一种建筑施工用卸料平台的制作方法

1.本发明涉及卸料平台领域，更具体地说，涉及一种建筑施工用卸料平台。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，建材的卸料施工操作至关重要，它不仅关系到施工的成本，施工的时间，以及劳动力成本，而且关系到施工的安全性能，为了提高施工效率，减少施工难度，保证施工安全，必须保障卸料平台充分安全可靠的可操作性，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台多种，其中悬挑式卸料平台是建筑施工过程中使用最多的卸料平台，其主要由工型钢主梁、侧护板、前护板、钢丝拉耳、承重板等构成。
3.现有悬挑式卸料平台有两种工作方式，一种工作方式是在使用时，首先通过塔吊将物料搬运至卸料平台上方，然后垂直降下物料，使得物料进入卸料平台并落在承重板上，当物料摆放稳定后，工人进入卸料平台并开始进行卸料，但是物料在空中运动的过程中，由于物料与塔吊之间的部分仅设有一根钢丝绳，物料容易在外力作用下发生晃动，难以使物料与卸料平台快速对准，悬停时间长，导致落料慢，费时费力，另一种工作方式是在使用时，首先工人搬着物料进入卸料平台进行码放，然后使塔吊的吊升件移动过来将码放在一起的物料吊起并将其移动到地面，上述两种工作方式均需要工人进入卸料平台，而卸料平台并不是绝对安全的，卸料平台由于安装不规范、超载等原因造成的倾覆掉落事故时有发生，严重危及工人的生命安全，因此亟需设计一种建筑施工用卸料平台。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有悬挑式卸料平台有两种工作方式，一种工作方式是在使用时，首先通过塔吊将物料搬运至卸料平台上方，然后垂直降下物料，使得物料进入卸料平台并落在承重板上，当物料摆放稳定后，工人进入卸料平台并开始进行卸料，但是物料在空中运动的过程中，由于物料与塔吊之间的部分仅设有一根钢丝绳，物料容易在外力作用下发生晃动，难以使物料与卸料平台快速对准，悬停时间长，导致落料慢，费时费力，另一种工作方式是在使用时，首先工人搬着物料进入卸料平台进行码放，然后使塔吊的吊升件移动过来将码放在一起的物料吊起并将其移动到地面，上述两种工作方式均需要工人进入卸料平台，而卸料平台并不是绝对安全的，卸料平台由于安装不规范、超载等原因造成的倾覆掉落事故时有发生，严重危及工人的生命安全的问题，本发明的目的在于提供一种建筑施工用卸料平台，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体，所述卸料平台主体包括工型钢主梁，工型钢主梁的数量为两个，两个工型钢主梁相互远离的两个侧面上均固定连接有侧护
板，侧护板的端部固定连接有前护板，前护板与工型钢主梁的端部固定连接，两个工型钢主梁之间设有承重板，两个侧护板相互远离的两个侧面上均固定连接有位于其底端的钢丝拉耳，一个侧护板的表面上固定连接有智能控制器。
7.优选的，所述承重板包括限位载物板，限位载物板活动插接在两个工型钢主梁之间的间隙中，限位载物板的侧面上安装有承重滚轮，承重滚轮活动插接在工型钢主梁的内部且与其内腔的底面接触连接，限位载物板的顶面上固定连接有承载平板，承载平板位于工型钢主梁的上方，承载平板的顶面上固定连接有隔离橡胶软管，隔离橡胶软管的顶端固定连接有称量承重平板，称量承重平板的顶面固定连接有位于其端部的抬升板，抬升板的顶面上开设有防滚梯形凹槽，限位载物板的内部开设有称量孔，称量孔的顶端贯穿承载平板，称量孔的内部活动插接有称量弹簧和导向滑杆，称量弹簧的底端固定连接在称量孔内腔的底面上，称量弹簧的顶端固定连接在称量承重平板的底面上，导向滑杆活动插接在称量弹簧的内部，导向滑杆的底端延伸至限位载物板的外部，导向滑杆的顶端固定连接在称量承重平板的底面上，限位载物板的顶面上固定插接有位于其中部的压力感应器，压力感应器的顶端固定插接在承载平板的顶面上且与称量承重平板相适配，限位载物板的正面上固定连接有位于其中部的牵拉环。
