一种覆铜板生产用上板压合装置的制作方法

1.本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体是一种覆铜板生产用上板压合装置。


背景技术：

2.覆铜板，又名基材，是做pcb的基本材料，当它用于多层板生产时，也叫芯板。它是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料。
3.专利号cn213501335u公开了一种用于覆铜板生产的回流线配板叠合升降机的压制装置，其通过第一电机、螺纹杆等结构的相互作用对铜板夹紧，并使铜板放置在板材上，同时推板对铜板和板材进行挤压，用以节省人力。这种装置在上料过程中，缺乏有效的限位手段，无法保证板材和铜板形状姿态和位置的稳定性，进而在堆叠时无法保证其二者对正贴合，使得压合得到的成品质量较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种覆铜板生产用上板压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种覆铜板生产用上板压合装置，包括叠放台，所述叠放台的顶部开设有叠放槽，所述叠放槽的底部固定连接有限位管，所述限位管的内壁滑动连接有承托板，所述承托板的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有承托架，所述承托架的顶部与承托板的底部固定连接；所述叠放台的中部开设有下料口，所述下料口的一侧对应设置有下料推板，所述下料推板的一侧固定连接有下料气缸，所述下料口的另一侧固定安装有导送机构，所述导送机构包括导送槽，所述导送槽的内壁安装有下料输送带，所述导送槽的一端固定连接有板材压合机构；所述叠放台的两侧分别设置有基材上料机构和铜箔上料机构；
7.所述基材上料机构包括上料箱，所述上料箱的内壁安装有上料输送带，所述上料箱朝向叠放台的端部开设有出料槽，所述出料槽与叠放台之间固定连接有过渡板，所述上料箱的顶部开设有推料槽，所述推料槽的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧转动安装有若干个推料转辊，所述推料转辊的底部穿过推料槽延伸至上料箱内，所述推料槽的下方设置有接料架，所述接料架的内壁转动连接有若干个接料滚轮，所述接料架靠近上料输送带的一侧固定连接有对接板；
8.所述铜箔上料机构包括上料架，所述上料架的内壁转动安装有若干个上料转辊，所述上料架的底部固定连接有推送槽，所述推送槽的内壁滑动连接有推送板，所述推送板的一侧固定安装有用于驱动推送板往复运动的推送气缸，所述推送槽的一端固定连接有导引槽，所述导引槽的宽度略大于所输送的铜箔的宽度，所述导引槽内壁的两侧均转动连接有若干个导引滚轮，所述导引槽顶部靠近推送槽的一侧固定连接有压料板，所述压料板的底部倾斜设置；
9.所述板材压合机构包括压合架，所述压合架内壁的底部固定连接有下压合板，所述压合架内壁的顶部固定安装有压合气缸，所述压合气缸的输出端固定连接有上压合板，所述下压合板的底部滑动连接有下加热板，所述下加热板和上压合板的内壁均嵌设有电加热板，上压合板设置为u形板，下压合板设置为l形板，上压合板与下压合板上下错位布置，相互靠近后能够围合构成带有一个通口的方形腔，该通口的方向朝向下料输送带。
10.作为本发明进一步的方案：所述叠放台的中部固定安装有叠放调节架，所述叠放调节架的内壁固定安装有移动导轨，所述移动导轨的内壁滑动安装有挂接板，所述挂接板的一侧固定连接有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有移料转辊，所述移料转辊的中部开设有吸料口，所述移料转辊的内壁固定安装有吸料罩，所述吸料罩的一侧固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与外接真空抽气设备的输出端固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述限位管的两侧均固定安装有振动器。
