包装装置的制作方法

1.本技术涉及各类物品的包装技术领域，具体涉及一种包装装置。


背景技术：

2.为了防止产品在运输过程中受外力冲击破损，通常需要用到具有缓冲效果的包装材料对产品进行保护。现有的产品包装材料通常针对特定的产品进行保护，需要针对不同的产品采用不同的包装结构，使得包装材料的结构复杂且容易过度包装，同时，当产品的局部尺寸发生变化或加工偏差较大时，包装材料与产品的贴合度差，无法在运输的过程中对产品达到较好的缓冲效果，这也使得这种包装材料的兼容性较差，产品在运输的过程中容易移位。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种包装装置，解决现有技术中包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
4.为实现本技术的目的，本技术提供了如下的技术方案：
5.本技术提供了一种包装装置，包括包装框架和弹性件；所述包装框架开设有通孔，所述弹性件覆盖所述通孔并与所述包装框架连接。
6.一种实施方式中，所述包装框架包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板开设有通孔，所述第一侧板可翻折的连接在所述底板的一侧，所述第二侧板可翻折的连接在所述底板与所述第一侧板相背的一侧。
7.一种实施方式中，所述第一侧板与所述底板一体成型，且所述第一侧板和所述底板的连接处设置有压线；或者，所述第一侧板和所述底板通过翻折件连接。
8.一种实施方式中，第一板可翻折的连接在所述第一侧板与所述底板相背的一侧，所述第一板与所述第一侧板相背的一侧设有插头，所述底板设有插孔，所述插头与所述插孔配合连接，以使所述第一板与所述底板连接。
9.一种实施方式中，所述弹性件与所述包装框架粘接，或者所述弹性件与所述包装框架通过紧固件连接。
10.一种实施方式中，所述包装框架还包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板均可翻折的连接在所述包装框架上所述通孔的侧壁，所述第一导向板与所述第二导向板之间具有间隔距离。
11.一种实施方式中，所述弹性件设置在所述包装框架与所述第一导向板翻折方向相背的一侧。
12.一种实施方式中，所述第一导向板与所述第一侧板平行，以所述第一导向板至所述第一侧板的方向为宽度方向，所述第一导向板的宽度不大于所述第一侧板的宽度。
13.一种实施方式中，所述包装框架还包括第三导向板和第四导向板，所述第三导向板和所述第四导向板均可翻折的连接在所述包装框架上所述通孔的侧壁，且所述第三导向
板与所述第一导向板相邻，所述第三导向板与所述第四导向板相对，所述第三导向板与所述第四导向板之间具有间隔距离。
14.一种实施方式中，所述第一导向板与所述第三导向板之间设有连接件，或者，所述第一导向板与所述第三导向板之间具有间隔距离。
15.一种实施方式中，所述包装框架还包括第三侧板和第四侧板，所述第三侧板可翻折的连接在所述底板与所述第一侧板相邻的一侧，所述第四侧板可翻折的连接在所述底板与所述第三侧板相背的一侧。
16.本技术还提供了一种包装盒，包括外包装和两个如上述任一实施方式所述的包装装置，两个所述包装装置设置于所述外包装的内部，且两个所述包装装置设有弹性件的一侧相对。
17.通过设置包装框架和弹性件，使包装框架开设有通孔，弹性件覆盖通孔并与包装框架连接，其中，采用两个包装装置对产品进行包装固定，使产品与通孔处相对应，并使两个包装装置带有弹性件的一面夹合产品，即可完成包装。这样的包装装置的包装过程简单，弹性件的形变不仅可以适用于各种形状不同的产品，还可以实现对产品的良好贴合，支撑且固定产品，并吸收外界产生的冲击，避免产品的运输损坏，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是一种实施例的包装框架的结构示意图；
20.图2是图1中包装装置的立体图；
21.图3是一种实施例的包装装置的结构示意图；
22.图4是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
23.图5是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
24.图6是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
25.图7是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
26.图8是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
27.图9是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
28.图10是另一种实施例的包装框架的结构示意图；
29.图11是另一种实施例的包装装置的结构示意图；
30.图12是一种实施例的第二状态下的包装装置的示意图；
31.图13是一种实施例的包装装置对产品的包装爆炸图；
32.图14是一种实施例的包装装置对产品的包装示意图。
33.附图标记说明：
34.1-包装框架，2-弹性件，3-通孔，4-粘贴区域，5-产品；
35.10-底板，11-第一侧板，12-第二侧板，13-第三侧板，14-第四侧板，15-压线，16-插
头，17-插孔，18-连接件，19-限位部；
36.21-第一板，22-第二板，23-第三板，24-第四板，25-第一连接板，26-第二连接板，27-第三加强板，28-第四加强板；
