一种具有筛选功能的造粒装置的制作方法

1.本发明涉及保健品生产的技术领域，尤其涉及一种具有筛选功能的造粒装置。


背景技术：

2.保健品是指适用于特定人群食用、能够调节人体机能但不以治疗疾病为目的一类食品，部分保健品在生产过程中需要采用造粒装置将原料进行造粒成型，以便于保健品的封装；现有造粒装置在使用时仍存在以下不足：1、现有造粒装置在进行造粒时，无法快速将多种原料进行均匀搅拌混合成型，使得造粒后的成品内的含量不够均匀；2、现有造粒装置的造粒效率较低，无法快速完成多批次成品的造粒，也无法同时进行不同形状的保健品成品造粒，功能性较差；3、现有造粒装置并不具备筛选功能，无法将成品中破损、碎裂的部分进行筛选剔除，使得成型的成品中会含有一定的次品，具有一定的局限性；因此亟需设计一种具有筛选功能的造粒装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有筛选功能的造粒装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有筛选功能的造粒装置，包括固定箱，所述固定箱内固定安装有多个进料管，所述固定箱内固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有电控启闭管，所述固定箱内安装有搅拌机构，所述固定箱内固定安装有固定板，所述固定板内通过滑动机构安装有升降板，且升降板与电控启闭管之间安装有连通机构，所述分隔板与升降板之间安装有往复机构，所述固定板内固定安装有连接板，且连接板上开设有多个造粒孔一、多个造粒孔二；所述固定箱内通过弹性中位板固定安装有放置盒，且放置盒位于固定板的下部，且放置盒与固定箱之间固定安装有两个支撑弹簧，所述放置盒内固定安装有两个加热板，所述放置盒与固定箱之间安装有牵引机构，所述放置盒内开设有多个筛选孔一、多个筛选孔二，且多个筛选孔一的尺寸均大于或等于多个造粒孔一与多个造粒孔二的尺寸，且多个筛选孔二的尺寸均小于多个造粒孔一与多个造粒孔二的尺寸，所述弹性中位板与固定箱之间安装有两个出粒机构。
5.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述搅拌机构包括固定安装在固定箱内的搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端上固定安装有转动轴，且转动轴上固定安装有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶上均开设有多个搅拌孔。
6.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述滑动机构包括固定安装在升降板上的两个梯形滑块，所述固定板内开设有两个梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在
两个梯形滑槽内。
7.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述连通机构包括固定安装在升降板上的固定管，且固定管与电控启闭管之间固定安装有伸缩软管，所述固定管内固定安装有固定盘，所述固定盘内开设有下料孔，所述下料孔内滑动安装有封堵盘，且封堵盘与下料孔的内壁之间固定安装有多个压缩弹簧杆。
8.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述往复机构包括固定安装在固定箱内的牵引电机，所述牵引电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮，所述升降板上固定安装有升降齿杆，且升降齿杆与不完全齿轮相啮合，所述升降板与分隔板之间固定安装有两个复位弹簧杆。
9.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述牵引机构包括固定安装在固定箱内的减速电机，所述减速电机的驱动端上固定安装有牵引辊，且牵引辊与放置盒之间固定连接有牵引绳。
10.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述出粒机构包括固定安装在弹性中位板与固定箱之间的过滤板以及两个斜底板，所述固定箱上固定安装有多个与相应过滤板、斜底板相配合的出粒管。
11.在上述的一种具有筛选功能的造粒装置中，所述固定箱内固定安装有多个防护箱，且搅拌电机、牵引电机以及两个减速电机均位于防护箱内。