8.优选的，还包括约束组件，所述约束组件包括固定卡接孔、定位直角三角形块、翻转孔和弹力钢条，固定卡接孔开设在前护板的表面上且位于其顶部，定位直角三角形块固定连接在定型腔的表面上且位于其中部，定位直角三角形块位于固定卡接孔的下方，翻转孔开设在侧护板的顶面上，翻转孔的内壁上活动套接有翻转轴，翻转轴的外部固定套接有翻转臂，翻转臂滑动插接在翻转孔的内部，翻转臂的另一端固定连接有翻转盖板，翻转盖板与前护板、定位直角三角形块相适配，翻转盖板的表面上固定连接有约束钢丝绳，约束钢丝绳的另一端固定连接有约束环，约束环的内部活动插接有电磁插销，电磁插销固定安装在侧护板的表面上，弹力钢条的底端固定连接在侧护板的表面上，弹力钢条的另一端与翻转盖板的表面滑动连接。
9.优选的，还包括定型结构，所述定型结构包括定型腔，定型腔开设在翻转盖板的内部且位于其端部，定型腔的内壁通过定型弹簧传动连接有定型活塞，定型活塞的另一面上固定连接有直角梯形板，直角梯形板的另一端延伸至翻转盖板的外部，直角梯形板与前护板、固定卡接孔均相适配，定型腔内腔的顶面上开设有位移滑孔，位移滑孔的顶端呈开口状，位移滑孔的内部滑动插接有施力滑板，施力滑板的底端固定连接在定型活塞的表面上。
10.优选的，还包括倾斜响应机构，所述倾斜响应机构包括响应条，响应条的顶端固定连接在前护板的底面上，响应条的底端固定连接有响应球壳，响应球壳的外部固定套接有响应钟罩，响应球壳的表面上开设有位于其底端的偏转孔，响应球壳的内部设有检测机构，检测机构的底部固定连接有响应杆，响应杆的底端穿过偏转孔并固定连接有配重摆球，配重摆球位于响应钟罩的内部。
11.优选的，所述检测机构包括绝缘球面件，绝缘球面件固定连接在响应球壳的内壁上且呈水平状态，绝缘球面件的中心与响应球壳的球心重合，绝缘球面件上开设有位于其中部的球面孔，球面孔的内壁上开设有环形槽，绝缘球面件的内部固定嵌装有位于环形槽外侧的导电环，导电环的内壁上固定连接有多个导电弹片，多个导电弹片分成上下两排，导电弹片在导电环的内壁上均匀分布，导电弹片的端部延伸至环形槽的内部，球面孔的内部
活动插接有绝缘球，导电弹片的端部与绝缘球的表面滑动连接，绝缘球的表面上开设有位于其顶部的角度限定孔，角度限定孔的内部活动插接有角度限定杆，角度限定杆的顶端固定连接在响应球壳内腔的顶面上，绝缘球的表面上开设有两个嵌装环槽，两个嵌装环槽关于绝缘球上过球心的水平面对称，嵌装环槽的内部固定嵌装有导电球面环，导电球面环的数量为两个，两个导电球面环分别与两排导电弹片对应，绝缘球面件的上下两面上均固定连接有位于其右端的接触电刷，两个接触电刷分别与两个导电球面环的表面滑动连接。
12.优选的，还包括防坠装置，所述防坠装置包括防坠柱，防坠柱的内部开设有位于其左端的防坠腔，防坠腔内腔的右侧面上开设有内螺纹孔，防坠腔内腔的左侧面上活动套接有旋转轴，旋转轴的右端固定连接有方形杆，方形杆的右端穿过内螺纹孔并活动套接在其内腔的右侧面上，旋转轴的外部固定套接有位于防坠腔内部的拖拽轮，拖拽轮的外部缠绕有拖拽钢丝，拖拽钢丝的另一端延伸至防坠柱的外部并固定连接有拖拽环，拖拽环固定连接在侧护板表面的端部上，内螺纹孔的内部螺纹套接有外螺纹盘，外螺纹盘的中部开设有内方孔，方形杆活动插接在内方孔的内部，外螺纹盘的右侧面上固定连接有锥台形摩擦件，锥台形摩擦件的内部开设有方形通孔，方形杆活动插接在方形通孔的内部，防坠柱的右侧面上活动插接有止转杆，止转杆的左端延伸至内螺纹孔的内部并固定连接有摩擦盘，止转杆的外部活动套接有压缩弹簧，压缩弹簧的右端与内螺纹孔内腔的右侧面固定连接，压缩弹簧的左端固定连接在摩擦盘的右端面上，摩擦盘的左侧面上开设有锥台型摩擦孔，锥台形摩擦件活动插接在锥台型摩擦孔的内部，锥台型摩擦孔内腔的右侧面上开设有贯穿通孔，方形杆活动插接在贯穿通孔的内部，方形杆可以在贯穿通孔的内部转动。
