一种水利施工埋管放线装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种埋管放线装置，具体涉及一种水利施工埋管放线装置及其使用方法，属于埋管放线技术领域。


背景技术：

2.水利施工埋管时，一般通过石灰粉在地面上进行放线，用于标记，便于后续施工人员进行施工。
3.现有的专利文献“cn111946075b一种水利施工用埋管放线装置”中，其虽可进行放线作业，但其不易进行出料位置的纵向调节，不易改变纵向上的放线位置，使用不便。现在尚没有一种可进行出料位置纵向调节的水利施工埋管放线装置及其使用方法。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种水利施工埋管放线装置及其使用方法，用于解决现有技术中出料位置无法进行纵向调节的问题。
5.更进一步为了解决现有技术中无法在放线时自动打开出料口以及不放线时自动关闭出料口的问题。
6.根据本技术的一个方面，提供了一种水利施工埋管放线装置，包括：底板、脚轮、出灰机构、纵向条壳、出料口、遮挡机构、扶手、连接套、电源以及开关；其中，所述底板的底部四角处均安装有脚轮，所述底板的上方设置有带搅拌功能的出灰机构，所述出灰机构的底端与纵向条壳顶部中心处固定连接，且出灰机构的底端与纵向条壳内部连通，所述纵向条壳的底部设置有可进行纵向位置调节的出料口；所述出料口的底部设置有可进行横向移动的遮挡机构，所述底板的顶部左侧固定安装有两个扶手，两个所述扶手之间固定安装有连接套，所述底板的板面上安装有电源，所述扶手上安装有开关，所述开关和电源与电机电性连接。
7.进一步地,所述出灰机构包括：筒体、电机以及固定安装在筒体底部的下料斗，所述下料斗的底端固定连通安装有连通管，所述连通管与纵向条壳顶部固定连通，所述筒体的正面底部和所述筒体的背面底部均固定安装有两个支撑架，所述支撑架与底板的顶部表面固定连接，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在壳体以及下料斗的内部，所述搅拌轴的底端固定连接有短轴，所述短轴上固定套接有螺旋输送叶片，所述短轴和螺旋输送叶片设置在连通管的内部，所述筒体的顶部设置有加料口。
8.进一步地,所述电机和筒体之间设置有保护壳，所述保护壳的底部与筒体的顶部固定连接，所述保护壳的顶部与电机的底部外壳固定连接，所述保护壳的内部转动安装有两个内轴，两个所述内轴上均固定套接有轮体，两个所述轮体之间绕缠有皮带，其中一个所述内轴的顶端与电机的输出轴端固定连接，所述内轴的底端与搅拌轴的顶端固定连接，另一个所述内轴的一端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部与底板转动连接。
9.进一步地,所述底板的底部一侧固定连接有固定架，所述固定架转动安装有第六
转轴，所述第六转轴通过两个第五圆锥齿轮与第一转轴的底端连接，两个所述第五圆锥齿轮分别与第六转轴的一端以及第一转轴的底端固定套接，两个所述第五圆锥齿轮之间啮合连接。
10.进一步地,所述遮挡机构包括：挡板、圆柱齿轮、齿条、连接板、弹簧、连接板、导杆、定位杆、连接条以及加强杆，所述圆柱齿轮与第六转轴固定套接，所述圆柱齿轮与齿条啮合连接，所述齿条的左端顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有固定板，所述固定板与底板的底部固定连接，所述固定板与连接板之间通过弹簧弹性连接，所述弹簧的一端与固定板的板面固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的板面固定连接，所述固定板的板面上固定安装有横向设置的导杆，所述导杆与开设在连接板上的导孔间隙配合连接，所述固定板的板面上还固定安装有横向设置的定位杆，所述齿条沿长度方向开设有定位孔，所述定位杆与定位孔间隙配合连接，所述齿条的底部固定连接有连接条，所述连接条的一端与挡板的一侧边固定连接，所述连接条与齿条的底部之间固定安装有加强杆。
11.进一步地,所述齿条的顶部设置有多个固定齿块以及一个铰接齿块，所述齿条的顶部设置有安装座，所述安装座通过铰接杆与铰接齿块铰接，所述铰接杆上套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与铰接齿块固定连接，所述发条弹簧的另一端与安装座固定连接。
12.进一步地,所述纵向条壳的底部沿长度方向开设有底槽，所述纵向条壳的顶部固定连接有连接块，所述连接块与底板的底部固定连接，所述纵向条壳的内部转动安装有两个辊轴，两个所述辊轴上绕缠有输送带，所述输送带的带面与底槽接触，所述输送带底部设置有出料口，所述出料口贯穿底槽。
