一种转接头、其制备方法及双把龙头与流程

1.本发明涉及卫浴产品领域，具体涉及一种转接头、其制备方法及双把龙头。


背景技术：

2.双把龙头一般由转接头和龙头本体进行装配实现，其中转接头设有两进水道和一出水口并共同形成n型水道，由于型芯无法设置成n型，固转接头的直接一体成型难以实现；因此在现有技术中，通过两进水接头和出水接头进行接合装配成型转接头，接合方式如插接，那么在使用过程中，抗拉强度无法保证，容易相互脱离，导致漏水等异常状况，影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服背景技术中存在的通过两进水接头和出水接头进行接合装配成型转接头，接合方式如插接，那么在使用过程中，抗拉强度无法保证，容易相互脱离，导致漏水等异常状况，影响使用的缺陷，提供一种转接头、其制备方法及双把龙头。
4.为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.第一技术方案，一种转接头，包括
6.出水接头，所述出水接头的外侧壁上还设有两第一限位部，两所述第一限位部对应设置在出水接头的两端，所述第一限位部表现为凹槽或凸起；所述出水接头还设有过水道和与所述过水道连通的出水口；
7.两进水接头，所述进水接头的外侧壁对应所述进水接头的端部设有第二限位部，所述第二限位部表现为凹槽或凸起；所述进水接头设有进水道，两所述进水接头的端部对应接合至所述出水接头的两端，以使所述进水道连通所述过水道，所述第一限位部和所述第二限位部在所述进水接头接合所述出水接头时均露出于外；和
8.连接单元，以注塑的方式包覆各所述第一限位部和各所述第二限位部使所述出水接头和进水接头固接以防止所述出水接头和所述进水接头脱离。
9.基于第一技术方案，在第二技术方案中，所述出水接头设有过水部和垂直于所述过水部的出水部，两所述第一限位部分别设于过水部的两端，且设置在所述过水部的外侧壁上；所述过水道设于所述过水部，所述出水口设于所述出水部；
10.所述进水接头设有沿第一方向延伸的进水部和沿与第一方向呈角度的第二方向延伸的连接部，所述第二限位部设于所述连接部的外侧壁对应连接部的端部；
11.所述连接部的端部被配置为与所述过水部接合。
12.基于第二技术方案，在第三技术方案中，第一方向和第二方向垂直，所述连接部的端部被配置为所述过水部止转地插接配合并沿第一方向限位配合，且插接到位时，所述进水道和所述出水口连通，所述进水部平行于所述出水部，并使对应的所述第一限位部和所述第二限位部均露出于外。
13.基于第三技术方案，在四技术方案中，所述连接单元包括两连接件，两连接件分别
与两个过水部的端部对应并包覆对应的所述第一限位部和所述第二限位部。
14.基于第二技术方案，在第五技术方案中，所述过水部的外侧壁上还设有两密封槽，两所述密封槽分别设于过水部的两端，所述过水部的端部伸入对应的进水道内以与所述连接部的端部插接；所述密封槽在插接到位时与所述进水道的内壁形成密封凹槽，所述密封凹槽沿插接方向开口。
15.基于第二技术方案，在第六技术方案中，所述过水部的端部在垂直于其延伸方向上的横截面的外缘为非圆形，所述进水道的横截面与所述过水部的端部的横截面相匹配。
16.基于第二技术方案，在第七技术方案中，所述进水接头设有沿第二方向延伸的定位筋条，所述定位筋条凸出于所述进水道的内壁，所述过水部的端部顶抵于对应的定位筋条以使所述过水部的端部与所述连接部的端部插接到位时沿第二方向限位配合。
17.基于第二技术方案，在第八技术方案中，所述进水接头还包括包覆于所述进水部的外螺纹件，所述外螺纹件沿第一方向延伸，所述外螺纹件设有沿第一方向延伸的包覆孔和凸出于所述包覆孔内壁的防脱部，所述外螺纹件还设有止转孔，所述止转孔沿第一方向贯穿所述防脱部。