37.31-第一导向板，32-第二导向板，33-第三导向板，34-第四导向板。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
40.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本技术中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本技术所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.本技术实施例提供了一种包装装置，请参阅图1、图2、图3、图4和图13，包括包装框架1和弹性件2；其中，包装框架1的使用材料包括但不限于瓦楞纸板、中空板、钙塑板、塑胶板、木制品和金属片材等，使其在可实现弯折结构的同时，还具备一定的刚度；弹性件2包括但不限于拉伸膜或具有弹性的绑带等，单个包装框架1上可设有一个或多个弹性件2。在本实施例中，弹性件2为透明薄膜，具备一定的弹性和韧性。在被拉伸时，弹性件2产生形变包裹并固定产品5，其韧性使其在包裹产品5的过程中不易被拉扯产生破损，能更好的保护产品5，同时，透明的材质有利于使用者直观的看到产品5，提升开箱体验感。优选的，包装框架1和弹性件2均为可分解、可回收材料，以增加包装装置环保和可重复利用的效果。
43.具体的，包装框架1包括相背的正面和背面，且正面和背面之间具有间隔距离，使包装框架1具有一定的厚度。包装框架1的中心开设有通孔3，该通孔3贯穿正面和背面，弹性件2设置在包装框架1的正面一侧，并覆盖该通孔3。可选的，单个弹性件2完全覆盖通孔3，或多个弹性件2共同覆盖通孔3，多个弹性件2之间交叉或互相平行，多个弹性件2之间也可以重叠或具有间隔距离，且间隔距离不宜过大，其大小应小于产品5的大小，避免产品5陷入多个弹性件2的间隔之间，导致弹性件2无法较好的支撑和固定产品5。
44.弹性件2的主体设置在包装框架1的正面一侧，可选的，弹性件2的整体均位于包装框架1的正面一侧，且弹性件2的边沿与包装框架1的正面连接，或弹性件2的主体位于包装框架1的正面，部分弹性件2位于包装框架1的背面，且弹性件2与包装框架1的正面和/或背面连接。
45.可选的，弹性件2的整体位于包装框架1的正面一侧，且包装框架1设有弹性件2粘贴区域4，该粘贴区域4环绕通孔3，弹性件2在粘贴区域4与包装框架1粘接，使得弹性件2与
包装框架1的固定更加稳定，避免了弹性件2在形变的过程中与包装框架1脱离，导致无法较好的支撑和固定产品5，同时，还有利于弹性件2的各个部分在形变时的受力更加均匀，减少了弹性件2在形变过程中的损伤。
46.可选的，弹性件2通过胶黏剂粘接在包装框架1上，和/或弹性件2通过紧固件固定在包装框架1上，紧固件包括但不限于订书钉和封装线。
47.对产品5进行包装时，需要采用两个包装装置，并使两个包装装置设有弹性件2的一面相对，即两个包装装置的正面相对，有利于弹性件2对产品5的贴合，且避免弹性件2与包装框架1之间的连接松动。产品5放置于两个包装装置的通孔3对应处，且被通孔3处的弹性件2夹合，优选的，两个包装装置对产品5上下夹合。两个弹性件2之间形成对产品5的容纳空间，弹性件2发生形变，支撑且挤压产品5，并始终保持两个弹性件2均与产品5紧密贴合，保证两个包装装置对产品5固定的稳定性。由于弹性件2可以发生弹性形变，包装框架1也具有一定的厚度，即弹性件2可以由包装框架1的正面一侧向背面一侧发生形变，使得两个弹性件2之间形成的容纳空间的大小发生改变。
48.通过设置包装框架1，有利于为包装装置提供支撑框架，使包装装置在对产品5进行包装时，将产品5的活动范围限制在一定范围内，从而更好的固定产品5。包装框架1开设有通孔3，弹性件2固定在包装框架1上，并覆盖该通孔3，其中，产品5与弹性件2紧密贴合，即包装装置通过弹性件2支撑并固定产品5，由于弹性件2可发生形变，因此相较于硬度较大且形变能力较差的其他包装材料而言，能更好的实现对产品5的贴合和固定。同时，产品5与通孔3处相对应，为弹性件2提供了形变的空间，使得包装框架1对产品5容纳空间的大小可随着弹性件2的形变而发生改变，即在产品5的运输过程中，弹性件2的形变可吸收掉外界对包装装置产生的冲击振动，从而保护产品5，避免运输损坏。
49.在采用包装装置对产品5进行包装固定时，仅需采用两个包装装置，将产品5与通孔3处相对应，并使两个包装装置带有弹性件2的一面夹合产品5，即可实现对产品5的包装，这样的包装材料结构简单，所需材料少，有利于简化产品5的包装过程。同时，由于弹性件2可发生形变，针对不同形状的产品5均可较好的贴合，提高了该包装装置对不同产品5的兼容性，对大小及形状不同的产品5均可适用，且弹性件2发生形变，支撑且挤压产品5，配合包装框架1的固定，还有利于较好的支撑和固定产品5，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
50.一种实施方式中，请参阅图5、图6和图13，包装框架1包括底板10、第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11可翻折的连接在底板10的一侧，第二侧板12可翻折的连接在底板10与第一侧板11相背的一侧，其中，底板10包括相背的正面和背面，第一侧板11和第二侧板12翻折的方向相同，优选的，第一侧板11和第二侧板12均朝向背面翻折。第二侧板12的形状和大小与第一侧板11可以相同也可以不同，优选的，第一侧板11和第二侧板12的形状和大小均相同。
