一种流感疫苗制备用无菌培养装置的制作方法

1.本发明涉及疫苗培养技术领域，具体为一种流感疫苗制备用无菌培养装置。


背景技术：

2.现有技术中的流感疫苗制备用无菌培养过程中，在无菌房中放置众多培养控温方舱，用来进行对众多培养皿或是培养鸡蛋的存放，在培养皿或培养基蛋中注入疫苗，用来进行疫苗的培养，需要对方舱内的温度进行管控，保证细菌的安全成长，工作人员需要定期将培养皿或是鸡蛋取出，进行观察处理，这样就会影响到方舱内的恒温环境，为此我们提供了无菌培养系统的恒温补偿机构，方舱门开启后，方舱内的热量外溢，恒温补偿机构在方舱门开启阶段持续向方舱内注入有温度的气流，保证方舱的内部温度，不影响其它在方舱内培养的细菌，此外方舱内的温度补偿机构和培养皿精准输送机构配合连接，只需要对温度补偿机构供气，同时通过系统主控终端管控指定位置的电子气阀打开，即触发方舱内的一系列自动化工作，提升整个培养方舱的智能自动化控制效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种流感疫苗制备用无菌培养装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种流感疫苗制备用无菌培养装置，包括方舱壳体，所述方舱壳体中设置有多个均匀分布的主控架，主控架包括输送带、控气组件、动力组件、滑轨件和门组件，所述输送带上方设置有多个均匀分布的控气组件，所述控气组件的一端设置有动力组件,输送带的一侧平行分布有滑轨件,滑轨件和控气组件传动连接，所述输送带和滑轨件均有部分延伸到方舱壳体外部，所述方舱壳体的一侧壳体上开设有多个均匀分布的方孔，门组件封堵在方舱壳体的方孔处，所述滑轨件包括拦截板、l型短板、拉簧、制动板、控向轨柱和制动长板，所述制动长板的一侧平行分布有t型柱状的控向轨柱,控向轨柱设置在制动长板上开设的t型滑槽中。
5.优选的，所述控向轨柱的一端延伸到制动长板外部，且控向轨柱端部固定连接有拦截板,拦截板一侧的制动长板上固定有l型短板,拦截板的一侧固定连接有拉簧,拉簧的一端固定连接有制动板,制动板固定在制动长板上，制动长板的一侧壁上设置有多个均匀分布的凸出齿。
6.优选的，所述门组件包括开关门、门栓杆、压力板和凹性板架，所述开关门封堵在方舱壳体上的方孔处，开关门的一端固定连接压力板,门栓杆的一端顶在压力板上，门栓杆的另一端接触l型短板，方舱壳体的壳体内壁上固定凹性板架,门栓杆贯穿凹性板架的内腔,门栓杆部分杆体活动套接在方舱壳体壳体上开设的通孔中。
7.优选的，所述控气组件包括立管、气柱、截止块、套筒、l型控向板、第一弹簧、器皿瓶、举升板架、装载板和l型气管，所述立管的上端延伸到方舱壳体外部，立管的下端内部活动套接有气柱,立管的一侧连通有l型气管,l型气管的一端延伸到动力组件中，所述气柱上
套有套筒和第一弹簧,套筒固定套在气柱上，第一弹簧的上端接触套筒,第一弹簧的下端接触l型控向板,气柱的一侧固定连接截止块,截止块设置在l型控向板上开设的长板孔中，气柱贯穿l型控向板的板体。
8.优选的，所述气柱的底端固定连接有举升板架，所述举升板架形状为两个平行分布的l型板之间一体连接立板，举升板架上托举有装载板,装载板为t型板状，且装载板板体上开设圆板槽，装载板的圆板槽中放置器皿瓶。
9.优选的，所述动力组件包括增压筒、l型撑杆、风扇、外接架、筒齿轮、升降块、横轴、第二弹簧、l型拦截板、内接板、内控柱、导气管和气盒，所述l型拦截板一侧滑动接触有升降块,升降块上贯穿有横轴,横轴的一端固定套有筒齿轮,横轴的另一端固定套有风扇,风扇形状为圆筒外侧壁上环设多个均匀分布的方板，筒齿轮下方传动连接制动长板，制动长板位于筒齿轮正下方，筒齿轮下落与制动长板啮合连接。
