一种化工物料破碎机的制作方法

1.本发明涉及物料破碎技术领域，特别涉及一种化工物料破碎机。


背景技术：

2.化工物料种类很多，用途很广，化工物料组成的化学品在全世界有700万种之多，化工物料一般可以分为有机化工物料和无机化工物料两大类，化工物料的形状分为多种，比如块状、粉末状、气态和液态等。
3.现有的部分化工物料在使用时需要粉末状，因此需要对块状的化工物料进行破碎处理，现有的方法在针对块状的化工物料进行破碎时，通常采用破碎机进行破碎，此方法操作简单方便，但此方法破碎后的化工物料易出现粘黏在破碎机上的现象，导致破碎后的化工物料不能完全排除，从而导致化工物料的浪费。
4.上述方法还存在对化工物料进行间歇式破碎，需要人工将化工物料进行上料和放料收集，不能在化工物料破碎时对新一轮破碎的化工物料进行准备，从而降低了化工物料的破碎效率。


技术实现要素：

5.要解决的技术问题：本发明提供的一种化工物料破碎机，可以解决上述提到的化工物料进入破碎时存在的问题。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种化工物料破碎机，包括底板、放置装置、拨动装置和研磨装置，所述底板上端中部安装有放置装置，底板上端左右对称安装有两个拨动装置，拨动装置远离底板中心的一侧设置有研磨装置，研磨装置下端与底板固定连接。
7.所述放置装置包括安装在所述底板上端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆上端安装有十字板，十字板下端转动连接有支撑环，支撑环下端面安装有多个周向均匀分布的支撑杆，支撑杆下端安装在底板上，十字板的四端处均安装有半球框，半球框内放置有放置框，半球框框壁上开设有多个周向均匀分布的敲击通孔，敲击通孔内连接有敲击机构。
8.所述研磨装置包括安装在所述底板上端的支撑板，支撑板呈l型结构，支撑板水平段上端安装有收卷电机，收卷电机的输出轴上安装有收卷辊，收卷辊通过辊轮架转动连接在支撑板上端，支撑板竖直段靠近驱动电机的一端中部通过安装块安装有导向套，导向套下端对称设置有限位槽，导向套内部滑动连接有圆柱块，圆柱块上端左右对称安装有两个牵引绳，牵引绳上端贯穿支撑板水平段与收卷辊连接，圆柱块下端开设有圆形槽，圆柱块中部开设有滑动通孔，圆形槽上槽壁安装有研磨头，研磨头上端中部开设有导向槽，导向槽左右槽壁均开设有转动孔，两个所述转动孔内共同转动连接有刮除机构，导向槽内滑动连接有齿条，齿条贯穿滑动通孔，齿条上端安装有辅助板，辅助板下端与圆柱块之间左右对称安装有连接弹簧。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动装置包括安装在底板上端的电动推杆，电动推杆上端安装有圆柱框，圆柱框上框壁开设有圆形通孔，圆柱框上框壁下端面通过转动架转动连接有多个周向均匀分布的拨动板，拨动板上端与圆柱框上框壁之间安装有拨动弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击机构包括转动连接在所述敲击通孔内的敲击板，敲击板远离放置框的一端面下侧处安装有推挤板，敲击通孔下端处设置有定位板，定位板与半球框固定连接，定位板与推挤板之间安装有复位弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述刮除机构包括转动连接在两个所述转动孔内的旋转杆，旋转杆左右两端分别与圆形槽侧壁转动连接，旋转杆中部安装有齿轮，齿轮与齿条啮合，旋转杆上安装有弧形板，弧形板靠近研磨头的一端安装有刮除刀，刮除刀前后两侧处均设置有多个清理刷，清理刷与弧形板固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述半球框上端左右对称开设有限位孔，限位孔内部滑动连接有限位头，限位头下端与限位孔之间安装有限位弹簧，限位头上端设置有半圆形凸起，半圆形凸起与限位槽滑动配合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨动板靠近推挤板的一端转动连接有拨动辊，拨动辊与推挤板转动配合。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述敲击板靠近放置框的一端开设有多个周向均匀分布的震动槽，震动槽内滑动连接有敲击柱，敲击柱与震动槽之间设置有滚珠。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板水平段与竖直段连接处设置有加强筋。
16.有益效果：1.本发明提供的一种化工物料破碎机所采用的研磨装置可以在化工物料破碎后将研磨头表面粘黏的化工物料进行刮除，从而避免化学物料在取出时出现残留的现象，避免了化学物料的浪费。