12.作为本发明进一步的方案：所述下料口内壁的顶部固定安装有压料架，所述压料架的内壁滑动连接有若干个压料转辊，若干个所述压料转辊的两端均固定连接有压料弹簧。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置基材上料机构和铜箔上料机构，对基板和铜箔片材进行交替的导引上料操作，通过设置上料转辊和推料板等结构，使得二者的上料速度灵活可调，在上料过程中，配合上料箱和压料板等结构的作用，对基板和铜箔片材进行限位整平，提升二者在进行叠合码放时的姿态稳定性；
14.本发明的通过设置承托板进行基板和铜箔片材进行叠合码放，在叠合码放过程中，利用升降气缸带动承托板整体升降，使得基板与铜箔片材形成的堆垛顶面始终保持高度稳定，便于进行基板和铜箔片材的上料以及整体堆垛的下料操作，通过移动导轨等结构带动挂接板以及移料转辊整体的移动，实现对基板或铜箔片材进行水平和竖直方向的移动调节，以此保证基板与铜箔片材在承托板上的稳定的对正和叠放，进而提高压合得到的成品的质量。
附图说明
15.图1为本发明的立体图；
16.图2为本发明叠放台的截面图；
17.图3为本发明上料箱的截面图；
18.图4为本发明压合架的截面图；
19.图5为本发明叠放调节架的截面图。
20.图中：1、叠放台；2、承托板；3、承托架；4、限位管；5、振动器；6、升降气缸；7、下料气缸；8、下料推板；9、下料口；10、压料架；11、压料转辊；12、下料输送带；13、上料箱；14、上料输送带；15、安装架；16、推料转辊；17、接料架；18、出料槽；19、过渡板；20、导引槽；21、推送槽；22、压料板；23、推送板；24、上料架；25、压合架；26、下压合板；27、上压合板；28、下加热板；29、叠放调节架；30、移料转辊；31、吸料罩；32、吸料口。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本发明实施例中，一种覆铜板生产用上板压合装置，包括叠放台1，叠放台1的顶部开设有叠放槽，叠放槽的底部固定连接有限位管4，通过叠放槽和限位管4对基板与铜箔片材进行限位导引，保证二者的堆叠的位置稳定，限位管4的两侧均固定安装有振动器5，通过振动器5带动限位管4和承托台整体振动，使得基板和铜箔片材能够在重力和振动的作用下平整贴合，避免其堆叠翘起；
23.限位管4的内壁滑动连接有承托板2，承托板2的下方设置有升降气缸6，升降气缸6的输出端固定连接有承托架3，承托架3的顶部与承托板2的底部固定连接；通过设置升降气缸6带动承托板2整体升降，使得基板与铜箔片材形成的堆垛顶面始终保持高度稳定，便于进行基板和铜箔片材的上料以及整体堆垛的下料操作；
24.叠放台1的中部开设有下料口9，下料口9内壁的顶部固定安装有压料架10，压料架10的内壁滑动连接有若干个压料转辊11，若干个压料转辊11的两端均固定连接有压料弹簧；通过压料弹簧推动压料转辊11下压，对完成堆垛的基板和铜箔片材顶面进行辊压，降低其在输送过程中发生散落的概率；
25.下料口9的一侧对应设置有下料推板8，下料推板8的一侧固定连接有下料气缸7，下料口9的另一侧固定安装有导送机构，导送机构包括导送槽，导送槽的内壁安装有下料输送带12，导送槽的一端固定连接有板材压合机构；叠放台1的两侧分别设置有基材上料机构和铜箔上料机构；
26.基材上料机构包括上料箱13，上料箱13的内壁安装有上料输送带14，上料箱13朝向叠放台1的端部开设有出料槽18，出料槽18与叠放台1之间固定连接有过渡板19，上料箱13的顶部开设有推料槽，推料槽的一侧固定连接有安装架15，安装架15的一侧转动安装有若干个推料转辊16，推料转辊16的底部穿过推料槽延伸至上料箱13内，通过推料转辊16的转动，将接料架17内的基板送出，通过对推料转辊16转动时机和转动速度的调控，实现对上料状态的准确控制；
27.推料槽的下方设置有接料架17，接料架17的内壁转动连接有若干个接料滚轮，接料架17靠近上料输送带14的一侧固定连接有对接板，通过设置接料架17对基板进行限位，保持其与推料转辊16的稳定配合，使得基板可以稳定由出料槽18送出；