10.优选的，所述风扇的上方设置有梯型筒状的增压筒,风扇的下方设置有气盒,增压筒为漏斗壳体状，增压筒上方设置l型气管，l型气管的底端延伸到增压筒中，增压筒和升降块之间固定连接有l型撑杆。
11.优选的，所述升降块的下方固定连接内控柱,内控柱上套有第二弹簧,第二弹簧垫在升降块和l型拦截板之间，内控柱活动套接在l型拦截板的底板上开设的通孔中，l型拦截板的立板底部一侧固定连接u型板状的内接板, 内接板一端固定在l型拦截板上，内接板的另一端固定在气盒上，气盒为顶部开口的方盒壳体状，l型拦截板的立板顶部一侧固定连接有外接架,外接架的一端固定连接控向轨柱，控向轨柱部分凸出到制动长板外部，外接架固定在控向轨柱的凸出部分上。
12.优选的，所述气盒为顶部开口的箱壳体状，气盒的一侧连通有导气管,导气管的部分管体平行分布在输送带上方，且该部分管体上开设有多个均匀分布的通孔。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明构造设计实现了将器皿瓶送至到方舱外部过程，只需要控制其上方的电子气阀打开，同时对集散管供给温度气流，即可触发对控气组件和动力组件的传动控制，控气组件和动力组件配合实现高度自动化管控的效果，进而指定的器皿瓶被精准的输送到方舱壳体外部，且过程中方舱壳体内部的温度被有效管控住，保障方舱壳体内部的恒温培养环境稳定；2.本发明通过在控气组件和动力组件中设置一系列精巧的传动零件，实现对气流动能的有效管控和引导，进而实现自动化控制的效果，检测处理工作结束后，对集散管进行供气管控，对电子气阀进行终端信号管控，可以稳定对控气组件和动力组件进行复位管控，自动将器皿瓶重新存放到方舱中的制定位置。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为主控架结构示意图。
16.图3为滑轨件结构示意图。
17.图4为输送带结构示意图。
18.图5为门组件结构示意图。
19.图6为控气组件结构示意图。
20.图7为动力组件结构示意图。
21.图8为导气管结构示意图。
22.图9为气盒结构示意图。
23.图10为制动长板结构示意图。
24.图11为l型气管位置分布图。
25.图12为图11中a处结构示意图。
26.图中：方舱壳体1、主控架2、输送带3、控气组件4、动力组件5、滑轨件6、门组件7、电子气阀8、集散管9、拦截板10、l型短板11、拉簧12、制动板13、控向轨柱14、制动长板15、开关门16、门栓杆17、压力板18、凹性板架19、立管20、气柱22、截止块23、套筒24、l型控向板25、第一弹簧26、器皿瓶27、举升板架28、装载板29、l型气管30、增压筒31、l型撑杆32、风扇33、外接架34、筒齿轮35、升降块36、横轴37、第二弹簧38、l型拦截板39、内接板40、内控柱41、导气管42、气盒43。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图12，本发明提供一种技术方案：一种流感疫苗制备用无菌培养装置，包括方舱壳体1，方舱壳体1中设置有多个均匀分布的主控架2，主控架2包括输送带3、控气组件4、动力组件5、滑轨件6和门组件7，输送带3上方设置有多个均匀分布的控气组件4，控气组件4的一端设置有动力组件5,输送带3的一侧平行分布有滑轨件6,滑轨件6和控气组件4传动连接，输送带3和滑轨件6均有部分延伸到方舱壳体1外部，方舱壳体1的一侧壳体上开设有多个均匀分布的方孔，门组件7封堵在方舱壳体1的方孔处，滑轨件6包括拦截板10、l型短板11、拉簧12、制动板13、控向轨柱14和制动长板15，制动长板15的一侧平行分布有t型柱状的控向轨柱14,控向轨柱14设置在制动长板15上开设的t型滑槽中。
