一种大尺寸空气预热器安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及空气预热器技术领域，尤其涉及一种大尺寸空气预热器安装结构。


背景技术：

2.空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备，空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种，以回转式为例介绍了空气预热器的工作原理，大量未燃尽的可燃物会沉积在传热元件上可能空预器着火，因此对其着火原因进行了分析，并着火原因及应对措施进行了详细说明；还详细介绍了掉闸分析以及漏风治理，多用于燃煤电站锅炉，可分为管箱式、回转式两种，其中回转式又分为风罩回转式和受热面回转式两种，电站锅炉较常采用受热面回转式预热器，在锅炉中的应用一般为两分仓、三分仓、四分仓式，其中四分仓较常用于循环流化床锅炉中。
3.传统的空气预热器在安装的过程中，需要保证安装连接的密封性，如果密封性不佳，将会对工作流程以及安全造成极大的影响，现有的密封方式的密封效率不高，长时间使用后可能会产生一定的泄漏，不利于工作使用，为此我们提出一种大尺寸空气预热器安装结构，来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸空气预热器安装结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种大尺寸空气预热器安装结构，包括预热器，所述预热器的两侧设置有安装管，所述安装管的侧壁上设置有连接管，所述连接管上设置有螺栓，所述螺栓的顶部固定设置有螺帽，所述螺栓的底部延伸至安装管的底部，所述螺栓位于安装管底部的侧壁上螺纹设置有螺母，所述螺母上设置有固定机构，所述安装管的顶部开设有密封槽，所述密封槽的内侧壁上设置有密封装置，所述连接管的端部固定设置有密封块,所述密封块位于所述密封槽的内部。
7.优选地，所述固定机构包括活动设置在螺母底部的转杆，所述转杆的外侧壁上固定设置有固定板，所述转杆的外侧壁上设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一侧与螺母之间固定连接，所述扭力弹簧的另一端与固定板之间相抵紧，所述固定板的端部与螺栓的侧壁抵紧。
8.优选地，所述密封装置包括开设在安装管内侧壁上的挤压槽，所述挤压槽与密封槽之间相连通，所述挤压槽的内侧壁上活动设置有挤压块，所述挤压块的侧壁上固定设置有推杆，所述推杆的端部固定设置有推块，所述推块的端部与所述螺栓的侧壁相抵紧。
9.优选地，所述密封槽的内侧壁上设置有密封垫，所述密封垫的内侧壁上固定设置
有气囊，所述密封块的侧壁与所述气囊的侧壁之间相抵紧。
10.优选地，所述螺母的内径大于所述螺栓的外径，所述螺母内侧壁上的螺纹与螺栓外侧壁上的螺纹相适配。
11.优选地，所述挤压块的尾部与所述密封垫的侧壁相抵紧。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过螺栓穿过连接管以及安装管与螺母拧紧，即可将连接管以及安装管固定连接起来，同时螺栓在拧紧的过程中，固定板将会在扭力弹簧的弹力效果下，将螺栓的侧壁抵紧，使得螺栓拧紧后无法松开，当需要拆卸解除时，将固定板打开，即可将螺栓与螺母拧开，避免在长期使用的过程中设备发生松动，对连接处造成影响，有效的保证了装置的稳固性，使得装置实用性更强。