51.底板10开设有通孔3，弹性件2的主体设置在底板10的正面一侧且覆盖该通孔3，可选的，弹性件2的整体均位于底板10的正面一侧，且弹性件2的边沿与底板10的正面连接，或弹性件2的主体位于底板10的正面，部分弹性件2位于底板10的背面，且弹性件2与底板10的正面和/或背面连接。
52.可选的，弹性件2的主体位于底板10的正面，部分弹性件2位于第一侧板11和/或第
二侧板12的表面，且弹性件2与第一侧板11和/或第二侧边的表面连接。第一侧板11和第二侧板12均包括相背的两面，且该两面分别与底板10的正面和背面相对应，即该相背的两面分别为底板10的正面的延伸面或底板10的背面的延伸面。当存在部分弹性件2位于第一侧板11和/或第二侧板12的表面时，可以仅位于正面的延伸面，也可以同时位于正面的延伸面和背面的延伸面。
53.可选的，底板10设有弹性件2粘贴区域4，该粘贴区域4环绕通孔3，弹性件2在粘贴区域4与底板10粘接。
54.同理，弹性件2与底板10的连接方式和弹性件2与包装框架1的连接方式相似，可选的，弹性件2通过胶黏剂粘接在底板10上，和/或弹性件2通过紧固件固定在底板10上，紧固件包括但不限于订书钉和封装线。
55.包装装置包括第一状态和第二状态，请参阅图5、图6和图12，且该包装装置可以在第一状态和第二状态之间切换。处于第一状态时，底板10、第一侧板11和第二侧板12位于同一平面，包装装置在该状态下体积较小、便于堆叠，有利于包装装置的运输；处于第二状态时，第一侧板11和第二侧板12朝向底板10的同一侧翻折，第一侧板11翻折的范围自第一侧板11与底板10位于同一平面至第一侧板11与底板10的贴合，同理，第二侧板12翻折的范围自第二侧板12与底板10位于同一平面至第二侧板12与底板10的贴合。优选的，第一侧板11和第二侧板12均翻折至底板10的背面一侧。
56.对产品5进行包装时，需要采用两个包装装置，且两个包装装置均处于第二状态，使两个包装装置设有弹性件2的一面相对，即两个包装装置的正面相对。产品5放置于两个包装装置的通孔3对应处，且被通孔3处的弹性件2夹合，优选的，两个包装装置对产品5上下夹合。两个弹性件2之间形成对产品5的容纳空间，弹性件2发生形变，支撑且挤压产品5，并始终保持两个弹性件2均与产品5紧密贴合，保证两个包装装置对产品5固定的稳定性。
57.可选的，包装框架1还包括第三侧板13和第四侧板14，第三侧板13可翻折的连接在底板10与第一侧板11相邻的一侧，第四侧板14可翻折的连接在底板10与第三侧板13相背的一侧，优选的，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14均朝向背面翻折。第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14的形状和大小可以相同也可以不同，优选的，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14的形状和大小均相同。
58.包装装置处于第一状态时，底板10、第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14位于同一平面；包装装置处于第二状态时，第三侧板13和第四侧板14均翻折至底板10的一侧，优选的，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14均翻折至底板10的背面。同理，第三侧板13翻折的范围自第三侧板13与底板10位于同一平面至第三侧板13与底板10的贴合，第四侧板14翻折的范围自第四侧板14与底板10位于同一平面至第四侧板14与底板10的贴合。
59.可以理解的是，根据不同的结构需求，包装框架1可以包括两个以上的侧板，多个侧板均与底板10可翻折的连接，且多个侧板可均朝向底板10的同一侧翻折，也可以根据需求，使得部分侧板朝向底板10的一侧翻折，另一部分侧板朝向底板10的另一侧翻折，可以通过超两个方向翻折的侧板增加包装装置处于第二状态时的厚度，增加整个包装框架的强度。当采用两个包装框架1对产品5进行包装时，两个弹性件2之间形成的容纳空间的大小更大，更有利于包装体积较大的产品5。
60.通过使包装框架1包括底板10、第一侧板11和第二侧板12，其中，底板10开设有通孔3，第一侧板11可翻折的连接在底板10的一侧，第二侧板12可翻折的连接在底板10与第一侧板11相背的一侧，有利于为包装装置提供稳定的支撑框架。在对产品5进行包装时，第一侧板11和第二侧板12翻折，不仅有利于提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，还有利于提升包装框架1自身固定的稳定性，当包装装置被容纳在外包装(如纸箱)中时，第一侧板11与第二侧板12翻折，且第一侧板11与第二侧板12与外包装部分抵接，增加了包装装置与外包装之间的接触面和摩擦力，使包装装置在外包装中的位置固定，避免包装框架1在受到外力冲击时移位，影响弹性件2对产品5的支撑和贴合程度，同时，还有利于增加包装框架1的厚度，为弹性件2提供更大的可形变空间。
61.因此，在采用两个包装装置对产品5进行包装固定时，包装框架1不易变形，且两个包装框架1在外包装中的位置稳定，使得两个包装装置形成的对产品5的容纳空间大小较为稳定，有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，从而保护产品5，同时，增加了包装框架1的厚度，为弹性件2提供更大的可形变空间，还有利于提高包装装置对不同大小及形状的产品5的适用性，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