12.与现有的技术相比，本发明优点在于：1：通过设置搅拌机构，多种原料分别通过多个进料管进入固定箱内，并会在分隔板上堆积，此时搅拌电机即会启动带动多个搅拌叶进行转动，搅拌叶转动时即会对多种原料进行充分搅拌均匀混合，使制成的成品内的含量大致相同。
13.2：通过设置连通机构，电控启闭管用于控制搅拌后的原料能够进行下料，且可控制每次下料的含量，原料通过电控启闭管会经伸缩软管、固定管落至连接板上等待挤压造粒，固定管内的封堵盘用于控制固定管的连通状态，用于使原料无法自下而上反向进入固定管内。
14.3：通过设置往复机构，牵引电机启动即会带动不完全齿轮转动并与升降齿杆交替啮合，当不完全齿轮与升降齿杆啮合时升降齿杆即会下移带动升降板下移，且此时会拉伸复位弹簧杆，当不完全齿轮不与升降齿杆啮合时升降板即会在复位弹簧杆的作用下上移复位。
15.4：通过设置造粒孔一与造粒孔二，当升降板下移时即会挤压连接板上的原料，使原料能够通过多个造粒孔一与造粒孔二下料，即可将原料挤压成与造粒孔一与造粒孔二相同的形状，即为完成原料的造粒工作。
16.5：通过设置电控启闭管，当上一批次原料挤压造粒完成后，电控启闭管即会打开使分隔板上的原料下落至连接板上，且此时升降板恰好完成上升复位工作，升降板即会继续下降进行原料的再次挤压造粒，从而可进行快速多批次的成品造粒成型工作。
17.6：通过设置牵引机构，牵引机构内的减速电机启动即会带动牵引辊转动收卷或释放牵引绳，从而会拉动放置盒倾斜，且两个减速电机相互配合且独立使用，即左侧减速电机正转时右侧减速电机即会同步反转，即会使放置盒进行左右往复晃动倾斜。
18.7：通过设置筛选孔一与筛选孔二，造粒成型后的成品会落在放置盒内，此时加热
板即会启动对成品进行加热使其定型，当放置盒左右晃动时即会使成品在其内滚动，此时成品内的合格品即会通过通过筛选孔一下落，而成品内碎裂的次品即会通过尺寸较小的筛选孔二下落，即可完成成品与次品的筛分。
19.8：通过设置出粒机构，通过筛选孔一下落的成品以及部分碎裂的次品会落在左侧的过滤板上，此时合格的成品即会留在过滤板上，而部分碎裂的次品即会通过过滤板落至左侧的斜底板上，而通过筛选孔二下落的次品即会落在右侧的斜底板上，即可通过相应的出粒管将成品与次品分别取出。
20.综上所述，本发明能够完成多种原料的充分均匀混合，使成型的成品内含量大致相同，并可快速完成多批次、多种形状的成品造粒，还可对造粒后的成品进行筛选，可将成品内的合格品与碎裂次品进行筛选区分，功能性较强。
附图说明
21.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1为本发明提出的一种具有筛选功能的造粒装置的结构示意图；图2为图1中a部位的节点放大图；图3为图1中b部位的节点放大图；图4为图1中c部位的节点放大图；图5为图1中固定管与其内部结构的放大图；图6为图1中放置盒与其上部分连接结构的俯视图。
22.图中：1固定箱、2进料管、3分隔板、4搅拌电机、5搅拌叶、6电控启闭管、7伸缩软管、8固定板、9升降板、10固定管、11造粒孔一、12造粒孔二、13复位弹簧杆、14放置盒、15弹性中位板、16支撑弹簧、17筛选孔一、18筛选孔二、19斜底板、20出粒管、21转动轴、22搅拌孔、23牵引电机、24不完全齿轮、25升降齿杆、26连接板、27加热板、28减速电机、29牵引辊、30牵引绳、31固定盘、32下料孔、33封堵盘、34压缩弹簧杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1-3以及图5，一种具有筛选功能的造粒装置，包括固定箱1，固定箱1内固定安装有多个进料管2，固定箱1内固定安装有分隔板3，且分隔板3上固定安装有电控启闭管6，固定箱1内安装有搅拌机构，固定箱1内固定安装有固定板8，固定板8内通过滑动机构安装有升降板9，且升降板9与电控启闭管6之间安装有连通机构，分隔板3与升降板9之间安装有往复机构，固定板8内固定安装有连接板26，且连接板26上开设有多个造粒孔一11、多个造粒孔二12；上述值得注意的有以下几点：1、搅拌机构包括固定安装在固定箱1内的搅拌电机4，搅拌电机4的驱动端上固定安装有转动轴21，且转动轴21上固定安装有多个搅拌叶5，多种原料分别通过多个进料管2
进入固定箱1内，并会在分隔板3上堆积，此时搅拌电机4即会启动带动多个搅拌叶5进行转动，搅拌叶5转动时即会对多种原料进行充分搅拌均匀混合，使制成的成品内的含量大致相同。