17.2.本发明提供的一种化工物料破碎机所采用的放置装置与拨动装置配合，可以在破碎后对放置框内的物料进行敲打，使得放置框内的物料聚拢在放置框的中部，从而便于化工物料的再次破碎。
18.3.本发明提供的一种化工物料破碎机所采用的放置装置可以进行旋转换位处理，在化工物料破碎时对新一轮破碎的化工物料进行准备，从而实现化工物料连续破碎的功能，提高了化工物料破碎的效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
21.图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
22.图3是本发明的主视图。
23.图4是本发明的左视图。
24.图5是本发明图3中a-a的剖视图。
25.图6是本发明图4中b-b的剖视图。
26.图7是本发明图6中n处的放大图。
27.图8是本发明图5中x处的放大图。
28.图中：1、底板；2、放置装置；21、驱动电机；22、转动杆；23、十字板；24、支撑环；25、支撑杆；26、半球框；27、放置框；28、敲击机构；281、敲击板；2811、敲击柱；2812、滚珠；282、推挤板；283、复位弹簧；284、定位板；3、拨动装置；31、电动推杆；32、圆柱框；33、拨动板；34、拨动弹簧；4、研磨装置；41、支撑板；42、收卷电机；43、收卷辊；44、导向套；45、圆柱块；46、研磨头；47、刮除机构；471、旋转杆；472、齿轮；473、弧形板；474、刮除刀；475、清理刷；48、齿条；49、辅助板；40、连接弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.参阅图1至图4，一种化工物料破碎机，包括底板1、放置装置2、拨动装置3和研磨装置4，所述底板1上端中部安装有放置装置2，底板1上端左右对称安装有两个拨动装置3，拨动装置3远离底板1中心的一侧设置有研磨装置4，研磨装置4下端与底板1固定连接。
31.参阅图6，所述放置装置2包括安装在所述底板1上端的驱动电机21，驱动电机21的输出轴上安装有转动杆22，转动杆22上端安装有十字板23，十字板23下端转动连接有支撑环24，支撑环24下端面安装有多个周向均匀分布的支撑杆25，支撑杆25下端安装在底板1上，十字板23的四端处均安装有半球框26，半球框26内放置有放置框27，半球框26框壁上开设有多个周向均匀分布的敲击通孔，敲击通孔内连接有敲击机构28，具体工作时，人工将两个放置框27放置在半球框26内，再将所需破碎的化工物料倒入放置框27内，启动驱动电机21，驱动电机21通过转动杆22带动十字板23转动，十字板23带动半球框26内的放置框27移动至研磨装置4下方，关闭驱动电机21。
32.参阅图6，所述研磨装置4包括安装在所述底板1上端的支撑板41，支撑板41呈l型结构，支撑板41水平段与竖直段连接处设置有加强筋，支撑板41水平段上端安装有收卷电机42，收卷电机42的输出轴上安装有收卷辊43，收卷辊43通过辊轮架转动连接在支撑板41上端，支撑板41竖直段靠近驱动电机21的一端中部通过安装块安装有导向套44，导向套44下端对称设置有限位槽，导向套44内部滑动连接有圆柱块45，圆柱块45上端左右对称安装有两个牵引绳，牵引绳上端贯穿支撑板41水平段与收卷辊43连接，圆柱块45下端开设有圆形槽，圆柱块45中部开设有滑动通孔，圆形槽上槽壁安装有研磨头46，研磨头46上端中部开设有导向槽，导向槽左右槽壁均开设有转动孔，两个所述转动孔内共同转动连接有刮除机构47，导向槽内滑动连接有齿条48，齿条48贯穿滑动通孔，齿条48上端安装有辅助板49，辅助板49下端与圆柱块45之间左右对称安装有连接弹簧40。
33.参阅图6，所述半球框26上端左右对称开设有限位孔，限位孔内部滑动连接有限位头，限位头下端与限位孔之间安装有限位弹簧，限位头上端设置有半圆形凸起，半圆形凸起与限位槽滑动配合。
34.参阅图6，具体工作时，初始状态时，连接弹簧40通过辅助板49带动齿条48与刮除机构47配合，使得刮除机构47紧贴圆形槽上槽壁，十字板23带动半球框26内的放置框27移动至导向套44下端后，导向套44下端的限位槽与限位头上端的半圆形凸起配合，从而实现放置框27定位的功能，启动收卷电机42，收卷电机42通过收卷辊43对牵引绳进行放卷，圆柱
块45带动研磨头46对放置框27内的化学物料进行破碎处理，之后收卷电机42通过收卷辊43对牵引绳进行牵引，牵引绳带动圆柱块45和研磨头46向上移动，研磨头46带动齿条48向上移动，支撑板41水平段通过辅助板49对齿条48进行推挤，齿条48带动刮除机构47对研磨头46上粘连的化学物料进行刮除，从而避免化学物料在取出时出现残留的现象，之后重复几次之前步骤，直至化工物料破碎完成。
