一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置的制作方法

1.本发明涉及纳米金刚石复合材料生产技术领域，具体为一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置。


背景技术：

2.现有的纳米金刚石板材或型材是由纳米金刚石粉末通过添加粘合剂，随后加热模压成型的，现有的复合成型装置大多是将纳米金刚石粉末与粘合剂混合加热后，再将其通过管道注入至凹模内进行成型，例如公开号“cn209579993u”中提出的“一种纳米金刚石复合材料生产用复合成型装置”，但是该种方式在使用时存在以下缺陷：因为进入凹模内的混合料处于流体状态，在凸模进入时容易将混合料挤至进入的管道内，产生逆入现象，从而造成成型后的产品不满足使用需要的同时造成脱模困难，虽然现有的在管道内设置阀体，但是其管道与凹模内壁之间始终不处于一平面，造成成型后的产品边缘不平整，且在工作时给予阀体的压力较大，易造成阀体损伤，为此，我们提出一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置，包括底座，所述底座顶部左右侧均固定有支撑杆，两组所述支撑杆顶部固定连接有安装板，左侧所述支撑杆右侧固定有液压缸，所述底座顶部右侧且处于底座和安装板之间的位置固定有凹模，所述液压缸输出端固定有与凹模配合的凸模，所述凹模顶部固定插接设置有防逆入件，所述防逆入件包括固定插接在凹模顶部的固定座，所述固定座顶部右侧固定插接有连接管，所述固定座顶部右侧开设有与连接管匹配的凹孔，且连接管顶部上下贯穿安装板，所述凹模右侧顶部活动插接有装配封板，所述固定座底部右侧开设有与装配封板匹配的封槽，封槽与凹孔相连通，且装配封板底部、固定座底部和凹模顶部内壁处于同一平面，所述连接管内底部设置有电磁阀，右侧所述支撑杆左侧顶部通过安装架和转轴活动设置有驱动齿轮，且转轴前端与固定在安装架前侧的伺服电机输出端固定，所述装配封板顶部右侧开设有横向槽，且横向槽槽底均匀设置有与驱动齿轮啮合的齿牙。
5.进一步地，所述装配封板左侧固定有燕尾定位块，封槽左侧内壁开设有与燕尾定位块匹配的燕尾定位槽，所述装配封板底部外壁、固定座底部外壁和凹模顶部内壁均设置有防黏附层。
6.进一步地，所述装配封板包括封板主体，所述封板主体内左侧开设有装配腔，所述装配腔右侧开设有相连通道的透气通道，所述透气通道右侧贯穿封板主体右侧，所述装配腔内对应凹孔的位置设置有管道处理件，所述管道处理件左侧设置有抽出件。
7.进一步地，所述管道处理件包括中空刮盘，且装配封板顶部开设有与中空刮盘匹配的通口，所述中空刮盘处于通口内，且中空刮盘与连接管相对应，所述中空刮盘底部中部固定有相连通的中空柱，所述中空柱外壁从上至下依次套设有套筒、中空座和底部座，且中空座固定插接在底部座顶部，所述底部座固定在装配腔底部内壁，套筒活动插接在中空座顶部，所述底部座底部内壁固定有电磁铁，且中空柱底部固定有与电磁铁通电相斥的铁性块，套筒前后侧内壁顶部均固定有滑动块，且中空柱前后侧内壁均竖向开设有与滑动块匹配的竖向滑槽，且滑动块底部通过复位弹簧与竖向滑槽底部内壁固定。
8.进一步地，所述中空刮盘圆周外壁均匀开设有相连通的通口，所述中空刮盘的直径与连接管内径相适配，所述中空刮盘底部环形阵列固定有多组镶块，且镶块外侧固定有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆另一端固定有弧形的延伸刮板，所述中空柱圆周外壁底部环形阵列开设有多组通口，且通口处于底部座内，所述装配腔底部内壁且处于底部座左方的位置固定有微型驱动装置，所述微型驱动装置输出端与套筒通过齿轮组传动连接。
9.进一步地，所述抽出件包括与中空座相连通的吸附管，所述吸附管外壁一侧通过支管连通有接料座，且接料座通过轴承活动套设在套筒外壁，且接料座顶部与装配腔顶部内壁固定，所述装配腔内左侧固定有外壁带有通风孔的外壳，所述外壳左侧活动插接有传动杆，所述外壳底部内壁通过轴承竖向活动设置有转动杆，且转动杆顶部固定有抽风扇叶，所述传动杆左右端分别通过锥齿轮组与转动杆和微型驱动装置输出端传动连接，所述外壳顶部左侧固定插接有相连通的进风管，所述进风管另一端和吸附管另一端均贯穿装配板顶部左侧。