62.一种实施方式中，请参阅图5，第一侧板11与底板10一体成型，且第一侧板11和底板10的连接处设置有压线15，第一侧板11以压线15为轴朝向底板10的正面或背面翻折，这种一体成型的包装框架1的使用材料优选为瓦楞纸板、中空板和钙塑板，压线15处还可以设置凹槽，以便于第一侧板11的翻折。
63.可选的，第一侧板11与底板10组合成型，且第一侧板11与底板10通过翻折件连接，翻折件包括但不限于插销，第一侧板11以翻折件为轴朝向底板10的正面和背面翻折。这种组合成型的结构更适用于材料硬度较大的包装框架1，其材料包括但不限于钙塑板和金属片材。
64.同理，第二侧板12与底板10一体成型，或第二侧板12与底板10通过翻折件连接，第二侧板12和底板10的连接方式与第一侧板11和底板10的连接方式可以相同也可以不同，优选的，第一侧板11和第二侧板12以同种方式与底板10连接。
65.通过使第一侧板11与底板10一体成型，且第一侧板11和底板10的连接处设置有压线15，或者，第一侧板11和底板10通过翻折件连接，使包装装置的制造过程更加简单，有利于节约人力和物料成本，使得包装装置的占用空间小，且运输方便。同时，还有利于第一侧板11以底板10为基准翻折，并改变包装框架1的形态，使包装框架1在第一状态与第二状态之间的切换更加简易，更有利于形成产品的容置空间，解决了包装材料的结构复杂的问题。
66.一种实施方式中，请参阅图7、图8和图13，第一板21可翻折的连接在第一侧板11与底板10相背的一侧，第一板21和第一侧板11翻折的方向相同，优选的，第一板21和第一侧板11均朝向底板10的背面翻折。第一板21的形状和大小与第一侧板11可以相同也可以不同，优选的，第一板21和第一侧板11的形状和大小均相同。
67.可选的，第一板21与第一侧板11一体成型，且第一板21和第一侧板11的连接处设置有压线15，第一板21以压线15为轴朝向底板10的正面或背面翻折，同理，第一板21的使用材料优选为瓦楞纸板、中空板和钙塑板，压线15处还可以设置凹槽，以便于第一板21的翻
折。
68.可选的，第一板21与第一侧板11组合成型，且第一板21与第一侧板11通过翻折件连接，第一板21以翻折件为轴朝向底板10的正面或背面翻折，同理，第一板21的使用材料优选为钙塑板和金属片材。
69.第一板21与第一侧板11相背的一侧设有插头16，底板10设有插孔17，当包装框架1处于第二状态时，第一侧板11和第一板21均朝向底板10的一侧翻折，其中，第一侧板11相对于底板10翻折，第一板21相对于第一侧板11翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第一板21与底板10连接。
70.可选的，插头16为凸出于第一板21的插板，插板的形状优选为下底与第一板21连接且上底背向第一板21的梯形，与之对应，插孔17可为贯穿底板10的孔，插孔17的大小与插头16的大小对应，即插孔17大于插头16的上底且小于插头16的下底。或者，插孔17可为底板10上通孔3侧壁处的凹槽，此时插头16与第一板21可翻折连接，插头16相对于第一板21翻折后插入通孔3侧壁处的凹槽，使得第一板21与底板10连接。
71.可选的，第一侧板11和第一板21之间还设有第一连接板25，第一连接板25可翻折的连接在第一侧板11与底板10相背的一侧，第一板21可翻折的连接在第一连接板25与第一侧板11相背的一侧，第一侧板11、第一连接板25和第一板21翻折的方向相同，优选的，第一侧板11、第一连接板25和第一板21均朝向底板10的背面翻折。当包装框架1处于第二状态时，第一侧板11、第一连接板25和第一板21均朝向底板10的一侧翻折，其中，第一侧板11相对于底板10翻折，第一连接板25相对于第一侧板11翻折，第一板21相对于第一连接板25翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第一板21与底板10连接。
72.第一连接板25的形状和大小可根据不同需求进行选择，以底板10至第一侧板11的方向为宽度，第一连接板25的宽度不大于通孔3至第一侧板11的宽度。
73.可选的，第一侧板11、第一连接板25和第一板21一体成型，且第一侧板11和第一连接板25、第一连接板25和第一板21的连接处设置有压线15，第一连接板25以压线15为轴朝向底板10的正面或背面翻折，同理，第一连接板25的使用材料优选为瓦楞纸板、中空板和钙塑板，压线15处还可以设置凹槽，以便于第一连接板25的翻折。
74.可选的，第一侧板11、第一连接板25和第一板21组合成型，且第一侧板11和第一连接板25、第一连接板25和第一板21通过翻折件连接，第一连接板25以翻折件为轴朝向底板10的正面或背面翻折，同理，第一连接板25的使用材料优选为钙塑板和金属片材。
75.同理，第二板22可翻折的连接在第二侧板12与底板10相背的一侧，第二板22与第一板21对应，即第二板22和第二侧板12的翻折方向相同，第二板22与第二侧板12相背的一侧设有插头16，底板10设有对应第二板22的插孔17。当包装框架1处于第二状态时，第二侧板12和第二板22均朝向底板10的一侧翻折，其中，第二侧板12相对于底板10翻折，第二板22相对于第二侧板12翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第二板22与底板10连接。