13.进一步地,所述连接套的一侧中部转动安装有摇杆，所述摇杆的一端固定连接有第五转轴，所述第五转轴的一端固定套接有第二圆锥齿轮，所述连接套的内部两端均固定安装有端架，所述端架转动安装有第二转轴，所述第二转轴的轴面上第二转轴第一圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的一端通过两个第三圆锥齿轮连接有第三转轴，所述第三转轴转动安装在扶手内部的腔室中，两个所述第三圆锥齿轮分别与第二转轴的一端以及第三转轴的一端固定套接，两个所述第三圆锥齿轮之间啮合连接，所述第三转轴的底端通过两个第四圆锥齿轮连接有第四转轴，两个所述第四圆锥齿轮分别与第三转轴的底端以及第四转轴的一端固定套接，两个所述第四圆锥齿轮之间啮合连接，所述第四转轴与辊轴的一端中部固定连接。
14.进一步地,所述连接套的内部转动安装有两个第一同步带轮，两个所述第一同步带轮上绕缠有同步带体，所述同步带体上标设有刻度，所述连接套的顶部开设有观察槽，所述观察槽位于同步带体的顶部，所述观察槽的内部固定安装有标条，所述同步带体的内壁啮合连接有第二同步带轮，所述第二同步带轮与第五转轴固定套接。
15.作为本技术的另一个方面，提供了一种水利施工埋管放线装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
16.一、搅拌以及出料口的打开，电机带动内轴进行转动，从而驱动搅拌轴进行转动，通过搅拌轴可进行筒体中石灰粉的搅拌，同时通过轮体以及皮带的传动，使得两个内轴一起进行转动，从而使得第一转轴进行转动，通过两个第五圆锥齿轮的啮合传动，可使得第六转轴进行转动，第六转轴转动时，通过齿轮对齿条进行驱动，配合导杆与导孔以及定位孔与定位杆的导向，实现了齿条向右侧的移动，同时会拉伸弹簧，此过程中带动挡板向右移动，
实现出料口的打开，齿轮持续进行转动，齿条最左侧的齿为铰接齿块，采用铰接杆进行铰接，同时具有发条弹簧，齿轮持续转动不会受到阻挡，从而保持出料口打开的状态；
17.二、移动放线，在持续搅拌以及出料口打开时，人工进行握持扶手，进行整体的推动，搅拌轴进行转动搅拌时，会带动短轴以及输送叶片进行转动，从而为石灰粉提供驱动，石灰粉进入到纵向条壳中，会通过出料口排出，配合移动，可实现放线；
18.三、出料口的调节，当放线时，需要进行放线纵向位置的调节时，通过摇动摇杆，可带动第五转轴进行转动，通过第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮的啮合传动，可驱动第二转轴进行转动，通过两个第三圆锥齿轮的传动，可驱动第三转轴进行转动，进一步通过两个第四圆锥齿轮的传动，可驱动第四转轴进行转动，从而驱动辊轴进行转动，从而为输送带提供驱动，可改变出料口的位置，实现纵向位置的调节，其中第五转轴在进行转动时，通过第二同步带轮会为同步带体提供驱动，配合两个第一同步带轮，可实现同步带体的移动，同步带体的移动与输送带的移动向关联，配合刻度和标条实现出料口调节后位置的判断。
19.本技术的有益之处在于：提供了一种可进行出料位置纵向调节的水利施工埋管放线装置及其使用方法，其在现有技术上进行了改进，其出料口的纵向位置可进行调节，可满足不同的放线需求，同时具有遮挡机构，可进行出料口的遮挡以及遮挡的取消，便于进行放线作业以及放线作业的取消，使用效果好。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1是根据本技术一种实施例的一种水利施工埋管放线装置及其使用方法的结构示意图；
22.图2是图1所示实施例中筒体与纵向条壳结构示意图；
23.图3是图1所示实施例中纵向条壳的截面结构示意图；
24.图4是图1所示实施例中第四转轴和第二转轴的连接传动结构示意图；
25.图5是图1所示实施例中观察槽底部的结构示意图；
26.图6是图1所示实施例中第一转轴与第六转轴的连接结构示意图；
27.图7是图1所示实施例中保护壳内部的结构示意图；
28.图8是图1所示实施例中遮挡机构对出料口进行遮挡状态下的结构示意图；
29.图9是图1所示实施例中遮挡机构取消遮挡状态下的结构示意图；
30.图10是图1所示实施例中铰接齿块安装的结构示意图。
