组件形成成品管材的输送通道，上述滚轮组件包括置于围框上的转轴（7）和套装于转轴上的两个橡胶滚轮（8），上述橡胶滚轮的轮面承接并转移成品管材（1）。3.根据权利要求2所述的hdpe双壁波纹管材承接平台，其特征在于：所述围框（6）靠近顶伸侧的边沿处设有挡杆（9）。4.根据权利要求1所述的hdpe双壁波纹管材承接平台，其特征在于：所述承接装置包括置于上述支架顶面且与支架顶面活动连接的围框（6），所述围框上设有与上述成品管材相吻合的凹槽，所述凹槽底面光滑且呈弧形结构，凹槽形成上述成品管材的输送通道，凹槽承接并转移成品管材。5.根据权利要求2或3所述的hdpe双壁波纹管材承接平台，其特征在于：所述围框的一侧通过铰链与上述支架的顶部一侧边沿铰接，围框的另一侧悬空，支架下部设有若干纵向分布的气缸（10），上述气缸的活塞杆端部分别与上述围框的悬空侧底面铰接，顶升的活塞杆推动围框沿铰链处旋转。6.根据权利要求1所述的hdpe双壁波纹管材承接平台，其特征在于：所述底板（2）的底面设有万向轮（11）。

技术总结
本实用新型公开了一种HDPE双壁波纹管材承接平台，包括底板、置于底板上的支架和称重仪，底板上固设有四个称重传感器，称重传感器与称重仪电连接，支架的四个支脚分别固置于上述称重传感器上，在支架顶部设有承接装置，上述成品管材放置于承接装置上，本实用新型采用可侧倾且可称重的承接装置，在管材下线托举和移动过程中可对成品管材进行在线称重，既降低了大直径和较长管材在下线时的搬运强度，又能在线实时检测管材的重量，提高了生产效率和搬运安全性。运安全性。运安全性。


技术研发人员：杨卫平 杨非凡 陈林 谢文力
受保护的技术使用者：永亨控股集团有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/18