18.基于第八技术方案，在第九技术方案中，所述进水部还包括阀芯安装部和被包覆部，所述外螺纹件包覆所述被包覆部，所述阀芯安装部设有安装孔，所述安装孔与所述进水道连通。
19.基于第二技术方案，在第十技术方案中，所述出水接头和/或所述进水接头由树脂材料一体成型。
20.第十一技术方案中，一种转接头的制备方法，包括以下步骤：
21.提供一出水接头，所述出水接头的外侧壁上还设有两第一限位部，两所述第一限位部对应设置在出水接头的两端，所述第一限位部表现为凹槽或凸起；所述出水接头还设有过水道和与所述过水道连通的出水口；
22.提供两进水接头，所述进水接头的外侧壁对应所述进水接头的端部设有第二限位部，所述第二限位部表现为凹槽或凸起；所述进水接头设有开口于所述进水接头的端部的进水道；
23.接合步骤，将两所述进水接头的端部对应接合至所述出水接头的两端，以使所述进水道连通过水道，并使对应的所述第一限位部和所述第二限位部均露出于外；和
24.注塑成型步骤，将接合后出水接头和两进水接头定位至成型模具中，并以注塑的方式成型连接单元，所述连接单元包覆各所述第一限位部和各所述第二限位部并与所述出水接头和进水接头固接。
25.基于第十一技术方案，在第十二技术方案中，所述出水接头由树脂材料一体成型。
26.基于第十一技术方案，在第十三技术方案中，所述出水接头的外侧壁上还设有两密封槽，两所述密封槽对应设置在出水接头的两端，所述密封槽在进水接头和出水接头接合到位时与所述进水道的内壁形成密封凹槽，所述密封凹槽沿插接方向开口。
27.基于第十一技术方案，在第十四技术方案中，包括进水接头成型步骤，所述步骤包括：
28.提供铜制的外螺纹件，所述外螺纹件沿第一方向延伸，所述外螺纹件设有沿第一方向延伸的包覆孔和凸出于所述包覆孔内壁的防脱部，所述外螺纹件还设有止转孔，所述
止转孔沿第一方向贯穿所述防脱部；
29.进水主体部成型步骤，将所述外螺纹件定位至进水接头成型模具中，并以注塑的方式成型所述进水主体部，所述进水主体部设有沿第一方向延伸的进水部和沿与第一方向呈夹角的第二方向延伸的连接部，所述第二限位部设于所述连接部的外侧壁对应连接部的端部，所述外螺纹件包覆所述进水部。
30.第十五技术方案，一种双把龙头，包括龙头本体、阀芯和第一技术方案至第十技术方案所述的转接头，所述龙头本体与所述出水接头固接以出水；所述阀芯数量与进水接头对应并与所述进水接头固接，所述阀芯的输出端伸入所述进水道内。
31.由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有的如下有益效果：
32.1、第一技术方案，通过对接合的进水接头和出水接头后，再以注塑的方式成型连接单元，在包覆各第一限位部和各第二限位部的同时使出水接头和进水接头固接，从而增加抗拉强度防止出水接头和进水接头脱离，并且实现密封，防止漏水。
33.2、第二技术方案，通过出水接头设有过水部和出水部，进水接头设有进水部和连接部，出水接头和进水接头已预先完成整体形状的构造，从而在成型连接单元时，无需对出水接头和进水接头进行再注塑，减少模具的复杂度，方便成型和加工。
34.3、第三技术方案，采用插接的方式使进水部平行于出水部，并使对应的第一限位部和第二限位部均露出于外，从而使在出水接头和进水接头插接到位时，出水接头无法相对进水接头转动和滑动，且出水接头相对进水接头定位，且进水道和过水道连通，从而完成出水口的定位，简单方便，再通过连接单元来弥补插接方式易脱落的不足。
35.4、第四技术方案，通过连接单元包括两连接件以节省材料。
36.5、第五技术方案，密封槽在插接到位时与进水道的内壁形成密封凹槽，通过密封凹槽增加了密封面，在密封凹槽被填充完成后密封效果更佳，不易于漏水。
37.6、第六技术方案，通过过水部的端部垂直于其延伸方向的横截面的外缘为非圆形，进水道的横截面与过水部的端部的横截面相匹配，从而实现止转地插接，制造简单，实现方便。
