一种PBT原料的分送装置的制作方法

一种pbt原料的分送装置
技术领域
1.本发明涉及pbt原料加工技术领域，具体是一种pbt原料的分送装置。


背景技术：

2.pbt原料混合好后送入原料仓中，随后需要分送到不同的双螺杆挤出机中进行后续处理。但以往通过人工将原料送到不同的挤出机加料仓中，然而人工加料的方式不仅浪费劳动力，并且效率较低。
3.中国专利(公告号：cn107471589a)公布了一种pbt原料的分送装置，通过在原料仓底部连接多根输送管，输送管末端与各个挤出机的加料仓连通，从而可以将pbt原料送到各个挤出机中，每根输送管上还设置有手动阀，手动阀用于控制每个挤出机的加料；但是现有技术专利存在一定的缺陷，pbt原料往往是需要根据相关加工工艺的配比量，来进行物料分送的，现有技术只能采用独立的分送装置分别对物料进行分送，而无法根据配比量同步分送相应的pbt原料。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pbt原料的分送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种pbt原料的分送装置，包括物料箱、与物料箱相对接的若干周转筒、以及与周转筒呈一一对接的输料机筒；
7.所述物料箱与周转筒之间通过相应的输料管道相连接，所述周转筒均内置有周转绞龙架，所述周转筒外接设置有联动机箱，所述联动机箱用以驱动周转绞龙架；
8.所述联动机箱内置有主驱动轴、设置于主驱动轴侧沿的若干媒介驱动轴、以及与媒介驱动轴呈一一对应的供料驱动轴，主驱动轴与媒介驱动轴之间通过配比传动件相连接，所述供料驱动轴与媒介驱动轴之间通过同步传动件相连接，主驱动轴以及供料驱动轴均用以驱动周转绞龙架的运动。
9.作为本发明进一步的方案：所述联动机箱内置有设备框架，设备框架上设置有若干支撑轴承，所述主驱动轴、媒介驱动轴和供料驱动轴均通过支撑轴承安装于设备框架中，所述配比传动件包括安装于主驱动轴上的若干驱动机件，以及安装于媒介驱动轴上的从动机件。
10.作为本发明进一步的方案：所述驱动机件包括安装于媒介驱动轴上的从动盘，所述从动盘的外围设置有传动外沿，所述传动外沿上等角度设置有若干传动叉支，所述传动叉支上设置有传动槽口，所述从动机件包括安装于主驱动轴上的动力盘，动力盘的盘面边沿设置有联动凸起，所述联动凸起与传动槽口相对接。
11.作为本发明进一步的方案：所述同步传动件包括分别安装于媒介驱动轴和供料驱动轴上的联动轮，所述联动轮之间通过同步带相连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述媒介驱动轴包括固定轴杆和伸缩轴杆，所述固定轴杆与从动盘呈固定安装，所述联动轮安装于伸缩轴杆上，所述伸缩轴杆的杆端与从动盘相对接。
13.作为本发明进一步的方案：所述从动盘的盘面上设置有对接槽口，所述对接槽口的轴线位置设置有对接凸台，所述对接槽口的内口边沿设置有内接齿纹，所述伸缩轴杆的杆端设置有对接头，所述对接头上设置有嵌合圆台，所述嵌合圆台轴线处设置有与对接凸台相吻合的对接凹口，所述嵌合圆台的外围设置有与内接齿纹相吻合的外接齿纹。
14.作为本发明进一步的方案：所述伸缩轴杆的轴壁上设置有线型槽口，相应的联动轮通过嵌合内条与线型槽口对接从而装载于伸缩轴杆上。
15.作为本发明再进一步的方案：所述输料机筒内置有输料驱动轴，所述输料驱动轴上安装有输料驱动绞龙，所述输料机筒内外置有驱动架，驱动架上安装有驱动电机，驱动电机的驱动端安装有驱动轮，所述输料驱动轴上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过传动带相连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明设计pbt原料从物料箱中输出，通过多个输料机筒输送至相应的作业机仓内，物料箱与每个输料机筒之间设置有周转筒；通过周转筒控制对输料机筒的输料配比状况；周转筒内置有周转绞龙架，用以将物料配送于输料机筒中，联动机箱控制周转绞龙架的运动速率，从而控制对输料机筒的输料速度，即控制相同时间内的输料量；联动机箱内以主驱动轴为动力输出轴件，通过配比传动件按照一定的传动比带动媒介驱动轴运动，媒介驱动轴再通过同步运动带动供料驱动轴运动，从而按照一定的比例控制每个周转筒中周转绞龙架运动速率，即按照一定比例分配每个输料机筒的物料，按照配比同步分送pbt原料。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