13.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过卸料平台主体，使该卸料平台具有卸料的基本功能，通过承重板，使人们能够在楼板上进行卸料工作，由楼板为工人提供安全保障，有助于增加全性能，同时承重板具有称量的功能，能够实时检测物料的重量，避免超载，有助于进一步增加全性能，通过约束组件能够对物料进行导向，使物料能够快速与卸料平台主体对准，悬停时间短，有助于增加落料速度，通过倾斜响应机构能够实时检测该卸料平台是否倾覆，通过约束组件能够使卸料平台主体发生倾覆时将其顶部的开口封住，通过定型结构，使约束组件将卸料平台主体顶部开口封住的状态更加稳定，确保卸料平台主体内部的物料不会散落出来，进而避免散落的物料将地面工人砸伤、砸死的问题，进一步增加了安全性能，通过防坠装置对卸料平台主体进行牵拉，使卸料平台主体上存留的唯一开口朝上，避免物料滑出，同时防坠装置能够逐渐增加卸料平台主体下降的摩擦力，使卸料平台主体逐渐减速直至其停止，避免卸料平台主体落地，进而避免其落地诱发的各种安全事故，安全性能极高，提高了该卸料平台的实用性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1中卸料平台主体的右视图；图3为本发明图2的内部结构示意图；图4为本发明图3中a处结构的放大示意图；
图5为本发明图3中b处结构的放大示意图；图6为本发明图3中定位直角三角形块左视图；图7为本发明图3中翻转盖板的左视内部结构示意图；图8为本发明图1中倾斜响应机构的内部结构示意图；图9为本发明图8中检测机构的内部结构示意图；图10为本发明图1中防坠装置的右视内部结构示意图。
15.图中标号说明：1、卸料平台主体；11、工型钢主梁；12、侧护板；13、前护板；14、承重板；141、限位载物板；142、承重滚轮；143、承载平板；144、隔离橡胶软管；145、称量承重平板；146、抬升板；147、防滚梯形凹槽；148、称量孔；149、称量弹簧；1410、导向滑杆；1411、压力感应器；1412、牵拉环；15、钢丝拉耳；16、智能控制器；2、约束组件；20、约束环；21、固定卡接孔；22、定位直角三角形块；23、翻转孔；24、翻转轴；25、翻转臂；26、翻转盖板；27、约束钢丝绳；28、电磁插销；29、弹力钢条；3、定型结构；31、定型腔；32、定型弹簧；33、定型活塞；34、直角梯形板；35、位移滑孔；36、施力滑板；4、倾斜响应机构；41、响应条；42、响应球壳；43、响应钟罩；44、偏转孔；45、检测机构；451、绝缘球面件；452、球面孔；453、环形槽；454、导电环；455、导电弹片；456、绝缘球；457、角度限定孔；458、角度限定杆；459、嵌装环槽；4510、导电球面环；4511、接触电刷；46、响应杆；47、配重摆球；5、防坠装置；501、防坠柱；502、防坠腔；503、内螺纹孔；504、旋转轴；505、方形杆；506、拖拽轮；507、拖拽钢丝；508、拖拽环；509、外螺纹盘；510、内方孔；511、锥台形摩擦件；512、方形通孔；513、止转杆；514、压缩弹簧；515、摩擦盘；516、锥台型摩擦孔；517、贯穿通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-10，一种建筑施工用卸料平台，包括卸料平台主体1，卸料平台主体1包括工型钢主梁11，工型钢主梁11的数量为两个，两个工型钢主梁11相互远离的两个侧面上均固定连接有侧护板12，侧护板12的端部固定连接有前护板13，前护板13与工型钢主梁11的端部固定连接，两个工型钢主梁11之间设有承重板14，两个侧护板12相互远离的两个侧面上均固定连接有位于其底端的钢丝拉耳15，一个侧护板12的表面上固定连接有智能控制器16，侧护板12上可以安装警报器，警报器与智能控制器16电连接。
