真空定位组件的制作方法

1.本实用新型涉及汽车工件加工设备技术领域，具体涉及一种真空定位组件。


背景技术：

2.汽车内饰是汽车内部所用的汽车产品，包括汽车坐垫、汽车仪表板、车门内饰板等。汽车内饰的生产过程一般为在成型的汽车工件上包覆上特定材质的皮革等材料，从而形成最终的汽车内饰产品。
3.在进行包覆时，先将汽车工件和表皮分别固定在上模和下模上预定位置处，然后合模进行包覆，其中，表皮通常采用真空吸附方式固定在模具上。现有技术中，为调节吸附力度、达到更好的吸附效果，在模具的吸附面上开设多个宽度约为1mm的小孔，通过这些小孔进行真空吸附，这导致了以下的问题：其一，小孔的尺寸很小、数量多，加工难度大且费时；其二，小孔开设完成后无法调节，在切换使用不同表皮、需要不同的吸附力度时，不得不整体更换模具，或者重新测试调整抽真空装置的参数，费时费力，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供一种能够方便地调节吸附力度的真空定位组件，本实用新型采用了如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种真空定位组件，设置在模具中，用于吸附待包覆的表皮，其特征在于，包括：真空定位板，具有多个与真空吸附装置连通的真空吸附孔；以及多个嵌设件，分别与多个真空吸附孔相匹配，可拆卸地嵌入在对应的真空吸附孔中，从而调节真空吸附孔的吸附力度。
6.本实用新型提供的真空定位组件，还可以具有这样的技术特征，其中，真空吸附孔呈圆形，嵌设件具有：嵌合部，呈中空的圆柱状，用于与对应的真空吸附孔相嵌合；以及吸附部，呈圆形，设置在嵌合部的一端，开设有贯通的吸附条孔，用于调节吸附力度。
7.本实用新型提供的真空定位组件，还可以具有这样的技术特征，其中，吸附条孔的数量为多个，多个吸附条孔相互平行且等间距地设置。
8.本实用新型提供的真空定位组件，还可以具有这样的技术特征，其中，吸附条孔的两端延伸至嵌合部。
9.本实用新型提供的真空定位组件，还可以具有这样的技术特征，其中，当嵌设件安装在真空定位板上时，吸附部从真空定位板向上凸出。
10.实用新型作用与效果
11.根据本实用新型的真空定位组件，包括具有多个真空吸附孔的真空定位板以及多个嵌设件，多个真空吸附孔均与抽真空装置连通，嵌设件嵌入设置在各个真空吸附孔中，因此，能够通过真空吸附孔将包覆用的表皮吸附固定在真空定位板上，并且能够通过嵌设件调节真空吸附孔的吸附力度，由于嵌设件为可拆卸地嵌入安装在对应的真空吸附孔中，因此可以更换不同的嵌设件，从而达到不同的吸附效果，在切换生产产品，即切换包覆用的表
皮时，只需对应更换嵌设件，而不需费时费力更换整个模具或重新调节抽真空装置的参数，因此节省了大量人力及时间，提高了生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例中下模的部分结构图；
13.图2是本实用新型实施例中下模的正投影图；
14.图3是本实用新型实施例中嵌设件的结构图；
15.图4是本实用新型实施例中嵌设件不同角度的结构图；
16.图5是图1中框a内部分的放大图；
17.图6是图1中框b内部分的放大图。
18.附图标记：
19.真空定位组件10；真空定位板11；真空吸附孔111；嵌设件12；嵌合部121；吸附部122；吸附条孔1221；条孔端部1221a。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本实用新型的真空定位组件作具体阐述。
21.《实施例》
22.图1是本实施例中下模的部分结构图。
23.图2是本实施例中下模的正投影图。
24.如图1和图2所示，本实施例中，真空定位组件10设置在下模20中，下模20用于吸附包覆用的表皮，对应的上模(图中未示出)用于载置待包覆的工件骨架，然后，下模20和上模配合工作将表皮包覆到工件骨架上。
25.真空定位组件10包括真空定位板11以及多个嵌设件12。
26.真空定位板11安装在下模20的上表面中部，真空定位板11与下模20共同形成了型腔面。真空定位板11上开设有多个真空吸附孔111，真空吸附孔111均为圆形的贯通孔，其直径可以为16mm、14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、4mm。根据所需的吸附效果，各个真空吸附孔111可以采用相同或不同的直径。
27.多个真空吸附孔111均与模具20的腔体连通，并通过模具20的腔体进一步与抽真空装置(图中未示出)连通，图1中示出了抽真空装置的多个抽真空管31。
28.多个嵌设件12分别与各个真空吸附孔111相匹配，用于嵌入对应的真空吸附孔111，从而调节该真空吸附孔111处的吸附力度。
29.图3是本实施例中嵌设件的结构图。
30.图4是本实施例中嵌设件不同角度的结构图。