10.进一步地，所述固定座顶部且处于凹孔左方的位置开设有收集槽，所述收集槽底部开设有相连通的通道一，且通道一与进风管相对应，所述收集槽左侧顶部与呈l形的通道二连通，且通道二与吸附管连通，所述收集槽内底部活动设置有相匹配的滤网板，所述滤网板顶部通过支杆固定有密封塞，且密封塞活动插设在收集槽槽口处。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明设在通过连接管向凹模内注料时，通过驱动齿轮使装配封板向左侧复位，即可对物料进入处进行封堵，采用移动的装配封板一方面不影响正常进料的同时装配封板、固定座和凹槽顶部内壁处于同一平面，使在进行成型作业时不会逆入至连接管内，同时装配封板也能很好的承受成型时物料给予的压力，保证成型后产品平整性和质量，也方便后续更好的脱模，通过电磁铁打开使中空柱带动中空刮盘进入连接管内底部，同时微型驱动装置打开通过齿轮组带动套筒使中空柱带动中空刮盘在连接管内底部转动，在离心力的作用下，其外壁的延伸刮板向外侧移动接触连接管内壁对连接管内壁实现清理，有效避免连接管内底部外壁残有的残料凝固后造成连接管堵塞，同时在微型驱动装置打开时还使抽风扇叶作业，抽风扇叶通过进风管和通道一使收集槽内的空气进入，进而使清理出的残留可通过吸附管和支管抽出至收集槽内，降低人工处理负担的同时保证该装置的稳定使用。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明图1中a结构放大图；
15.图3为本发明装配封板结构剖视图；
16.图4为本发明管道处理件结构剖视图。
17.图中：1、底座；2、安装板；3、连接管；4、防逆入件；41、固定座；42、装配封板；421、封板主体；422、装配腔；423、管道处理件；4231、中空刮盘；4232、中空柱；4233、中空座；4234、底部座；4235、电磁铁；4236、微型驱动装置；424、抽出件；4241、吸附管；4242、转动杆；4243、传动杆；4244、接料座；4245、收集槽；43、防黏附层；44、燕尾定位块。
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本发明提供一种纳米金刚石复合材料生产用防逆入的复合成型装置，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接，包括底座1，底座1顶部左右侧均固定有支撑杆，两组支撑杆顶部固定连接有安装板2，左侧支撑杆右侧固定有液压缸，底座1顶部右侧且处于底座1和安装板2之间的位置固定有凹模，液压缸输出端固定有与凹模配合的凸模，凹模顶部固定插接设置有防逆入件4，防逆入件4包括固定插接在凹模顶部的固定座41，固定座41用于装配结构，固定座41顶部右侧固定插接有连接管3，便于物料进入，连接管3另一端可连接现有技术中的混合加热箱，在此不另做详述，固定座41顶部右侧开设有与连接管3匹配的凹孔，连接管3与凹孔相匹配，且连接管3顶部上下贯穿安装板2，凹模右侧顶部活动插接有装配封板42，固定座41底部右侧开设有与装配封板42匹配的封槽，封槽长度大于凹孔长度，提高装配封板42的承受能力，封槽与凹孔相连通，且装配封板42底部、固定座41底部和凹模顶部内壁处于同一平面，保证成型后的产品平整性，连接管3内底部设置有电磁阀，右侧支撑杆左侧顶部通过安装架和转轴活动设置有驱动齿轮，驱动齿轮固定套设在转轴外壁，转轴活动设置在安装架内，且转轴前端与固定在安装架前侧的伺服电机输出端固定，伺服电机驱动驱动齿轮控制装配封板42移动，装配封板42顶部右侧开设有横向槽，且横向槽槽底均匀设置有与驱动齿轮啮合的齿牙。
21.请参阅图1和图2，装配封板42左侧固定有燕尾定位块44，封槽左侧内壁开设有与燕尾定位块44匹配的燕尾定位槽，装配封板42底部外壁、固定座41底部外壁和凹模顶部内壁均设置有防黏附层43，防黏附层43可采用陶瓷层，陶瓷层便于后续的快速脱模；
22.请参阅图3，装配封板42包括封板主体421，封板主体421内左侧开设有装配腔422，用于装配结构，装配腔422右侧开设有相连通道的透气通道，透气通道便于抽风扇叶抽入的气体排出，透气通道右侧贯穿封板主体421右侧，装配腔422内对应凹孔的位置设置有管道处理件，管道处理件左侧设置有抽出件424；