38.7、第七技术方案，通过过水部的端部顶抵于对应的定位筋条以使过水部的端部与连接部的端部插接到位时沿第二方向限位配合，该结构方便制造。
39.8、第八技术方案，通过外螺纹件使双把龙头外接进水管实现进水，且通过防脱部从而使外螺纹件包覆进水部时不能相对进水部沿第一方向滑动，通过止转孔沿第一方向贯穿防脱部，外螺纹件包覆时无法相对进水部的绕平行于第一方向的轴线转动，外螺纹件安装稳定，不易跑动。
40.9、第九技术方案，通过进水部包括阀芯安装部，阀芯安装部设有安装孔，安装孔与进水道连通，当阀芯安装于安装孔时，阀芯的输出端伸入进水道内以控制进水，通过设有阀芯安装部便于后续的装配。
41.10、第十技术方案，出水接头和/或进水接头由树脂材料一体成型，成本低，制造方便。
42.11、第十一技术方案，成型连接单元时通过注塑的方式，粘接并包覆出水接头和进水接头，密封性更好、固接效果更好。
43.12、第十二技术方案，出水接头由树脂材料一体成型，精度高便于装配，一致性好
且价格便宜，成本低。
44.13、第十三技术方案，密封槽在插接到位时与进水道的内壁形成密封凹槽，通过密封凹槽增加了密封面，在密封凹槽被填充完成后密封效果更佳，不易于漏水。
45.14、第十四技术方案，通过在制备出水接头的时候制备外螺纹件，外螺纹件使双把龙头外接进水管实现进水，且通过防脱部从而使外螺纹件包覆进水部时不能相对进水部沿第一方向滑动，通过止转孔沿第一方向贯穿防脱部，外螺纹件包覆时无法相对进水部的绕平行于第一方向的轴线转动，外螺纹件安装稳定，不易跑动。
46.15、第十五技术方案，双把龙头包括龙头本体、阀芯和上述的一种双把龙头的转接头，龙头本体与所述出水部固接；所述阀芯数量与进水部对应并与所述进水部固接，所述阀芯的输出端伸入所述进水道内，该双把龙头抗拉、密封效果好。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1为实施例一中转接头的爆炸图；
49.图2为实施例一中转接头的出水接头的立体图；
50.图3为实施例一中转接头的进水接头的立体图；
51.图4为实施例一中转接头的外螺纹件的立体图；
52.图5为实施例一中转接头的结构示意图；
53.图6为实施例一中转接头的连接处的放大图；
54.图7为实施例二中双把龙头的立体图。
55.主要附图标记说明：
56.转接头10；
57.出水接头1；过水部11；第一限位部111；密封槽112；出水部12；过水道13；出水口14；
58.进水接头2；进水部21；阀芯安装部211；安装孔2111；被包覆部212；连接部22；第二限位部221；进水道23；外螺纹件24；包覆孔241；防脱部242；止转孔243；定位筋条25；
59.连接单元3；连接件31。
60.龙头本体20；
61.阀芯30。
具体实施方式
62.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
64.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。
65.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
66.本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
67.一种转接头10，包括出水接头1、进水接头2和连接单元3。