20.图1为本发明实施例提供的pbt原料的分送装置的整体结构示意图。
21.图2为本发明实施例提供的联动机箱与周转筒的安装示意图。
22.图3为本发明实施例提供的联动机箱的结构示意图。
23.图4为本发明实施例提供的配比传动件的结构示意图。
24.图5为本发明实施例提供的输料机筒的结构示意图。
25.图6为本发明实施例提供的对接槽口的结构示意图。
26.图7为本发明实施例提供的伸缩轴杆的结构示意图。
27.图8为本发明实施例提供的与伸缩轴杆相对接联动轮的结构示意图。
28.图中：11-物料箱；12-输料管道；13-周转筒；14-输料机筒；15-周转绞龙架；16-联动机箱；21-主驱动轴；22-媒介驱动轴；23-供料驱动轴；24-配比传动件；25-同步传动件；
31-设备框架；32-支撑轴承；33-驱动机件；34-从动机件；35-联动轮；36-同步带；41-动力盘；42-联动凸起；43-从动盘；44-传动外沿；45-传动叉支；46-传动槽口；51-固定轴杆；52-伸缩轴杆；61-对接槽口；62-内接齿纹；63-对接凸台；72-对接头；73-嵌合圆台；74-外接齿纹；75-对接凹口；76-线型槽口；77-嵌合内条；81-输料驱动轴；82-输料驱动绞龙；83-驱动架；84-驱动电机；85-驱动轮；86-传动带；87-从动轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
30.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.在一个实施例中；
33.请参阅图1，提供了一种pbt原料的分送装置，包括物料箱11、与物料箱11相对接的若干周转筒13、以及与周转筒13呈一一对接的输料机筒14；
34.所述物料箱11与周转筒13之间通过相应的输料管道12相连接，所述周转筒13均内置有周转绞龙架15，所述周转筒13外接设置有联动机箱16，所述联动机箱16用以驱动周转绞龙架15；
35.请参阅图2，所述联动机箱16内置有主驱动轴21、设置于主驱动轴21侧沿的若干媒介驱动轴22、以及与媒介驱动轴22呈一一对应的供料驱动轴23，主驱动轴21与媒介驱动轴22之间通过配比传动件24相连接，所述供料驱动轴23与媒介驱动轴22之间通过同步传动件25相连接，主驱动轴21以及供料驱动轴23均用以驱动周转绞龙架15的运动。
36.本实施例中，pbt原料从物料箱11中输出，通过多个输料机筒14输送至相应的作业机仓内，物料箱11与每个输料机筒14之间设置有周转筒13；通过周转筒13控制对输料机筒14的输料配比状况；
37.作业时，物料从物料箱11中输出，通过输料管道12导入至周转筒13内，周转筒13内置有周转绞龙架15，用以将物料配送于输料机筒14中，联动机箱16控制周转绞龙架15的运动速率，从而控制对输料机筒14的输料速度，即控制相同时间内的输料量；联动机箱16内以主驱动轴21为动力输出轴件，通过配比传动件24按照一定的传动比带动媒介驱动轴22运动，媒介驱动轴22再通过同步运动带动供料驱动轴23运动，从而按照一定的比例控制每个周转筒13中周转绞龙架15的运动速率，即按照一定比例分配每个输料机筒14的物料，按照配比同步分送pbt原料。
38.在一个实施例中；
39.对于联动机箱16的具体实施结构，本实施例作如下设计：
40.请参阅图3，所述联动机箱16内置有设备框架31，设备框架31上设置有若干支撑轴承32，所述主驱动轴21、媒介驱动轴22和供料驱动轴23均通过支撑轴承32安装于设备框架31中，所述配比传动件24包括安装于主驱动轴21上的若干驱动机件33，以及安装于媒介驱
动轴22上的从动机件34。
41.请参阅图4，所述驱动机件33包括安装于媒介驱动轴22上的从动盘43，所述从动盘43的外围设置有传动外沿44，所述传动外沿44上等角度设置有若干传动叉支45，所述传动叉支45上设置有传动槽口46，所述从动机件34包括安装于主驱动轴21上的动力盘41，动力盘41的盘面边沿设置有联动凸起42，所述联动凸起42与传动槽口46相对接。
