一种装饰台布及其加工方法与流程

1.本发明涉及台布技术领域，尤其涉及一种装饰台布及其加工方法。


背景技术：

2.装饰台布用于对餐桌、茶几、电视柜等家具进行覆盖，以防止这些家具的台面被划伤，同时也起到美观的作用。现有技术中，为了增加装饰台布的夜视功能，可以在装饰台布上增设荧光涂层，在夜晚时使得装饰台布能在黑暗环境中发光，从而防止人在黑暗中意外与装饰台布覆盖的家具发生撞击而导致意外伤害的发生。
3.现有技术中，荧光层外一般覆盖有保护膜层，但是经过一段时间的使用后，保护膜层可能会出现破损而露出荧光层，继续使用将导致荧光层的荧光物质外泄，荧光物质会粘附在其它物品上或者可能被幼儿误触甚至误食。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种装饰台布及其加工方法，其解决了现有技术中装饰台布的保护膜层破损后荧光层的荧光物质会外泄的问题。
5.根据本发明的实施例，一种装饰台布，其包括由透明塑胶材质制成的本体，所述本体的一侧贴合设置有防滑层，所述本体背离所述防滑层的一侧内设置有若干凹槽，每一所述凹槽内分别填充有荧光颗粒，所述本体背离所述防滑层的一侧还贴合设置有透光层；其中，所述荧光颗粒包括磁性球体，所述磁性球体的球面上涂布设置有荧光层。
6.上述实施例中，设置的透光层将凹槽内的荧光颗粒封闭在凹槽内，透光层为厚度较大的透明材质，与现有技术中的保护膜层类似，但是透光层更耐磨，使得荧光颗粒不易外露，即使透光层经长时间使用后出现破损，凹槽内的荧光颗粒也可以掏出丢弃，其它未破损的地方依然起到荧光效果，不会对正常使用造成影响，最终使得本实施例提供的装饰台布避免了荧光物质外泄造成的不良影响。
7.进一步地，所有所述凹槽在所述本体上呈规则行或列排布，相邻所述行或所述列之间的所述透光层上设置有分隔条带，所述分隔条带印刷有图案。
8.进一步地，所述防滑层为黑色塑胶材质且所述防滑层背离所述本体的一侧设置有若干防滑凸点，所述防滑层背离所述防滑凸点的一面和所述本体之间通过胶水粘合。
9.进一步地，所述透光层由透明塑胶材质制成且厚度小于所述本体的厚度，所述透光层通过胶水与所述本体粘合。
10.根据本发明的实施例，本发明还提供了上述装饰台布的加工方法，其包括如下步骤：
11.第一步、在本体一面的设置凹槽，在所述凹槽内放入荧光颗粒，在所述凹槽外的所述本体壁面上涂抹胶水，将透光层覆盖在所述本体设置所述凹槽的一面上，然后压合所述本体和所述透光层并维持5-10s；
12.第二步、在第一步所得物的所述本体背离所述透光层的一侧面涂抹胶水，然后将
防滑层覆盖在所述本体背离所述透光层的一面上，然后压合所述本体、所述透光层以及所述防滑层并维持5-10s；
13.第三步、在第二步所得物的所述透光层背离所述本体的一侧打磨设置多个分隔条带，设置的所述凹槽位于相邻两所述分隔条带之间；
14.第四步、在所述分隔条带上印刷图案，即得装饰台布。
15.进一步地，第一步中，所述胶水环绕在每一所述凹槽外并与所述凹槽距离10-20mm，所述胶水的涂抹厚度为0.05-0.1mm。
16.进一步地，第二步中，所述胶水的涂抹厚度为0.05-0.08mm。
17.进一步地，第一步中，在所述本体上还分别镶嵌设置有环绕在每一所述凹槽外的若干弹性环，所述弹性环背离所述本体的一面与所述本体之间的距离大于所述胶水的涂抹厚度。
18.进一步地，所述胶水涂抹在所述弹性环外并与所述弹性环距离2-5mm。