25.2、每个搅拌叶5上均开设有多个搅拌孔22，搅拌孔22可增加原料与搅拌叶5之间的接触范围，可进一步增加搅拌混合的均匀性。
26.3、连通机构包括固定安装在升降板9上的固定管10，且固定管10与电控启闭管6之间固定安装有伸缩软管7，固定管10内固定安装有固定盘31，固定盘31内开设有下料孔32，下料孔32内滑动安装有封堵盘33，且封堵盘33与下料孔32的内壁之间固定安装有多个压缩弹簧杆34；电控启闭管6用于使搅拌后的原料能够进行自动下料，且可控制每次下料的含量，原料通过电控启闭管6后会经伸缩软管7、固定管10落至连接板26上等待挤压造粒，固定管10内的封堵盘33用于控制固定管10的连通状态，用于使原料无法自下而上反向进入固定管10内。
27.4、往复机构包括固定安装在固定箱1内的牵引电机23，牵引电机23的驱动端上固定安装有不完全齿轮24，升降板9上固定安装有升降齿杆25，且升降齿杆25与不完全齿轮24相啮合，升降板9与分隔板3之间固定安装有两个复位弹簧杆13；牵引电机23启动即会带动不完全齿轮24转动并与升降齿杆25交替啮合，当不完全齿轮24与升降齿杆25啮合时，升降齿杆25即会下移带动升降板9下移，且此时会拉伸复位弹簧杆13，当不完全齿轮24不与升降齿杆25啮合时升降板9即会在复位弹簧杆13的作用下上移复位。
28.5、滑动机构包括固定安装在升降板9上的两个梯形滑块，固定板8内开设有两个梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合安装在两个梯形滑槽内，滑动机构用于使升降板9只可在固定板8内上下滑动，而不会与固定板8之间发生偏移与分离。
29.6、当升降板9下移时即会挤压连接板26上的原料，使原料能够通过多个造粒孔一11与造粒孔二12下料，即可将原料挤压成与造粒孔一11与造粒孔二12相同的形状，即为完成原料的造粒工作。
30.7、当上一批次原料挤压造粒完成后，电控启闭管6即会打开使分隔板3上的原料下落至连接板26上，且此时升降板9恰好完成上升复位工作，此时升降板9即会继续下降进行原料的再次挤压造粒，原料会同步下落至连接板26上，即可快速上下批次成品造粒的衔接，从而快速完成多批次的成品造粒成型工作。
31.参照图1、图4以及图6，固定箱1内通过弹性中位板15固定安装有放置盒14，且放置盒14位于固定板8的下部，且放置盒14与固定箱1之间固定安装有两个支撑弹簧16，放置盒14内固定安装有两个加热板27，放置盒14与固定箱1之间安装有牵引机构，放置盒14内开设有多个筛选孔一17、多个筛选孔二18，弹性中位板15与固定箱1之间安装有两个出粒机构；上述值得注意的有以下几点：1、牵引机构包括固定安装在固定箱1内的减速电机28，减速电机28的驱动端上固定安装有牵引辊29，且牵引辊29与放置盒14之间固定连接有牵引绳30，牵引机构内的减速电机28启动即会带动牵引辊29转动收卷或释放牵引绳30，从而会拉动放置盒14倾斜。
32.2、两个减速电机28相互配合且独立使用，即左侧减速电机28正转时右侧减速电机
28即会同步反转，即会使放置盒14进行左右往复晃动倾斜。
33.3、多个筛选孔一17的尺寸均大于或等于多个造粒孔一11与多个造粒孔二12的尺寸，且多个筛选孔二18的尺寸均小于多个造粒孔一11与多个造粒孔二12的尺寸；造粒成型后的成品会落在放置盒14内，此时加热板27即会启动对成品进行加热使其定型，当放置盒14左右晃动时即会使成品在其内滚动，此时成品内的合格品即会通过通过筛选孔一17下落，而成品内碎裂的次品即会通过尺寸较小的筛选孔二18下落，即可完成成品与次品的筛分。
34.4、出粒机构包括固定安装在弹性中位板15与固定箱1之间的过滤板以及两个斜底板19，固定箱1上固定安装有多个与相应过滤板、斜底板19相配合的出粒管20，通过筛选孔一17下落的成品以及部分碎裂的次品会落在左侧的过滤板上，此时合格的成品即会留在过滤板上，而部分碎裂的次品即会通过过滤板落至左侧的斜底板19上，而通过筛选孔二18下落的次品即会落在右侧的斜底板19上，即可通过相应的出粒管20将成品与次品分别取出。
35.5、固定箱1内固定安装有多个防护箱，且搅拌电机4、牵引电机23以及两个减速电机28均位于防护箱内，防护箱用于保护搅拌电机4、牵引电机23以及两个减速电机28，可避免上述设备与原料以及成品直接接触。
36.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。