31.如图3和图4所示，嵌设件12具有嵌合部121以及吸附部122。
32.嵌合部121呈中空的圆柱状，其尺寸与对应的真空吸附孔111相匹配，即嵌合部121的直径也为16mm、14mm、12mm、10mm、8mm、6mm、4mm，因此，嵌合部121能够嵌入对应的真空吸附孔111中，嵌合部121的外壁与真空吸附孔111的内壁相抵接，从而将嵌设件12固定在对应的真空吸附孔111中。
33.吸附部122设置在嵌合部121的一端，即嵌设件12沿圆柱的中心线的一端为吸附部122，另一端向外贯通，吸附部122呈圆形，其直径与嵌合部121的直径一致，吸附部122上开设有多个贯通的吸附条孔1221，用于调节通过吸附部122的气流的速度及通量，从而调节吸附部122对表皮的吸附力度。本实施例中，吸附条孔1221的数量为四个，四个吸附条孔1221相互平行且等间距地开设在吸附部122上，每个吸附条孔1221的宽度为1mm。
34.此外，如图3和图4所示，每个吸附条孔1221的两个条孔端部1221a还延伸至嵌合部121上，在嵌合部121上的条孔端部1221a也为贯通。
35.图5是图1中框a内部分的放大图。
36.如图5所示，当嵌设件12安装在真空定位板11上时，吸附部122从真空定位板11的上表面向上凸出，使得条孔端部1221a露出，因此在抽真空时，气流也能够通过条孔端部1221a，从而产生径向的吸附力。
37.图6是图1中框b内部分的放大图。
38.如图6所示，在真空吸附板11的中部开设了直径较大的真空吸附孔111，对应采用了直径较大的嵌设件12，该嵌设件12上开设有四个吸附条孔1221；在真空吸附板11的边缘部开设了直径较小的真空吸附孔111，对应采用了直径较小的嵌设件12，该嵌设件12上开设有两个或三个吸附条孔1221，从而在不同位置产生不同的吸附力度。
39.此外，多个嵌设件12均可拆卸地安装在对应的真空吸附孔111，在切换包覆用的表皮、需要不同的吸附力时，可以将嵌设件12拆下并更换具有不同个吸附条孔1221、或吸附条孔1221的宽度为不同值的其他嵌设件12。
40.实施例作用与效果
41.根据本实施例提供的真空定位组件10，包括具有多个真空吸附孔111的真空定位板11以及多个嵌设件12，多个真空吸附孔111均与抽真空装置连通，嵌设件12嵌入设置在各个真空吸附孔111中，因此，能够通过真空吸附孔111将包覆用的表皮吸附固定在真空定位板11上，并且能够通过嵌设件12调节真空吸附孔111的吸附力度，由于嵌设件12为可拆卸地嵌入安装在对应的真空吸附孔中，因此可以更换不同的嵌设件12，从而达到不同的吸附效果，在切换生产产品，即切换包覆用的表皮时，只需对应更换嵌设件12，而不需费时费力更换整个模具或重新调节抽真空装置的参数，因此节省了大量人力及时间，提高了生产效率。
42.具体地，嵌设件12具有与真空吸附孔111相匹配的、呈中空圆柱状的嵌合部121，因此能够与真空吸附孔111相嵌合，且便于拆卸更换，嵌设件12的一端具有吸附部122，吸附部122上开设有多个吸附条孔1221，因此，能够通过吸附条孔1221的数量及宽度调节吸附力度。
43.进一步，各个吸附条孔1221的条孔端部1221a还延伸至嵌合部121上，且安装在真空定位板11时，嵌设件12向上凸出，使得吸附部122以及条孔端部1221a均露出，因此在进行抽真空时，嵌设件12处不但能够产生竖直方向的吸附力，还能够产生径向的吸附力，从而将表皮更牢固地吸附住。
44.进一步，在真空吸附板11的中部开设了直径较大的真空吸附孔111并采用较大的、吸附条孔1221数量更多的嵌设件12，在边缘部开设了直径较小的真空吸附孔111并采用较小的、吸附条孔1221数量更少的嵌设件12，从而能够对在真空吸附板11的不同位置产生不同的吸附力度，更好地吸附住表皮的不同位置。
45.此外，现有技术中需要在真空定位板上加工多个宽度约为1mm的贯通孔，加工难度大，耗时长，而本实用新型实施例中，真空定位板11上只需加工多个相对较大的圆形通孔，加工难度小。
46.上述实施例仅用于举例说明本实用新型的具体实施方式，而本实用新型不限于上述实施例的描述范围。
47.在上述实施例中，每个吸附条孔1221的宽度为1mm，在实际应用中，根据实际所需的吸附效果，吸附条孔1221的宽度也可以设置为其他值。
48.在上述实施例中，真空吸附孔111为圆形的贯通孔，相应地，嵌设件12呈圆柱状，在实际应用中，真空吸附孔111也可以为其他形状的贯通孔，相应地，嵌设件12也采用与之相匹配的形状，也能实现本实用新型的技术效果。
49.在上述实施例中，嵌设件12的吸附部122上开设有多个条状的吸附条孔1221，用于调节吸附力度，在实际应用中，根据实际需要的吸附效果，也可以在吸附部122上对应开设多个其他形状的贯通孔，例如圆形贯通孔，也能实现本实用新型的技术效果。