76.可选的，第二侧板12和第二板22之间还设有第二连接板26，第二连接板26与第一连接板25对应，即第二连接板26可翻折的连接在第二侧板12与底板10相背的一侧，第二板22可翻折的连接在第二连接板26与第二侧板12相背的一侧，第二侧板12、第二连接板26和第二板22翻折的方向相同。当包装框架1处于第二状态时，第二侧板12、第二连接板26和第二板22均朝向底板10的一侧翻折，其中，第二侧板12相对于底板10翻折，第二连接板26相对
于第二侧板12翻折，第二板22相对于第二连接板26翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第二板22与底板10连接。
77.可选的，包装框架1还包括第三侧板13和第四侧板14，第三侧板13可翻折的连接在底板10与第一侧板11相邻的一侧，第四侧板14可翻折的连接在底板10与第三侧板13相背的一侧。第三板23可翻折的连接在第三侧板13与底板10相背的一侧，第三板23和第三侧板13的翻折方向相同；第四板24可翻折的连接在第四侧板14与底板10相背的一侧，第四板24和第四侧板14的翻折方向相同。
78.可选的，第三板23与第三侧板13相背的一侧设有插头16，底板10设有对应第三板23的插孔17，第四板24与第四侧板14相背的一侧设有插头16，底板10设有对应第四板24的插孔17。当包装框架1处于第二状态时，第三侧板13和第三板23朝向底板10的一侧翻折，第四侧板14和第四板24朝向底板10的一侧翻折，其中，第三侧板13相对于底板10翻折，第三板23相对于第三侧板13翻折，第四侧板14相对于底板10翻折，第四板24相对于第四侧板14翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第三板23和第四板24与底板10连接。
79.可选的，第一连接板25和第二连接板26上设有限位部19，当包装框架1处于第二状态时，限位部19对第三板23和第四板24进行限位，使第三板23和第四板24在限位部19处被固定。
80.可选的，第三侧板13和第四侧板14上设有第三加强板27和第四加强板28，当包装框架1处于第二状态时，第一侧板11和第二侧板12对第三加强板27和第四加强板28进行限位，有利于第三侧板13和第四侧板14被第一侧板11和第二侧板12固定，并提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性。
81.通过使第一板21可翻折的连接在第一侧板11与底板10相背的一侧，第一板21与第一侧板11相背的一侧设有插头16，底板10设有插孔17，插头16与插孔17配合连接，以使第一板21与底板10连接，有利于为包装装置提供稳定的支撑框架。在对产品5进行包装时，第一侧板11和第一板21均朝向底板10的一侧翻折，其中，第一侧板11相对于底板10翻折，第一板21相对于第一侧板11翻折，以使插头16与插孔17配合连接，即第一板21与底板10连接，有利于第一侧板11和第一板21形成框架结构，提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，还有利于提升包装框架1自身固定的稳定性，第一侧板11与第二侧板12与外包装部分抵接，使包装装置在外包装中的位置固定，同时，还有利于增加包装框架1的厚度，为弹性件2提供更大的可形变空间。
82.因此，在采用两个包装装置对产品5进行包装固定时，包装框架1不易变形，且两个包装框架1在外包装中的位置稳定，使得两个包装装置形成的对产品5的容纳空间大小较为稳定，有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，从而保护产品5，同时，增加了包装框架1的厚度，为弹性件2提供更大的可形变空间，还有利于提高包装装置对不同大小及形状的产品5的适用性，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
83.一种实施方式中，请参阅图1、图2、图3和图4，弹性件2与包装框架1粘接，或者弹性件2与包装框架1通过紧固件连接，紧固件包括但不限于订书钉和封装线。
84.通过使弹性件2与包装框架1粘接，或者弹性件2与包装框架1通过紧固件连接，有利于弹性件2与包装框架1之间的固定更加稳定，避免了弹性件2在形变的过程中与包装框
架1脱离，导致无法较好的支撑和固定产品，同时，还有利于弹性件2的各个部分在形变时的受力更加均匀，减少了弹性件2在形变过程中的损伤，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
85.一种实施方式中，请参阅图9、图10、图11、图12和图13，包装框架1还包括第一导向板31和第二导向板32，第一导向板31和第二导向板32均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁。第二导向板32的形状和大小与第一导向板31可以相同也可以不同，优选的，第一导向板31和第二导向板32的形状和大小均相同。同时，第一导向板31和第二导向板32的大小不宜过大，第一导向板31和第二导向板32不完全封闭通孔3。
86.可选的，第一导向板31与第二导向板32相邻，优选的，第一导向板31与第二导向板32相对，以使第一导向板31和第二导向板32均匀支撑产品5。第一导向板31与第二导向板32之间具有间隔距离，有利于第一导向板31和第二导向板32的翻折，避免第一导向板31和第二导向板32互相卡住，导致无法顺利翻折。