31.图中附图标记的含义：1、底板；2、脚轮；3、筒体；4、支撑架；5、下料斗；6、电机；7、保护壳；8、加料口；9、第一转轴；10、电源；11、扶手；12、连接套；13、观察槽；14、摇杆；15、开关；16、纵向条壳；17、挡板；18、第二转轴；19、端架；20、第一圆锥齿轮；21、第二圆锥齿轮；22、第三圆锥齿轮；23、第三转轴；24、第四圆锥齿轮；25、第四转轴；26、标条；27、第一同步带轮；28、同步带体；29、刻度；30、第五转轴；31、第二同步带轮；32、搅拌轴；33、连接块；34、辊轴；35、底槽；36、输送带；37、出料口；38、连通管；39、轮体；40、皮带；41、第六转轴；42、第五圆锥齿轮；43、固定架；44、圆柱齿轮；45、齿条；46、连接板；47、弹簧；48、固定板；49、导杆；50、定
位杆；51、连接条；52、加强杆；53、铰接齿块；54、安装座；55、铰接杆；56、内轴。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
35.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
36.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
38.参照图1至图10，一种水利施工埋管放线装置，包括：底板1、脚轮2、出灰机构、纵向条壳16、出料口37、遮挡机构、扶手11、连接套12、电源10以及开关15；
39.其中，所述底板1的底部四角处均安装有脚轮2，所述底板1的上方设置有带搅拌功能的出灰机构，所述出灰机构的底端与纵向条壳16顶部中心处固定连接，且出灰机构的底端与纵向条壳16内部连通，所述纵向条壳16的底部设置有可进行纵向位置调节的出料口37；
40.所述出料口37的底部设置有可进行横向移动的遮挡机构，所述底板1的顶部左侧固定安装有两个扶手11，两个所述扶手11之间固定安装有连接套12，所述底板1的板面上安装有电源10，所述扶手11上安装有开关15，所述开关15和电源10与电机6电性连接，通过开关15控制电机6的通断电。
41.如图1、图2和图3所示，作为具体方案，所述出灰机构包括：筒体3、电机6以及固定安装在筒体3底部的下料斗5，所述下料斗5的底端固定连通安装有连通管38，所述连通管38
与纵向条壳16顶部固定连通，所述筒体3的正面底部和所述筒体3的背面底部均固定安装有两个支撑架4，所述支撑架4与底板1的顶部表面固定连接，所述电机6的输出轴连接有搅拌轴32，所述搅拌轴32转动安装在壳体以及下料斗5的内部，所述搅拌轴32的底端固定连接有短轴，所述短轴上固定套接有螺旋输送叶片，所述短轴和螺旋输送叶片设置在连通管38的内部，所述筒体3的顶部设置有加料口8，所述纵向条壳16的底部沿长度方向开设有底槽35，所述纵向条壳16的顶部固定连接有连接块33，所述连接块33与底板1的底部固定连接，所述纵向条壳16的内部转动安装有两个辊轴34，两个所述辊轴34上绕缠有输送带36，所述输送带36的带面与底槽35接触，所述输送带36底部设置有出料口37，所述出料口37贯穿底槽35；可进行出灰，同时可进行搅拌。
42.如图1、图6和图7所示，作为具体方案，所述电机6和筒体3之间设置有保护壳7，所述保护壳7的底部与筒体3的顶部固定连接，所述保护壳7的顶部与电机6的底部外壳固定连接，所述保护壳7的内部转动安装有两个内轴56，两个所述内轴56上均固定套接有轮体39，两个所述轮体39之间绕缠有皮带40，其中一个所述内轴56的顶端与电机6的输出轴端固定连接，所述内轴56的底端与搅拌轴32的顶端固定连接，另一个所述内轴56的一端固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9的底部与底板1转动连接；所述底板1的底部一侧固定连接有固定架43，所述固定架43转动安装有第六转轴41，所述第六转轴41通过两个第五圆锥齿轮42与第一转轴9的底端连接，两个所述第五圆锥齿轮42分别与第六转轴41的一端以及第一转轴9的底端固定套接，两个所述第五圆锥齿轮42之间啮合连接，在进行搅拌的同时可为遮挡机构提供驱动。