29.控向轨柱14的一端延伸到制动长板15外部，且控向轨柱14端部固定连接有拦截板10,拦截板10一侧的制动长板15上固定有l型短板11,拦截板10的一侧固定连接有拉簧12,拉簧12的一端固定连接有制动板13,制动板13固定在制动长板15上，制动长板15的一侧壁上设置有多个均匀分布的凸出齿，参考图4理解，输送带3为现有技术中的输送带机构，输送带上的一端驱动轴上设置齿轮结构，齿轮结构和制动长板15啮合传动连接，制动长板15的移动驱动输送带。
30.门组件7包括开关门16、门栓杆17、压力板18和凹性板架19，开关门16封堵在方舱壳体1上的方孔处，开关门16的一端固定连接压力板18,门栓杆17的一端顶在压力板18上，门栓杆17的另一端接触l型短板11，方舱壳体1的壳体内壁上固定凹性板架19,门栓杆17贯穿凹性板架19的内腔,门栓杆17部分杆体活动套接在方舱壳体1壳体上开设的通孔中，参考图12理解，开关门16为现有技术中的扭簧控制的上下翻盖旋转门，门的转轴上套有扭簧，扭簧一端固定在方舱壳体1壳体上，扭簧为门施加持续的弹力，门轴一端固定连接的压力板18
被门栓杆17顶柱，如果门栓杆17内缩进方舱壳体1中，此时只受到扭簧压力的门轴转动，门板向上翻转，将方舱壳体1上的出料方孔暴露出来，而门栓杆17之所以内缩到方舱壳体1中，是因为l型短板11移动不再支撑门栓杆17的底端。
31.控气组件4包括立管20、气柱22、截止块23、套筒24、l型控向板25、第一弹簧26、器皿瓶27、举升板架28、装载板29和l型气管30，立管20的上端延伸到方舱壳体1外部，立管20的下端内部活动套接有气柱22,立管20的一侧连通有l型气管30,l型气管30的一端延伸到动力组件5中，气柱22上套有套筒24和第一弹簧26,套筒24固定套在气柱22上，第一弹簧26的上端接触套筒24,第一弹簧26的下端接触l型控向板25,气柱22的一侧固定连接截止块23,截止块23设置在l型控向板25上开设的长板孔中，气柱22贯穿l型控向板25的板体，参考图2和图6理解，立管20的顶端连接有现有技术中的电子气阀8,集散管9和多个电子气阀8连接，集散管9的一端和现有技术中的热气流供给机构连接，对方舱壳体1内进行供气过程，控制培养系统的调控终端，控制指定的电子气阀8工作，使对应的立管20顶端为畅通状态，这样注入到集散管9中的热气流随后注入到立管20中，进而触发对控气组件4和动力组件5的控制。
32.气柱22的底端固定连接有举升板架28，举升板架28形状为两个平行分布的l型板之间一体连接立板，举升板架28上托举有装载板29,装载板29为t型板状，且装载板29板体上开设圆板槽，装载板29的圆板槽中放置器皿瓶27。
33.动力组件5包括增压筒31、l型撑杆32、风扇33、外接架34、筒齿轮35、升降块36、横轴37、第二弹簧38、l型拦截板39、内接板40、内控柱41、导气管42和气盒43，l型拦截板39一侧滑动接触有升降块36,升降块36上贯穿有横轴37,横轴37的一端固定套有筒齿轮35,横轴37的另一端固定套有风扇33,风扇33形状为圆筒外侧壁上环设多个均匀分布的方板，筒齿轮35下方传动连接制动长板15，制动长板15位于筒齿轮35正下方，筒齿轮35下落与制动长板15啮合连接。
34.风扇33的上方设置有梯型筒状的增压筒31,风扇33的下方设置有气盒43,增压筒31为漏斗壳体状，增压筒31上方设置l型气管30，l型气管30的底端延伸到增压筒31中，增压筒31和升降块36之间固定连接有l型撑杆32，参考图11理解，增压筒31的收口内径比l型气管30的出气口小，这样从l型气管30中喷出的气流冲击到增压筒31上，迫使增压筒31下落。