19.进一步地，第四步中，所述装饰台布经真空排气处理。
20.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
21.透光层破损后只需将对应位置凹槽内的荧光颗粒取出即可再次使用，即本发明提供的装饰台布经过长时间使用后依然能够正常起到夜视功能，避免了荧光物质外泄而粘附在其它物品上或者可能被幼儿误触甚至误食的问题。
附图说明
22.图1为本发明实施例的总体结构示意图一(俯视图)；
23.图2为本发明实施例的总体结构示意图二(分层未粘粘时)；
24.上述附图中：
25.本体1、防滑层2、凹槽3、荧光颗粒4、透光层5、防滑凸点6、分隔条带7、弹性环8。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.实施例1
29.如图1、2所示，本实施例提供了一种装饰台布，其包括由透明塑胶材质制成的本体1，所述本体1的一侧贴合设置有防滑层2，所述本体1背离所述防滑层2的一侧内设置有若干凹槽3，每一所述凹槽3内分别填充有荧光颗粒4，所述本体1背离所述防滑层2的一侧还贴合设置有透光层5；其中，所述荧光颗粒4包括磁性球体，所述磁性球体的球面上涂布设置有荧光层。
30.上述实施例中，设置的防滑层2用于直接与家具的台面相接触，设置的透光层5将凹槽3内的荧光颗粒4封闭在凹槽3内，透光层5为厚度较大的透明材质，与现有技术中的保
护膜层类似，但是透光层5更耐磨，使得荧光颗粒4不易外露，即使透光层5经长时间使用后出现破损，凹槽3内的荧光颗粒4也可以掏出丢弃，其它未破损的地方依然起到荧光效果，不会对正常使用造成影响，最终使得本实施例提供的装饰台布避免了荧光物质外泄造成的不良影响；
31.进一步地，设置的荧光颗粒4的内部为磁性小球，当透光层5破损后可以通过磁铁辅助将荧光颗粒4清除出凹槽3，更进一步地，在一个凹槽3内颗粒放置一个荧光颗粒4，也可以放置多个荧光颗粒4，多个荧光颗粒4之间可以相互吸附呈较大的团聚体(此时磁性球体应为磁铁材质，能够相互吸引)，起到更强的夜光作用，多个荧光颗粒4之间也可以不相互吸附而散开(此时磁性小球为铁质材质)。
32.优选地，所有所述凹槽3在所述本体1上呈规则行或列排布，相邻所述行或所述列之间的所述透光层5上设置有分隔条带7，所述分隔条带7印刷有图案。这样设置即使得在装饰台布上形成由点(即每个凹槽3内的荧光颗粒4)构成的多个荧光带，荧光带和分隔条带7交替，使得装饰台布的表面图案更丰富，提升装饰台布的美观度。
33.优选地，所述防滑层2为黑色塑胶材质且所述防滑层2背离所述本体1的一侧设置有若干防滑凸点6，所述防滑层2背离所述防滑凸点6的一面和所述本体1之间通过胶水粘合，家具的台面与防滑层2之间通过防滑凸点6增加摩擦，从而使得装饰台布不易与台面脱离。
34.优选地，所述透光层5由透明塑胶材质制成且透光层5的厚度较大，以增加透光层5的耐磨性能，但是透光层5的厚度也不易过大，以避免整体装饰台布的厚度过大，其中透光层5的厚度小于所述本体1的厚度，所述透光层5通过胶水与所述本体1粘合。
35.实施例2
36.如图1、2所示，本实施例提供了上述实施例1中所述装饰台布的加工方法，其包括如下步骤：