43.如图8和图9所示，作为具体方案，所述遮挡机构包括：挡板17、圆柱齿轮44、齿条45、连接板46、弹簧47、连接板46、导杆49、定位杆50、连接条51以及加强杆52，所述圆柱齿轮44与第六转轴41固定套接，所述圆柱齿轮44与齿条45啮合连接，所述齿条45的左端顶部固定连接有连接板46，所述连接板46的一侧设置有固定板48，所述固定板48与底板1的底部固定连接，所述固定板48与连接板46之间通过弹簧47弹性连接，所述弹簧47的一端与固定板48的板面固定连接，所述弹簧47的另一端与连接板46的板面固定连接，所述固定板48的板面上固定安装有横向设置的导杆49，所述导杆49与开设在连接板46上的导孔间隙配合连接，所述固定板48的板面上还固定安装有横向设置的定位杆50，所述齿条45沿长度方向开设有定位孔，所述定位杆50与定位孔间隙配合连接，所述齿条45的底部固定连接有连接条51，所述连接条51的一端与挡板17的一侧边固定连接，所述连接条51与齿条45的底部之间固定安装有加强杆52；所述齿条45的顶部设置有多个固定齿块以及一个铰接齿块53，所述齿条45的顶部设置有安装座54，所述安装座54通过铰接杆55与铰接齿块53铰接，所述铰接杆55上套设有发条弹簧47，所述发条弹簧47的一端与铰接齿块53固定连接，所述发条弹簧47的另一端与安装座54固定连接，可驱动挡板17进行左右移动，图8为挡板17对出料口37进行遮挡，处于遮挡状态，7图9为对出料口37进行取消遮挡，在电机启动时，遮挡机构自动使挡板17向右移，取消遮挡，在电机不启动时，通过弹簧的复位弹力，提供驱动，使得挡板复位。
44.如图4和图5所示，作为具体方案，所述连接套12的一侧中部转动安装有摇杆14，所述摇杆14的一端固定连接有第五转轴30，所述第五转轴30的一端固定套接有第二圆锥齿轮21，所述连接套12的内部两端均固定安装有端架19，所述端架19转动安装有第二转轴18，所
述第二转轴18的轴面上第二转轴18第一圆锥齿轮20，所述第一圆锥齿轮20与第二圆锥齿轮21啮合连接，所述第二转轴18的一端通过两个第三圆锥齿轮22连接有第三转轴23，所述第三转轴23转动安装在扶手11内部的腔室中，两个所述第三圆锥齿轮22分别与第二转轴18的一端以及第三转轴23的一端固定套接，两个所述第三圆锥齿轮22之间啮合连接，所述第三转轴23的底端通过两个第四圆锥齿轮24连接有第四转轴25，两个所述第四圆锥齿轮24分别与第三转轴23的底端以及第四转轴25的一端固定套接，两个所述第四圆锥齿轮24之间啮合连接，所述第四转轴25与辊轴34的一端中部固定连接；所述连接套12的内部转动安装有两个第一同步带轮27，两个所述第一同步带轮27上绕缠有同步带体28，所述同步带体28上标设有刻度29，所述连接套12的顶部开设有观察槽13，所述观察槽13位于同步带体28的顶部，所述观察槽13的内部固定安装有标条26，所述同步带体28的内壁啮合连接有第二同步带轮31，所述第二同步带轮31与第五转轴30固定套接，通过摇动摇杆14可驱动输送带36进行移动，从而可改变出料口37的位置。
45.一种水利施工埋管放线装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
46.一、搅拌以及出料口37的打开，电机6带动内轴56进行转动，从而驱动搅拌轴32进行转动，通过搅拌轴32可进行筒体3中石灰粉的搅拌，同时通过轮体39以及皮带40的传动，使得两个内轴56一起进行转动，从而使得第一转轴9进行转动，通过两个第五圆锥齿轮42的啮合传动，可使得第六转轴41进行转动，第六转轴41转动时，通过齿轮对齿条45进行驱动，配合导杆49与导孔以及定位孔与定位杆50的导向，实现了齿条45向右侧的移动，同时会拉伸弹簧47，此过程中带动挡板17向右移动，实现出料口37的打开，齿轮持续进行转动，齿条45最左侧的齿为铰接齿块53，采用铰接杆55进行铰接，同时具有发条弹簧47，齿轮持续转动不会受到阻挡，从而保持出料口37打开的状态；
47.二、移动放线，在持续搅拌以及出料口37打开时，人工进行握持扶手11，进行整体的推动，搅拌轴32进行转动搅拌时，会带动短轴以及输送叶片进行转动，从而为石灰粉提供驱动，石灰粉进入到纵向条壳16中，会通过出料口37排出，配合移动，可实现放线；
48.三、出料口37的调节，当放线时，需要进行放线纵向位置的调节时，通过摇动摇杆14，可带动第五转轴30进行转动，通过第一圆锥齿轮20和第二圆锥齿轮21的啮合传动，可驱动第二转轴18进行转动，通过两个第三圆锥齿轮22的传动，可驱动第三转轴23进行转动，进一步通过两个第四圆锥齿轮24的传动，可驱动第四转轴25进行转动，从而驱动辊轴34进行转动，从而为输送带36提供驱动，可改变出料口37的位置，实现纵向位置的调节，其中第五转轴30在进行转动时，通过第二同步带轮31会为同步带体28提供驱动，配合两个第一同步带轮27，可实现同步带体28的移动，同步带体28的移动与输送带36的移动向关联，配合刻度29和标条26实现出料口37调节后位置的判断。
49.以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。