87.可选的，第一导向板31与底板10一体成型，且第一导向板31和底板10的连接处设置有压线15，因为弹性件2设置在底板10的正面，因此第一导向板31以压线15为轴朝向底板10的背面翻折。这种一体成型的包装框架1的使用材料优选为瓦楞纸板、中空板和钙塑板，压线15处还可以设置凹槽，以便于第一导向板31的翻折。
88.可选的，第一导向板31与底板10组合成型，且第一导向板31与底板10通过翻折件连接，翻折件包括但不限于插销，因为弹性件2设置在底板10的正面，因此第一导向板31以翻折件为轴朝向底板10的背面翻折。这种组合成型的结构更适用于材料硬度较大的包装框架1，其材料包括但不限于钙塑板和金属片材。
89.同理，第二导向板32与底板10一体成型，或第二导向板32与底板10通过翻折件连接，第二导向板32和底板10的连接方式与第一导向板31和底板10的连接方式可以相同也可以不同，优选的，第一导向板31和第二导向板32以同种方式与底板10连接。
90.当包装装置处于第一状态时，底板10、第一导向板31和第二导向板32位于同一平面，当包装装置处于第二状态且对产品5进行包装时，第一导向板31和第二导向板32朝向底板10的同一侧翻折。优选的，第一导向板31翻折的范围自第一导向板31与底板10位于同一平面至第一导向板31与底板10垂直，同理，第二导向板32翻折的范围自第二导向板32与底板10位于同一平面至第二导向板32与底板10垂直，若超过该翻折范围，则第一导向板31和第二导向板32的导向效果较差。
91.对产品5进行包装时，两个包装装置均处于第二状态，两个包装装置设有弹性件2的一面相对，即两个包装装置的正面相对。产品5放置于两个包装装置的通孔3对应处，且被通孔3处的弹性件2夹合，两个弹性件2之间形成对产品5的容纳空间，弹性件2发生形变，支撑且挤压产品5。由于弹性件2设置在包装框架1的正面一侧，因此在挤压产品5时，弹性件2会在通孔3处由正面向背面一侧发生形变，此时，第一导向板31和第二导向板32朝向底板10的背面翻折，并对弹性件2和/或产品5进行支撑和导向。
92.可选的，包装框架1还包括第三导向板33和第四导向板34，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，第一导向板31与第二导向板32相对、第三导向板33和第四导向板34相对，且第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34均朝向底板10的同一侧翻折。第一导向板31、第二
导向板32、第三导向板33和第四导向板34的形状和大小可以相同也可以不同，优选的，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34的形状和大小均相同。
93.包装装置处于第一状态时，底板10、第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34位于同一平面；包装装置处于第二状态且对产品5进行包装时，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34均朝向底板10的同一侧翻折。同理，优选的，第三导向板33翻折的范围自第三导向板33与底板10位于同一平面至第三导向板33与底板10垂直，同理，第四导向板34翻折的范围自第四导向板34与底板10位于同一平面至第四导向板34与底板10垂直。
94.可以理解的是，根据不同的结构需求，包装框架1可以包括两个以上的导向板，多个导向板均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，且多个导向板均朝向底板10的同一侧翻折。
95.通过使包装框架1还包括第一导向板31和第二导向板32，第一导向板31和第二导向板32均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，有利于在弹性件2发生形变时引导弹性件2的变形方向，第一导向板31与第二导向板32之间具有间隔距离，有利于第一导向板31和第二导向板32的顺利翻折。在对产品5进行包装时，第一导向板31和第二导向板32翻折，且第一导向板31和第二导向板32与弹性件2和/或产品5接触，有利于减少弹性件2在形变过程中的损伤，使弹性件2对产品5的支撑和固定更加稳定。同时，当受到侧向冲击时，第一导向板31和第二导向板32可以抵御部分的侧向变形，提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，从而有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，避免产品5受损，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
96.一种实施方式中，请参阅图9、图11和图13，弹性件2设置在包装框架1与第一导向板31翻折方向相背的一侧。即弹性件2的主体设置在包装框架1的正面一侧，则第一导向板31向包装框架1的背面一侧翻折，同理，第二导向板32向包装框架1的背面一侧翻折；或弹性件2的主体设置在包装框架1的背面一侧，则第一导向板31向包装框架1的正面一侧翻折，同理，第二导向板32向包装框架1的正面一侧翻折。
97.优选的，弹性件2设置在包装框架1的正面一侧，第一导向板31可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，且第一导向板31不凸出于包装框架1的正面，同理，第二导向板32可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，且第二导向板32不凸出于包装框架1的正面。