42.主驱动轴21、媒介驱动轴22之间通过驱动机件33以及从动机件34进行传动，主驱动轴21运动带动动力盘41运动，动力盘41运动时通过联动凸起42拨动传动叉支45运动，从而带动从动盘43运动，进而带动媒介驱动轴22运动；动力盘41每转动一周，动力盘41上的联动凸起42与从动盘43的下一个传动槽口46相对接，即带动从动盘43转动角度为相邻的两个传动槽口46之间的角度间距，从而控制主驱动轴21、媒介驱动轴22之间的传动比，主驱动轴21均通过独立的驱动机件33与相应的媒介驱动轴22对接，继而带动每个媒介驱动轴22以相应的传动比传动。
43.作为一个示例，图中给出了配比传动件24的一种机构排布方式，本实施例设计驱动机件33以及从动机件34之间通过4:1的比例传动，动力盘41每转动一周，从动盘43转动1/4弧度，从而控制主驱动轴21与该媒介驱动轴22之间的转动速率比为4:1；配比数据可以根据实际的需求设定。
44.请参阅图3，所述同步传动件25包括分别安装于媒介驱动轴22和供料驱动轴23上的联动轮35，所述联动轮35之间通过同步带36相连接。同步传动件25采用同步带传动的方式，带动媒介驱动轴22和相应供料驱动轴23之间呈同步传动。
45.在一个实施例中；
46.对于输料机筒14的输送结构，本实施例设计如下：
47.请参阅图5，所述输料机筒14内置有输料驱动轴81，所述输料驱动轴81上安装有输料驱动绞龙82，所述输料机筒14内外置有驱动架83，驱动架83上安装有驱动电机84，驱动电机84的驱动端安装有驱动轮85，所述输料驱动轴81上安装有从动轮87，所述驱动轮85与从动轮87之间通过传动带86相连接。
48.输料机筒14与周转筒13相连通，物料进入至输料机筒14中，驱动电机84作为动力源机构，通过传动带86带动输料驱动轴81运动，通过输料驱动绞龙82带动物料输入至相应的作业机仓内。
49.在一个实施例中；
50.鉴于不同作业机仓的供料时间上存在一定差异，相关原料有时需要在不同的时间端投入或者停止，故而本实施例还作如下结构设计：
51.请参阅图3、图4、图6和图7，所述媒介驱动轴22包括固定轴杆51和伸缩轴杆52，所述固定轴杆51与从动盘43呈固定安装，所述联动轮35安装于伸缩轴杆52上，所述伸缩轴杆52的杆端与从动盘43相对接。
52.所述从动盘43的盘面上设置有对接槽口61，所述对接槽口61的轴线位置设置有对接凸台63，所述对接槽口61的内口边沿设置有内接齿纹62，所述伸缩轴杆52的杆端设置有对接头72，所述对接头72上设置有嵌合圆台73，所述嵌合圆台73轴线处设置有与对接凸台63相吻合的对接凹口75，所述嵌合圆台73的外围设置有与内接齿纹62相吻合的外接齿纹74。
53.本实施例设计媒介驱动轴22包括固定轴杆51和伸缩轴杆52，固定轴杆51对从动盘43形成固定支撑安装，伸缩轴杆52呈可伸缩式安装于设备框架31，外接有电控伸缩端用以带动伸缩轴杆52伸缩位移，从动盘43的一侧与固定轴杆51呈固定安装，其另一侧设置有对接槽口61，伸缩轴杆52的杆端设置有对接头72，用以与对接槽口61相对接，对接凹口75与对接凸台63相互嵌合，外接齿纹74与内接齿纹62相啮合，从而带动伸缩轴杆52同步传动，伸缩轴杆52再通过同步传动件25带动供料驱动轴23同步运动；
54.当某个输料机筒14无需再供料时，可以暂停作业，通过电控伸缩端用以带动伸缩轴杆52伸缩位移，使得伸缩轴杆52杆端的对接头72与对接槽口61相互分离，这样伸缩轴杆52与从动盘43之间则不产生传动关系，从动盘43的运动不会带动相应的伸缩轴杆52运动，从而停止对相应的输料机筒14的供料；当需要恢复供料时，将伸缩轴杆52杆端的对接头72再与对接槽口61进行对接，即可保持原传动比关系，快速恢复供料。
55.优选的，请参阅图7和图8，所述伸缩轴杆52的轴壁上设置有线型槽口76，相应的联动轮35通过嵌合内条77与线型槽口76对接从而装载于伸缩轴杆52上。伸缩轴杆52伸缩的过程中，始终保持与联动轮35的组合状况，不会影响到联动轮35位置。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。