35.参阅图7，所述敲击机构28包括转动连接在所述敲击通孔内的敲击板281，敲击板281远离放置框27的一端面下侧处安装有推挤板282，敲击通孔下端处设置有定位板284，定位板284与半球框26固定连接，定位板284与推挤板282之间安装有复位弹簧283。
36.参阅图7，所述敲击板281靠近放置框27的一端开设有多个周向均匀分布的震动槽，震动槽内滑动连接有敲击柱2811，敲击柱2811与震动槽之间设置有滚珠2812。
37.参阅图6和图7，所述拨动装置3包括安装在底板1上端的电动推杆31，电动推杆31上端安装有圆柱框32，圆柱框32上框壁开设有圆形通孔，圆柱框32上框壁下端面通过转动架转动连接有多个周向均匀分布的拨动板33，拨动板33上端与圆柱框32上框壁之间安装有拨动弹簧34，拨动板33靠近推挤板282的一端转动连接有拨动辊，拨动辊与推挤板282转动配合。
38.参阅图6和图7，具体工作时，初始状态时敲击板281与放置框27紧贴，复位弹簧283处于正常状态，在敲击机构28移动至圆柱框32上方后，启动电动推杆31，电动推杆31通过圆柱框32带动拨动板33向上移动并对推挤板282进行推挤，推挤板282静置不动并对拨动板33施加压力，拨动板33受力发生转动并移动至推挤板282上方，之后在研磨头46向上复位的同时电动推杆31通过圆柱框32带动拨动板33向下移动，拨动板33上的拨动辊对推挤板282进行推挤，推挤板282受力带动敲击板281进行旋转同时对复位弹簧283进行挤压，当拨动板33向下移动并与推挤板282分离后，复位弹簧283通过推挤板282带动敲击板281复位，敲击板281对放置框27进行敲击，从而将放置框27内破碎的化工物料重新聚拢在放置框27中部，便于之后的继续破碎，敲击板281对放置框27敲击时带动敲击柱2811和滚珠2812移动，敲击板281对放置框27敲击后，滚珠2812带动敲击柱2811继续对放置框27进行敲击，从而实现多次敲击的功能，便于放置框27内化工物料的集中。
39.参阅图5、图6和图8，所述刮除机构47包括转动连接在两个所述转动孔内的旋转杆471，旋转杆471左右两端分别与圆形槽侧壁转动连接，旋转杆471中部安装有齿轮472，齿轮472与齿条48啮合，旋转杆471上安装有弧形板473，弧形板473靠近研磨头46的一端安装有刮除刀474，刮除刀474前后两侧处均设置有多个清理刷475，清理刷475与弧形板473固定连接，具体工作时，在研磨头46向上移动后，齿条48通过齿轮472带动旋转杆471转动，旋转杆471带动弧形板473上端的刮除刀474和清理刷475对研磨头46表面进行清理，避免化学物料在取出时出现残留的现象，在化工物料破碎后，驱动电机21通过转动杆22带动十字板23转动，十字板23带动半球框26内的放置框27从导向套44下端移出，并将新的放置框27移动至导向套44下端，从而进行继续破碎，人工将装有破碎后的化工物料的放置框27进行取出，破碎完成。
40.破碎时：s1：人工将两个放置框27放置在半球框26内，再将所需破碎的化工物料倒入放置框27内，启动驱动电机21，驱动电机21通过转动杆22带动十字板23转动，十字板23带动半球框26内的放置框27移动至研磨装置4下方。
41.s2：启动收卷电机42，收卷电机42通过收卷辊43对牵引绳进行放卷，圆柱块45带动研磨头46对放置框27内的化学物料进行破碎处理，之后收卷电机42通过收卷辊43对牵引绳进行牵引，牵引绳带动圆柱块45和研磨头46向上移动，研磨头46带动齿条48向上移动，支撑板41水平段通过辅助板49对齿条48进行推挤，齿条48带动刮除机构47对研磨头46上粘连的化学物料进行刮除。
42.s3：在敲击机构28移动至圆柱框32上方后，启动电动推杆31，电动推杆31通过圆柱框32带动拨动板33向上移动并对推挤板282进行推挤，拨动板33受力发生转动并移动至推挤板282上方，之后在研磨头46向上复位的同时电动推杆31通过圆柱框32带动拨动板33向下移动，拨动板33上的拨动辊对推挤板282进行推挤，推挤板282受力带动敲击板281进行旋转，当拨动板33与推挤板282分离后，复位弹簧283通过推挤板282带动敲击板281对放置框27进行敲击，从而将放置框27内破碎的化工物料重新聚拢在放置框27中部，便于之后的继续破碎。
43.s4：驱动电机21通过转动杆22带动十字板23转动，十字板23带动半球框26内的放置框27从导向套44下端移出，并将新的放置框27移动至导向套44下端，从而进行继续破碎，人工将装有破碎后的化工物料的放置框27进行取出，破碎完成。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。