18.承重板14包括限位载物板141，限位载物板141活动插接在两个工型钢主梁11之间的间隙中，限位载物板141的侧面上安装有承重滚轮142，承重滚轮142活动插接在工型钢主梁11的内部且与其内腔的底面接触连接，限位载物板141的顶面上固定连接有承载平板143，承载平板143位于工型钢主梁11的上方，承载平板143的顶面上固定连接有隔离橡胶软管144，隔离橡胶软管144的顶端固定连接有称量承重平板145，称量承重平板145的顶面固定连接有位于其端部的抬升板146，抬升板146的顶面上开设有防滚梯形凹槽147，限位载物板141的内部开设有称量孔148，称量孔148的顶端贯穿承载平板143，称量孔148的内部活动
插接有称量弹簧149和导向滑杆1410，称量弹簧149的底端固定连接在称量孔148内腔的底面上，称量弹簧149的顶端固定连接在称量承重平板145的底面上，导向滑杆1410活动插接在称量弹簧149的内部，导向滑杆1410的底端延伸至限位载物板141的外部，导向滑杆1410的顶端固定连接在称量承重平板145的底面上，限位载物板141的顶面上固定插接有位于其中部的压力感应器1411，压力感应器1411的顶端固定插接在承载平板143的顶面上且与称量承重平板145相适配，限位载物板141的正面上固定连接有位于其中部的牵拉环1412，压力感应器1411与智能控制器16电连接。
19.还包括约束组件2，约束组件2包括固定卡接孔21、定位直角三角形块22、翻转孔23和弹力钢条29，固定卡接孔21开设在前护板13的表面上且位于其顶部，定位直角三角形块22固定连接在定型腔31的表面上且位于其中部，定位直角三角形块22位于固定卡接孔21的下方，翻转孔23开设在侧护板12的顶面上，翻转孔23的内壁上活动套接有翻转轴24，翻转轴24的外部固定套接有翻转臂25，翻转臂25滑动插接在翻转孔23的内部，翻转臂25的另一端固定连接有翻转盖板26，翻转盖板26与前护板13、定位直角三角形块22相适配，翻转盖板26的表面上固定连接有约束钢丝绳27，约束钢丝绳27的另一端固定连接有约束环20，约束环20的内部活动插接有电磁插销28，电磁插销28与智能控制器16电连接，电磁插销28固定安装在侧护板12的表面上，弹力钢条29的底端固定连接在侧护板12的表面上，弹力钢条29的另一端与翻转盖板26的表面滑动连接。
20.还包括定型结构3，定型结构3包括定型腔31，定型腔31开设在翻转盖板26的内部且位于其端部，定型腔31的内壁通过定型弹簧32传动连接有定型活塞33，定型活塞33的另一面上固定连接有直角梯形板34，直角梯形板34的另一端延伸至翻转盖板26的外部，直角梯形板34与前护板13、固定卡接孔21均相适配，定型腔31内腔的顶面上开设有位移滑孔35，位移滑孔35的顶端呈开口状，位移滑孔35的内部滑动插接有施力滑板36，施力滑板36的底端固定连接在定型活塞33的表面上。
21.还包括倾斜响应机构4，倾斜响应机构4包括响应条41，响应条41的顶端固定连接在前护板13的底面上，响应条41的底端固定连接有响应球壳42，响应球壳42的外部固定套接有响应钟罩43，响应球壳42的表面上开设有位于其底端的偏转孔44，响应球壳42的内部设有检测机构45，检测机构45的底部固定连接有响应杆46，响应杆46的底端穿过偏转孔44并固定连接有配重摆球47，配重摆球47位于响应钟罩43的内部。