98.通过使弹性件2设置在包装框架1与第一导向板31翻折方向相背的一侧，有利于弹性件2与包装框架1之间的固定更加稳定，避免了弹性件2在形变的过程中与包装框架1脱离，导致无法较好的支撑和固定产品5，还有利于弹性件2的各个部分在形变时的受力更加均匀，减少了弹性件2在形变过程中的损伤。
99.同时，还有利于第一导向板31和第二导向板32在弹性件2发生形变时引导弹性件2的变形方向，使得包装装置在受到侧向冲击时，第一导向板31和第二导向板32可以抵御部分的侧向变形，提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，从而有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，避免产品5受损，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
100.一种实施方式中，请参阅图9、图10、图11和图13，第一导向板31与第一侧板11平行，则当弹性件2设置在包装框架1的正面时，第一导向板31和第一侧板11均向包装框架1的
背面一侧翻折。第一侧板11翻折后形成包装框架1的厚度，以第一导向板31至第一侧板11的方向为宽度方向，第一侧板11的宽度即为包装框架1的厚度，使第一导向板31的宽度不大于第一侧板11的宽度，有利于避免第一导向板31在翻折后凸出于包装框架1的整体厚度。当包装装置被容纳在外包装(如纸箱)中时，若第一导向板31在翻折后凸出于包装框架1，容易导致包装装置在外包装中的位置发生移动，使得包装框架1在受到外力冲击时移位，影响弹性件2对产品5的支撑和贴合程度。
101.同理，第二导向板32与第二侧板12平行，第二导向板32的宽度不大于第二侧板12的宽度。
102.通过使第一导向板31与第一侧板11平行，以第一导向板31至第一侧板11的方向为宽度方向，第一导向板31的宽度不大于第一侧板11的宽度，有利于避免第一导向板31在翻折后凸出于包装框架1的整体厚度，提升包装框架1自身固定的稳定性，使得两个包装装置形成的对产品5的容纳空间大小较为稳定，有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，从而保护产品5，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
103.一种实施方式中，请参阅图9和图10，包装框架1还包括第三导向板33和第四导向板34，第三导向板33和第四导向板34均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，且第三导向板33与第一导向板31相邻，第三导向板33与第四导向板34相对，且第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34均朝向底板10的同一侧翻折。第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34的形状和大小可以相同也可以不同，优选的，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34的形状和大小均相同。
104.可选的，第三导向板33与底板10一体成型，或第三导向板33与底板10通过翻折件连接，同理，第四导向板34与底板10一体成型，或第四导向板34与底板10通过翻折件连接。第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34与底板10的连接方式可以相同也可以不同，优选的，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34以同种方式与底板10连接。
105.同时，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34的大小不宜过大，第三导向板33与第四导向板34之间具有间隔距离，使得第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34不完全封闭通孔3。
106.通过使包装框架1还包括第三导向板33和第四导向板34，第三导向板33和第四导向板34均可翻折的连接在包装框架1上通孔3的侧壁，且第三导向板33与第一导向板31相邻，第三导向板33与第四导向板34相对，有利于在弹性件2发生形变时引导弹性件2的变形方向，第三导向板33与第四导向板34之间具有间隔距离，有利于第三导向板33和第四导向板34的顺利翻折。在对产品进行包装时，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34翻折，有利于减少弹性件2在形变过程中的损伤，使弹性件2对产品的支撑和固定更加稳定。同时，当受到侧向冲击时，第一导向板31、第二导向板32、第三导向板33和第四导向板34可以抵御部分的侧向变形，提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，从而有利于使产品被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，避免产品受损，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