37.第一步、在本体1一面的设置凹槽3，在所述凹槽3内放入荧光颗粒4，在所述凹槽3外的所述本体1壁面上涂抹胶水，将透光层5覆盖在所述本体1设置所述凹槽3的一面上，然后压合所述本体1和所述透光层5并维持5-10s，以使透光层5和本体1粘合在一起，其中压合的时间可以是5s或8s或10s，短于5s(如4s)导致粘合不牢，透光层5和本体1之间会脱开，长于10s(如12s)则会导致压合过度，胶水会侵入到凹槽3内；
38.第二步、在第一步所得物的所述本体1背离所述透光层5的一侧面涂抹胶水，然后将防滑层2覆盖在所述本体1背离所述透光层5的一面上，然后压合所述本体1、所述透光层5以及所述防滑层2并维持5-10s，以使本体1和防滑层2粘合在一起，同时使得本体1、透光层5以及防滑层2形成统一的整体结构，其中压合时间与第一步类似，短于5s(如4s)导致粘合不牢，本体1和防滑层2之间会脱离，长于10s(如12s)则会对防滑层2上设置的防滑凸点6造成破坏，特别地，第二步是在第一步间隔30s后进行的，此时第一步中的胶水具有了一定的干度，在进行第二次压合时(压合5-10s时)这些胶水不会侵入到凹槽3内，其中，所述胶水的涂抹厚度为0.05-0.08mm，这样能够确保防滑层2和本体1粘合在一起，过多或过少均不适宜，过多(如0.1mm)导致少量胶水向外溢出，过少(如0.04mm)则导致粘合不牢；
39.第三步、在第二步所得物的所述透光层5背离所述本体1的一侧打磨设置多个分隔条带7，设置的所述凹槽3位于相邻两所述分隔条带7之间；
40.第四步、在所述分隔条带7上印刷图案，待图案干透后送入真空箱中进行真空处理以使得本体1和透光层5之间以及本体1和防滑层2之间的胶水分布更均匀(即将未彻底干透的胶水中的空气抽出，如经检视未发现有气泡也可以不进行真空处理)，即得装饰台布；
41.在另外的实施方式中，也可以先进行真空处理，然后再在所述分隔条带7上印刷图案，这样能够避免真空处理对未干透的图案造成不良影响(即避免未干透的图案出现油墨外扩而模糊的情况)。
42.优选地，第一步中，所述胶水环绕在每一所述凹槽3外并与所述凹槽3距离10-20mm，所述胶水的涂抹厚度为0.05-0.1mm，该厚度的胶水即可实现粘合，具体地，第一步使得胶水与凹槽3之间间隔开一定距离，该距离范围能够避免在压合时胶水侵入到凹槽3内导致荧光颗粒4与凹槽3内壁粘合在一起，从而确保后续能够顺利将荧光颗粒4从凹槽3中取出，在胶水涂抹时距离控制或厚度控制存在误差，可能导致胶水量变多，在压合时多余的胶水可能会侵入凹槽3内；
43.进一步地，为了避免多余的胶水侵入凹槽3内，在所述本体1上还分别镶嵌设置有环绕在每一所述凹槽3外的若干弹性环8(透明或者带颜色的橡胶圈)，所述弹性环8背离所述本体1的一面与所述本体1之间的距离大于所述胶水的涂抹厚度，所述胶水涂抹在所述弹性环8外并与所述弹性环8距离2-5mm，在压合时透光层5始终与弹性环8接触，随压合的进行弹性环8压缩并始终与本体1以及透光层5紧贴，从而将胶水阻挡在弹性环8外；其中，在凹陷设置凹槽3的同时在凹槽3外设置环形槽，以供弹性环8的下端容入，这样使得弹性环8与对应凹槽3之间的相对位置更稳定，能够避免在压合过程中弹性环8发生错位导致胶水侵入到凹槽3内。
44.特别地，本实施例中对透光层5进行了打磨，使得透光层5上形成凹凸不平的分隔条带7，这样在分隔条带7上的印刷后使得图案具有凹凸感，这样能增加装饰台布的防滑功能。
45.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。