68.参考图1，参考图2，出水接头1设有过水部11、出水部12、过水道13和出水口14。其中，过水部11与出水部12相互垂直，过水道13的延伸方向与过水部11的延伸方向相同并两端开口分别于过水部11的两端端部。出水口14的延伸方向与出水部12的延伸方向相同，出水口14开口于出水部12并与过水道13连通。过水部11的外侧壁对应过水部11的两端分别设有第一限位部111，第一限位部111可以表现为凹槽在本实施例中，过水部11的外侧壁对应过水部11的两端分别设有密封槽112，密封槽112至少部分与空气连通从而使其允许被填充，本实施例中两端的密封槽112分别与两第一限位部111对应，第一限位部111表现为凹槽以使密封槽112与凹槽连通，密封槽112为环形。
69.在其他实施例中，过水部11与出水部12也可呈除90度外的其他角度。
70.参考图3，进水接头2设有两个，进水接头2设有进水部21、连接部22、进水道23、外螺纹件24和定位筋条25，进水部21和连接部22共同形成进水主体部。
71.进水部21沿第一方向(参考图5)延伸，进水部21还包括阀芯安装部211和被包覆部212，阀芯安装部211设有安装孔2111，安装孔2111与进水道23连通，当阀芯安装于安装孔2111时，阀芯的输出端伸入进水道23内以控制进水，通过设有阀芯安装部211便于后续的装配。
72.连接部22相对进水部21沿垂直于第一方向的第二方向延伸；连接部22的外侧壁对应连接部22的端部设有第二限位部221，第二限位部221表现为凹槽，且连接部22的端部被配置为与过水部11的端部止转地插接配合，并沿第二方向限位配合，以使插接到位时进水部21平行于出水部12、对应的第一限位部111和第二限位部221均露出于外，从而实现插接到位时出水接头1无法相对进水接头2绕平行于第二方向的轴线转动，无法相对进水接头2沿第二方向滑动，进水道23与过水道13连通，且由于进水接头2为对称两个，当插接到位时，出水部12的位置也被确定，即出水部12与两进水部21之间的距离相等。
73.进水道23有两开口，一沿第二方向开口于连接部22的端部，另一沿第一方向开口于进水部21的被包覆部212。
74.在本实施例中，参考图5，通过过水部11的端部伸入对应的进水道23的开口(沿第二方向的开口)内以与连接部22的端部插接，过水部11的端部垂直于其延伸方向的横截面
的外缘为非圆形，进水道23的横截面与过水部11的端部的横截面相匹配，从而实现止转，在本实施中大致为方形。参考图5，进水接头2设有沿第二方向延伸的定位筋条25，定位筋条25凸出于进水道23的内壁，过水部11的端部顶抵于对应的定位筋条25时插接到位，使过水部11的端部与连接部22的端部沿第二方向限位配合、密封槽112与进水道23的内壁形成密封凹槽、进水部21平行于出水部12，并使对应的第一限位部111和第二限位部221均露出于外，该结构简单，方便制造。其中密封凹槽沿插接方向开口并与第一限位部111的凹槽连通。
75.参考图4，外螺纹件24数量为两个，并分别包覆对应的被包覆部212，外螺纹件24沿第一方向延伸，外螺纹件24设有沿第一方向延伸的包覆孔241和凸出于包覆孔241内壁的防脱部242，外螺纹件24还设有止转孔243，止转孔243沿第一方向贯穿防脱部242，通过防脱部242从而使外螺纹件24包覆进水部21时不能相对进水部21沿第一方向滑动，通过止转孔243沿第一方向贯穿防脱部242，外螺纹件24包覆时无法相对进水部21的绕平行于第一方向的轴线转动，通过外螺纹件24使双把龙头外接进水管实现进水，并且外螺纹件24安装稳定，不易跑动。
76.在本实施例中，外螺纹件24由强度高的金属制成，在本实施例中为铜，当然也可采用其他的金属，如锌等。应当了解的是，在其他实施例中，进水部21、连接部22、外螺纹件24和定位筋条25也可均由同种树脂材料一体注塑成型并形成进水道23，进水接头2由树脂材料一体成型，成本低，精度高。
77.连接单元3与过水部11和各连接部22均固接，连接单元3并被配置为包覆各第一限位部111和各第二限位部221，若仅通过止转的插接配合，虽然出水接头1无法相对进水接头2转动和滑动，但是当对进水接头2施加与插接方向相反的力时会使进水接头2脱离出水接头1，并且插接配合容易出现密封的问题，在本实施例中，通过连接单元3与过水部11和各连接部22均固接并包覆各第一限位部111和各第二限位部221，从而使插接后能实现抗拉、密封并使进水接头2和出水接头1固定为一体。