107.一种实施方式中，请参阅图9、图10和图13，在第一导向板31与第三导向板33之间设置连接件18，当包装装置处于第一状态时，底板10、第一导向板31和第三导向板33位于同
一平面，连接件18不发生形变；当包装装置处于第二状态且对产品5进行包装时，第一导向板31和第三导向板33朝向包装框架1的同一侧翻折，连接件18发生形变，使第一导向板31和第三导向板33通过连接件18隔开，有利于第一导向板31和第三导向板33的顺利翻折，同时，当第一导向板31和第三导向板33不再受到翻折力时，连接件18恢复，使第一导向板31和第三导向板33回到底板10所在的平面。
108.或者，第一导向板31与第三导向板33之间具有间隔距离，当包装装置处于第二状态且对产品5进行包装时，第一导向板31和第三导向板33朝向包装框架1的同一侧翻折，第一导向板31和第三导向板33通过间隔距离隔开，有利于第一导向板31和第三导向板33的顺利翻折。
109.同理，第一导向板31和第四导向板34相邻，第二导向板32和第三导向板33、第四导向板34相邻，第一导向板31和第三导向板33、第四导向板34及第二导向板32和第三导向板33、第四导向板34之间设有连接件18或具有间隔距离。
110.第一导向板31和第三导向板33相邻，当第一导向板31和第三导向板33朝向包装框架1的同一侧翻折时，若第一导向板31和第三导向板33接触，容易使第一导向板31和第三导向板33之间产生摩擦力，阻碍第一导向板31和第三导向板33的顺利翻折。
111.通过使第一导向板31与第三导向板33之间设有连接件18，或者，第一导向板31与第三导向板33之间具有间隔距离，有利于第一导向板31和第三导向板33的顺利翻折，使得第一导向板31和第三导向板33在弹性件2发生形变时，顺利引导弹性件2的变形方向，提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，从而有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，避免产品5受损，解决了包装材料的稳固性较差的问题。
112.一种实施方式中，请参阅图6、图8和图13，包装框架1还包括第三侧板13和第四侧板14，第三侧板13可翻折的连接在底板10与第一侧板11相邻的一侧，第四侧板14可翻折的连接在底板10与第三侧板13相背的一侧，优选的，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14均朝向背面翻折。第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14的形状和大小可以相同也可以不同，优选的，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14的形状和大小均相同。
113.通过使包装框架1还包括第三侧板13和第四侧板14，第三侧板13可翻折的连接在底板10与第一侧板11相邻的一侧，第四侧板14可翻折的连接在底板10与第三侧板13相背的一侧，有利于为包装装置提供稳定的支撑框架。在对产品5进行包装时，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14翻折，不仅有利于提升包装框架1的强度，保证包装框架1结构的稳定性，避免包装框架1在收到外力冲击时损坏，还有利于提升包装框架1自身固定的稳定性，使得两个包装装置形成的对产品5的容纳空间大小较为稳定，有利于使产品5被稳定的容纳在包装框架1形成的容纳空间中，从而保护产品5，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
114.本技术还提供了一种包装盒，请参阅图13和图14，包括外包装和两个上述任一实施方式所述的包装装置，两个包装装置均位于外包装的内部，且两个包装装置设有弹性件2的一侧相对，两个包装装置的弹性件2之间用于放置产品5。包装装置与外包装的内壁抵接，以使包装装置在外包装内的位置固定。
115.优选的，包装装置的第一侧板11和第二侧板12均与外包装的内壁抵接，且第一侧板11和第二侧板12与外包装的内壁接触的表面可设有均匀的凸纹，以增加包装装置与外包装之间的摩擦力，使包装装置在外包装中的固定更加稳定。
116.通过设置一种包装盒，使其包括外包装和两个包装装置，且两个包装装置均位于外包装的内部，两个包装装置设有弹性件2的一侧相对，有利于包装装置在外包装中的位置固定，且仅需采用两个包装装置，并使两个包装装置带有弹性件2的一面夹合产品5，即可实现对产品5的包装，这样的包装材料结构简单，所需材料少，有利于简化产品5的包装过程。同时，由于弹性件2可发生形变，针对不同形状的产品5均可较好的贴合，提高了该包装装置对不同产品5的兼容性，对大小及形状不同的产品5均可适用，且弹性件2发生形变，支撑且挤压产品5，配合包装框架1的固定，还有利于较好的支撑和固定产品5，解决了包装材料的结构复杂、兼容性较差且稳固性较差的问题。
117.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指标的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
118.以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术的权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。