28.铜箔上料机构包括上料架24，上料架24的内壁转动安装有若干个上料转辊，上料架24的底部固定连接有推送槽21，推送槽21的内壁滑动连接有推送板23，推送板23的一侧固定安装有用于驱动推送板23往复运动的推送气缸，推送槽21的一端固定连接有导引槽20，导引槽20的宽度略大于所输送的铜箔的宽度，导引槽20内壁的两侧均转动连接有若干个导引滚轮；通过推送气缸与推送板23的配合，实现对铜箔片材的稳定推送，配合导引槽20在铜箔片材的移动过程中，实现对其姿态的调整和限位；
29.为保证铜箔片材的平整稳定，导引槽20顶部靠近推送槽21的一侧固定连接有压料板22，压料板22的底部倾斜设置；
30.板材压合机构包括压合架25，压合架25内壁的底部固定连接有下压合板26，压合架25内壁的顶部固定安装有压合气缸，压合气缸的输出端固定连接有上压合板27，下压合
板26的底部滑动连接有下加热板28，下加热板28和上压合板27的内壁均嵌设有电加热板，上压合板27设置为u形板，下压合板26设置为l形板，上压合板27与下压合板26上下错位布置，相互靠近后能够围合构成带有一个通口的方形腔，该通口的方向朝向下料输送带12；通过上压合板27与下压合板26的对接组合，实现对基板和铜箔片材形成的堆垛的抵紧压合，配合电加热板实现对基板和铜箔片材扥稳定结合；
31.为在基板和铜箔片材的上料过程中，对二者位置姿态进行调节，保持二者位置稳定对正，叠放台1的中部固定安装有叠放调节架29，叠放调节架29的内壁固定安装有移动导轨，移动导轨的内壁滑动安装有挂接板，挂接板的一侧固定连接有调节电机，调节电机的输出端固定连接有移料转辊30，移料转辊30的中部开设有吸料口32，移料转辊30的内壁固定安装有吸料罩31，吸料罩31的一侧固定连接有抽气管，抽气管的一端与外接真空抽气设备的输出端固定连接。
32.本发明在使用时，通过外接送料机构将基板送入上料箱13，上料输送带14启动带动基板运动，通过对接板和接料滚轮的导引进入接料架17，此时，基板的顶部与推料转辊16的底部接触，当需要进行基板的上料操作时，推料滚轮转动，将接料架17内的基板由出料槽18推出，并经由过渡板19的导引落于承托板2上；
33.通过外接送料机构将铜箔片材送入上料架24，通过上料转辊的转动，将铜箔片材送入推送槽21，由推送气缸推动推送板23移动，将铜箔片材送入导引槽20，通过导引滚轮的转动，对铜箔片材进行导引限位，并推送入承托板2板，叠合与基板上；
34.重复上述工作过程，向承托板2上交替送入基板和铜箔片材，在送入过程中，升降气缸6带动承托板2之间下降，使得基板与铜箔片材形成的堆垛顶面始终保持高度稳定，同时通过启动振动器5，带动限位管4和承托台整体振动，使得基板和铜箔片材能够在重力和振动的作用下平整贴合，避免其堆叠翘起，当基板或铜箔片材在送入承托板2上后存在明显偏移时，由调节电机带动移料转辊30转动，由移料转辊30的接触推动基板与铜箔片材移动，实现对基板与铜箔片材位置的水平调节，在水平调节时，为提高移料转辊30与基板或铜箔片材的接触稳定，可通过外接真空抽气设备抽气，使得吸料口32位置产生负压，对基板或铜箔片材进行吸附固定，由调节电机带动移料转辊30转动一段距离后，抽气设备回复常压，基板或铜箔片材与移料转辊30脱离下落，实现对基板与铜箔片材的水平移动；通过移动导轨带动挂接板以及移料转辊30整体的移动，实现对基板或铜箔片材竖直方向的调节；以此保证基板与铜箔片材在承托板2上的稳定叠放；
35.当基板与铜箔片材的堆垛数量达到预定量时，升降气缸6带动承托板2下降运动至与下料口9内壁底部平齐的位置，下料气缸7启动，通过下料推板8将基板与铜箔片材的堆垛推送至下料输送带12上，在推送过程中，由压料架10内的若干个压料转辊11对堆垛的顶面进行压紧，降低其在输送过程中发生散落的概率，通过下料输送带12的导引，将堆垛送入下压合板26中，而后压合气缸带动上压合板27下降，对堆垛进行抵紧压合，而后电加热板启动对堆垛进行加热，使得基板与铜箔片材贴合；
36.完成贴合后，贴合气缸带动上压合板27抬起，由人工或外接上料设备将堆垛从下压合上取出。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不
脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。