14.2、本实用新型中，通过螺栓进入到安装管的连接处时，将会向内侧挤压推块，推块向内侧移动时，将会使得推杆向内侧移动，进而将会使得推杆向内侧推动挤压块，使得挤压块挤压密封槽内部的气囊，使得气囊膨胀，同时密封块将会进入到密封槽中，密封块将会向内侧充分挤压气囊，进而使得气囊将密封垫向密封槽的侧壁抵紧，确保密封效果更佳，避免管路发生泄漏，对设备使用效果造成不良影响，有效提高设备稳定性能。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种大尺寸空气预热器安装结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种大尺寸空气预热器安装结构的结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种大尺寸空气预热器安装结构a的结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种大尺寸空气预热器安装结构b的结构放大图。
19.图中：1、预热器；2、安装管；3、连接管；4、螺帽；5、螺栓；6、螺母；7、转杆；8、固定板；9、扭力弹簧；10、挤压槽；11、挤压块；12、推杆；13、推块；14、密封槽；15、气囊；16、密封垫；17、密封块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种大尺寸空气预热器安装结构，包括预热器1，预热器1的两侧设置有安装管2，安装管2的侧壁上设置有连接管3，连接管3上设置有螺栓5，螺栓5的顶部固定设置有螺帽4，螺栓5的底部延伸至安装管2的底部，螺栓5位于安装管2底部的侧壁上螺纹设置有螺母6，螺母6的内径大于螺栓5的外径，螺母6内侧壁上的螺纹与螺栓5外侧壁上的螺纹相适配，螺母6上设置有固定机构，固定机构包括活动设置在螺母6底部的转杆7，转杆7的外侧壁上固定设置有固定板8，转杆7的外侧壁上设置有扭力弹簧9，扭力弹簧9的一侧与螺母6之间固定连接，扭力弹簧9的另一端与固定板8之间相抵紧，固定板8的端部与螺栓5的侧壁抵紧；
22.通过螺栓5穿过连接管3以及安装管2与螺母6拧紧，即可将连接管3以及安装管2固定连接起来，同时螺栓5在拧紧的过程中，固定板8将会在扭力弹簧9的弹力效果下，将螺栓5
的侧壁抵紧，使得螺栓5拧紧后无法松开，当需要拆卸解除时，将固定板8打开，即可将螺栓5与螺母6拧开，避免在长期使用的过程中设备发生松动，对连接处造成影响，有效的保证了装置的稳固性，使得装置实用性更强；
23.安装管2的顶部开设有密封槽14，密封槽14的内侧壁上设置有密封装置，密封装置包括开设在安装管2内侧壁上的挤压槽10，挤压槽10与密封槽14之间相连通，挤压槽10的内侧壁上活动设置有挤压块11，挤压块11的侧壁上固定设置有推杆12，推杆12的端部固定设置有推块13，推块13的端部与螺栓5的侧壁相抵紧，连接管3的端部固定设置有密封块17,密封块17位于密封槽14的内部，密封槽14的内侧壁上设置有密封垫16，挤压块11的尾部与密封垫16的侧壁相抵紧，密封垫16的内侧壁上固定设置有气囊15，密封块17的侧壁与气囊15的侧壁之间相抵紧；
24.通过螺栓5进入到安装管2的连接处时，将会向内侧挤压推块13，推块13向内侧移动时，将会使得推杆12向内侧移动，进而将会使得推杆12向内侧推动挤压块11，使得挤压块11挤压密封槽14内部的气囊15，使得气囊15膨胀，同时密封块17将会进入到密封槽14中，密封块17将会向内侧充分挤压气囊15，进而使得气囊15将密封垫16向密封槽14的侧壁抵紧，确保密封效果更佳，避免管路发生泄漏，对设备使用效果造成不良影响，有效提高设备稳定性能。
25.本实用新型中，通过螺栓5穿过连接管3以及安装管2与螺母6拧紧，即可将连接管3以及安装管2固定连接起来，同时螺栓5在拧紧的过程中，固定板8将会在扭力弹簧9的弹力效果下，将螺栓5的侧壁抵紧，使得螺栓5拧紧后无法松开，当需要拆卸解除时，将固定板8打开，即可将螺栓5与螺母6拧开，通过螺栓5进入到安装管2的连接处时，将会向内侧挤压推块13，推块13向内侧移动时，将会使得推杆12向内侧移动，进而将会使得推杆12向内侧推动挤压块11，使得挤压块11挤压密封槽14内部的气囊15，使得气囊15膨胀，同时密封块17将会进入到密封槽14中，密封块17将会向内侧充分挤压气囊15，进而使得气囊15将密封垫16向密封槽14的侧壁抵紧。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。