35.升降块36的下方固定连接内控柱41,内控柱41上套有第二弹簧38,第二弹簧38垫在升降块36和l型拦截板39之间，内控柱41活动套接在l型拦截板39的底板上开设的通孔中，l型拦截板39的立板底部一侧固定连接u型板状的内接板40, 内接板40一端固定在l型拦截板39上，内接板40的另一端固定在气盒43上，气盒43为顶部开口的方盒壳体状，l型拦截板39的立板顶部一侧固定连接有外接架34,外接架34的一端固定连接控向轨柱14，控向轨柱14部分凸出到制动长板15外部，外接架34固定在控向轨柱14的凸出部分上。
36.气盒43为顶部开口的箱壳体状，气盒43的一侧连通有导气管42,导气管42的部分管体平行分布在输送带3上方，且该部分管体上开设有多个均匀分布的通孔，参考图8理解多个导气管42的位置分布，这样从导气管42中排出的热气可以迅速在方舱壳体1中扩散开来。
37.需要对指定的位置的器皿瓶27进行检查或注入营养时，同时控制其上方的电子气阀8打开，且对集散管9中供给热气流，热气流随后注入到指定的立管20中，立管20中气压上
升，进而将气柱22向下顶出，气柱22向下外伸过程中克服第一弹簧26的弹性推动影响，气柱22带动举升板架28,举升板架28控制装载板29下落，装载板29下落到输送带3上时，举升板架28继续下落后，装载板29和举升板架28分开，此时装载板29托举举升板架28完全落在输送带3上，此时气柱22向下外伸到最大距离，气柱22的顶端下落到l型气管30下方，这样注入到立管20中的热气流随后注入到l型气管30中，参考说明书附图6,装载板29的具体形状为方板底部一体连接凸板，且方板上开设放置器皿瓶27的圆板槽，这样举升板架28下落后，最先和输送带接触的是装载板29的凸板部分，而举升板架28继续下落，即可实现举升板架28和装载板29之间的分离；立管20中的气体注入到l型气管30过程，l型气管30一端和立管20连通，气柱22顶部延伸到立管20中，且封堵l型气管30的顶部开口，立管20中进气后，立管20内气压压力使气柱22下降，随后将l型气管30的顶部开口暴露出来，这样立管20中的气体注入到l型气管30中，热气流从l型气管30中喷出后冲击增压筒31,增压筒31下落带动l型撑杆32，进而控制升降块36下落，升降块36带动横轴37，进而控制筒齿轮35,筒齿轮35下落短距离后和制动长板15啮合连接，此外风扇33也会伴随下落，风扇33在增压筒31和气盒43之间有一定的短距离升降空间，从增压筒31中喷出的热气流冲击到风扇33上，控制风扇33转动，随后热气流冲击到气盒43中，通过导气管42引导后在输送带3上方扩散开来，辅助加温方舱壳体1的内部空间，风扇33转动带动横轴37，进而控制筒齿轮35转动，筒齿轮35传动制动长板15,制动长板15在控向轨柱14的定向引导下滑动，制动长板15移动远离拦截板10,拉簧12弹性拉扯制动长板15，用来实现制动长板15后期的复位，制动长板15移动带动l型短板11，而l型短板11伴随移动初始，l型短板11不再顶撑门栓杆17,直接触发开关门16的翻转开门工作，l型短板11伴随制动长板15移动过程中，l型短板11的顶端最终会被下落短距离的横轴37拦截，此时l型短板11反向控位制动长板15，这样筒齿轮35继续转动不会带动制动长板15,筒齿轮35被顶起上升一定距离，打破筒齿轮35和制动长板15之间的啮合状态，这样风扇33即使持续转动，l型短板11和横轴37之间的卡位状态，制动长板15始终静止不动，制动长板15带动输送带3上的驱动轴，输送带3工作输送落到其上的装载板29，输送带3输送指定距离后静止，此时装载板29带着器皿瓶27移动到方舱壳体1外部的输送带3端部位置，这样工作人员可以对器皿瓶27中的培养液进行处理。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。