22.检测机构45包括绝缘球面件451，绝缘球面件451固定连接在响应球壳42的内壁上且呈水平状态，绝缘球面件451的中心与响应球壳42的球心重合，绝缘球面件451上开设有位于其中部的球面孔452，球面孔452的内壁上开设有环形槽453，绝缘球面件451的内部固定嵌装有位于环形槽453外侧的导电环454，导电环454的内壁上固定连接有多个导电弹片455，多个导电弹片455分成上下两排，导电弹片455在导电环454的内壁上均匀分布，导电弹片455的端部延伸至环形槽453的内部，球面孔452的内部活动插接有绝缘球456，响应杆46固定连接在绝缘球456的表面上，导电弹片455的端部与绝缘球456的表面滑动连接，绝缘球456的表面上开设有位于其顶部的角度限定孔457，角度限定孔457的内部活动插接有角度限定杆458，角度限定杆458的顶端固定连接在响应球壳42内腔的顶面上，绝缘球456的表面上开设有两个嵌装环槽459，两个嵌装环槽459关于绝缘球456上过球心的水平面对称，嵌装环槽459的内部固定嵌装有导电球面环4510，导电球面环4510的数量为两个，两个导电球面
环4510分别与两排导电弹片455对应，绝缘球面件451的上下两面上均固定连接有位于其右端的接触电刷4511，两个接触电刷4511分别与两个导电球面环4510的表面滑动连接，接触电刷4511与智能控制器16电连接，配重摆球47、响应杆46、绝缘球456、导电球面环4510、角度限定孔457共用中轴线。
23.还包括防坠装置5，防坠装置5有两个，两个防坠装置5位于卸料平台主体1的两侧，防坠装置5包括防坠柱501，防坠柱501固定在楼板上，防坠柱501的内部开设有位于其左端的防坠腔502，防坠腔502内腔的右侧面上开设有内螺纹孔503，防坠腔502内腔的左侧面上活动套接有旋转轴504，旋转轴504的右端固定连接有方形杆505，方形杆505的右端穿过内螺纹孔503并活动套接在其内腔的右侧面上，旋转轴504的外部固定套接有位于防坠腔502内部的拖拽轮506，拖拽轮506的外部缠绕有拖拽钢丝507，拖拽钢丝507的另一端延伸至防坠柱501的外部并固定连接有拖拽环508，拖拽环508固定连接在侧护板12表面的端部上，内螺纹孔503的内部螺纹套接有外螺纹盘509，外螺纹盘509的中部开设有内方孔510，方形杆505活动插接在内方孔510的内部，方形杆505通过内方孔510带着外螺纹盘509转动，外螺纹盘509的右侧面上固定连接有锥台形摩擦件511，锥台形摩擦件511的内部开设有方形通孔512，方形杆505活动插接在方形通孔512的内部，方形杆505通过方形通孔512带着锥台形摩擦件511转动，防坠柱501的右侧面上活动插接有止转杆513，止转杆513的左端延伸至内螺纹孔503的内部并固定连接有摩擦盘515，止转杆513的外部活动套接有压缩弹簧514，压缩弹簧514的右端与内螺纹孔503内腔的右侧面固定连接，压缩弹簧514的左端固定连接在摩擦盘515的右端面上，摩擦盘515的左侧面上开设有锥台型摩擦孔516，锥台形摩擦件511活动插接在锥台型摩擦孔516的内部，锥台型摩擦孔516内腔的右侧面上开设有贯穿通孔517，方形杆505活动插接在贯穿通孔517的内部，方形杆505可以在贯穿通孔517的内部转动。