23.请参阅图2和图3，管道处理件包括中空刮盘4231，中空刮盘4231采用本领域应用广泛的耐磨材料制成，在此不另做详述，且装配封板42顶部开设有与中空刮盘4231匹配的通口(图中未示出)，不干涉装配封板42的移动，中空刮盘4231处于通口内，且中空刮盘4231
与连接管3相对应，中空刮盘4231底部中部固定有相连通的中空柱4232，中空柱4232底部为封闭，中空柱4232外壁从上至下依次套设有套筒、中空座4233和底部座4234，且中空座4233固定插接在底部座4234顶部，底部座4234固定在装配腔422底部内壁，套筒活动插接在中空座4233顶部，套筒与中空座4233的连接处设置有轴承，底部座4234底部内壁固定有电磁铁4235，电磁铁4235断电使中空刮盘4231复位至通口内，电磁铁4235通电，中空刮盘4231向上的最高点处于连接管3内电磁阀下方，且中空柱4232底部固定有与电磁铁4235通电相斥的铁性块，套筒前后侧内壁顶部均固定有滑动块，且中空柱4232前后侧内壁均竖向开设有与滑动块匹配的竖向滑槽，且滑动块底部通过复位弹簧与竖向滑槽底部内壁固定，在电磁铁4235断电后复位弹簧使中空刮盘4231复位至通口内，同时在套筒转动时带动中空柱4232转动；
24.请参阅图3和图4，中空刮盘4231圆周外壁均匀开设有相连通的通口，便于抽出清理出的残料粉末颗粒等，中空刮盘4231的直径与连接管3内径相适配，便于中空刮盘4231进出连接管3，中空刮盘4231底部环形阵列固定有多组镶块，且镶块外侧固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆在本领域应用广泛，在此不另做详述，且弹性伸缩杆另一端固定有弧形的延伸刮板，延伸刮板提高对连接管3内壁底部的残料，中空柱4232圆周外壁底部环形阵列开设有多组通口，且通口处于底部座4234内，中空柱4232带动中空刮盘4231向上至最高点时，此时通口处于中空座4233内，装配腔422底部内壁且处于底部座4234左方的位置固定有微型驱动装置4236，微型驱动装置4236为微型电机，在本领域应用广泛，在此不另做详述，微型驱动装置4236输出端与套筒通过齿轮组传动连接齿轮组为两组相啮合的齿轮；
25.请参阅图3和图4，抽出件424包括与中空座4233相连通的吸附管4241，清理出的残料粉末颗粒等可进入中空刮盘4231，再进入中空柱4232，再从通口进入中空座4233，接着再进入吸附管4241，吸附管4241外壁一侧通过支管连通有接料座4244，清理时向下掉落的残料粉末颗粒等落在接料座4244上通过支管抽出，接料座4244顶部为中空，且接料座4244通过轴承活动套设在套筒外壁，不会受到套筒的转动干涉，且接料座4244顶部与装配腔422顶部内壁固定，装配腔422内左侧固定有外壁带有通风孔的外壳，方便抽风扇叶抽出的空气从外壳内向外排出，该通风孔内带有单向阀，使外界的空气不会进入外壳，外壳左侧活动插接有传动杆4243，传递转动力，外壳底部内壁通过轴承竖向活动设置有转动杆4242，且转动杆4242顶部固定有抽风扇叶，传动杆4243左右端分别通过锥齿轮组与转动杆4242和微型驱动装置4236输出端传动连接，锥齿轮组为两组相啮合的锥齿轮，在本领域应用广泛，在此不另做详述，外壳顶部左侧固定插接有相连通的进风管，进风管另一端和吸附管4241另一端均贯穿装配板顶部左侧；
26.请参阅图1和图2，固定座41顶部且处于凹孔左方的位置开设有收集槽4245，起到收集清理出的残料粉末颗粒的作用，收集槽4245底部开设有相连通的通道一，且通道一与进风管相对应，进风管和通道一使收集槽4245内的空气被抽出，进而使残料粉末颗粒进入，收集槽4245左侧顶部与呈l形的通道二连通，且通道二与吸附管4241连通，吸附管4241便于清理出的残料粉末颗粒进入，收集槽4245内底部活动设置有相匹配的滤网板，滤网板避免抽出的残料粉末颗粒等进入通道一，滤网板顶部通过支杆固定有密封塞，且密封塞活动插设在收集槽4245槽口处，拔出密封塞即可通过支杆将滤网板拉出实现清理或维护等。
27.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。