24.工作原理：首先塔吊将物料吊起并移动至卸料平台主体1的上方，然后使物料下降，接着物料碰触翻转盖板26，之后翻转盖板26对物料施加反推力，然后物料在反推力的作用下缓慢旋转，接着物料与另一个翻转盖板26接触，之后另一个翻转盖板26对物料施加反推力，然后物料在反推力的作用下反向缓慢旋转，如上重复，使物料往复缓慢旋转的过程中逐渐下降，接着倾斜的翻转盖板26对物料的偏转角度逐渐进行限制，物料偏转角度逐渐减小，起到导向的作用，之后物料进入卸料平台主体1并落在称量承重平板145的顶面上，然后使用带钩子的长杆勾住牵拉环1412并对其施加牵拉力，接着承重板14带着物料向卸料平台主体1的外部移动并移动到楼板上，之后将吊升件与物料分开并对物料进行卸料，卸料完成后将闲置物料码放在称量承重平板145的顶面上，码放时，将物料的一端搭在防滚梯形凹槽147的内部，方便后续安装吊升件，随着物料的码放，称量承重平板145承受的重力越来越大，然后称量承重平板145对称量弹簧149施加压力，接着称量弹簧149缩短，之后称量承重平板145对压力感应器1411施加压力，然后压力感应器1411向智能控制器16发送信号，接着智能控制器16控制警报器发出警报，之后工人接收到警报信息后停止码放物料，然后将吊升件安装在码放好的物料上，接着使用带钩子的长杆对承重板14施加推力，之后承重板14带着码放好的闲置物料进入卸料平台主体1，然后吊升件将码放好的闲置物料从卸料平台主体1的内部提升起来并转运至地面上，完成卸料过程，在卸料平台主体1发生倾覆时，卸料平台主体1会产生倾斜，使前护板13会产生倾斜，接着前护板13通过响应条41带着响应球壳42、响应钟
罩43产生倾斜，而响应杆46在配重摆球47重力的作用下一直处于竖直状态，之后响应杆46对绝缘球456进行限制，使绝缘球456不动，然后响应球壳42通过绝缘球面件451、导电环454带着导电弹片455相对绝缘球456翻转，同时响应球壳42带着角度限定杆458相对绝缘球456、角度限定孔457翻转，接着导电弹片455在绝缘球456、相应导电球面环4510的表面滑动，之后两个导电球面环4510通过两排导电弹片455、导电环454电连接，此时角度限定杆458与角度限定孔457的内壁接触，对响应球壳42相对绝缘球456的翻转角度进行限制，然后接触电刷4511内部产生电流，接着智能控制器16控制电磁插销28通电，之后电磁插销28收缩并将约束环20放开，然后翻转盖板26在弹力钢条29弹力的作用下以翻转轴24为中心轴翻转并盖向卸料平台主体1的顶部，接着直角梯形板34的斜面与前护板13的边角接触，之后前护板13上的边角对直角梯形板34的斜面施加压力，然后直角梯形板34向定型腔31的内部移动，接着直角梯形板34的端面在前护板13的表面上滑动，之后直角梯形板34的端部与固定卡接孔21对准，然后定型活塞33在定型弹簧32弹力的作用下带着直角梯形板34插入固定卡接孔21，此时定位直角三角形块22的顶面与翻转盖板26的表面接触，接着卸料平台主体1顶部的开口被封堵牢固，用于将物料封在卸料平台主体1内部，避免物料散落，之后卸料平台主体1倾覆坠落，然后卸料平台主体1通过拖拽环508牵拉拖拽钢丝507，接着拖拽钢丝507从拖拽轮506的外部释放并驱动其转动，之后拖拽轮506带着旋转轴504转动，然后旋转轴504带着方形杆505转动，接着方形杆505带着外螺纹盘509、锥台形摩擦件511转动，之后锥台形摩擦件511通过其与锥台型摩擦孔516内壁之间的摩擦力为卸料平台主体1的坠落提供阻力，同时外螺纹盘509通过其与内螺纹孔503内壁之间的螺纹配合作用带着锥台形摩擦件511向右移动，然后锥台形摩擦件511推动摩擦盘515向右移动，接着摩擦盘515挤压压缩弹簧514，使压缩弹簧514弹性势能增加，之后锥台形摩擦件511与锥台型摩擦孔516内壁之间的摩擦力逐渐增大，使卸料平台主体1下降阻力逐渐增大，同时使拖拽钢丝507承受的力逐渐增大，避免拖拽钢丝507在卸料平台主体1坠落瞬间承受极大的瞬间力而断裂，然后卸料平台主体1坠落速度逐渐降低，直至停止，即可。
25.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。