78.在本实施例中，连接单元3包括两连接件31以节省材料，两连接件31沿第二方向延伸，形状大体呈环状，并分别与两个过水部11的端部对应并包覆对应的第一限位部111和第二限位部221，在具有密封槽112的实施例中，第一限位部111表现为凹槽，连接件31被配置为包覆对应的密封槽112、该凹槽和第二限位部221，包覆了密封槽112即包覆了密封凹槽，密封槽112的设置增加了密封面积，使密封效果更佳，不易于漏水。
79.在本实施例中，第一限位部111和第二限位部221的数量可为一个也可以为若干个，当其为非环形时，被连接单元3包覆时可具备止转和抗拉的效果，由于在本实施例中通过过水部11的端部的形状从而使过水部11的端部和连接部22的端部止转的插接配合，以具备止转功能，所以在本实施例中，第一限位部111表现为环形的凹槽，便于加工，且被包覆后限位面积大，更抗拉。
80.当然，在其他实施例中，在没有密封槽112的情况，第一限位部111也可以表现为凸起，在注塑后实现抗拉效果；第二限位部221也可以表现为凸起，在注塑后实现抗拉效果。由于转接头10再完成安装后，需要保证出水部12和进水部21是相互定位的，如出水口14的位置和进水道23的开口位置是确定的，在本实施中为出水部12和进水部21相互平行，方便后续安装以及便于防止于模具中时不会干涉；
81.若出水接头1和进水接头2通过螺接的方式进行装配，则在出水部12和进水部21是
相互平行时，可能不是完全紧固的，或者紧固时，出水部12和进水部21不是相互平行的，从而导致后续安装和漏水的问题，在本实施例中，采用插接的方式能便捷的实现定位，以使在出水接头1和进水接头2插接到位时，出水接头1无法相对进水接头2转动和滑动，且出水接头1相对进水接头2定位，再通过连接单元3实现包覆效果，通过注塑的方式，粘接并包覆出水接头1和进水接头2，密封性更好、固接效果更好，防止因插接的方式导致抗拉差的问题。
82.本技术还提供一种转接头10的制备方法，基于上述的双把龙头的转接头10，其制备方法包括以下步骤：
83.s1，提供一出水接头1，出水接头1由树脂材料一体注塑成型，该出水接头1的外侧壁对应出水接头1的两端分别设有第一限位部111和密封槽112，第一限位部111表现为凹槽，密封槽112与对应的第一限位部的凹槽连通，出水接头1还设有过水道13和与过水道13连通的出水口14。
84.s2，提供两进水接头2，包括以下步骤：
85.s21，提供铜制的外螺纹件24，外螺纹件24沿第一方向延伸，外螺纹件24设有沿第一方向延伸的包覆孔241和凸出于包覆孔241内壁的防脱部242，外螺纹件24还设有止转孔243，止转孔243沿第一方向贯穿防脱部242，其中，该外螺纹件24通过铸造成型或加工成型。
86.s22，进水主体部成型步骤，将外螺纹件24定位至进水接头成型模具的第一成型腔中，并通过往第一成型腔中注入树脂胶料，进而成型进水主体部从而完成进水接头2的制备。其中，该第一成型腔被配置为能够定位并支撑外螺纹件24的组合件，经该第一成型腔成型的进水主体部包括进水部21和连接部22，进水部21沿第一方向延伸，连接部22沿与第一方向呈夹角的第二方向延伸。连接部22在远离进水部21的一端上，其外侧壁上成型有第二限位部221，进水部21成型后至少部分被外螺纹件24包覆，其中，第二限位部221表现为凹槽。
87.s23，接合步骤，将两进水接头2的端部对应接合至出水接头1的两端，以使进水道23连通过水道13，并使对应的第一限位部111和第二限位部221均露出于外，密封槽112与进水道23的内壁形成密封凹槽，密封凹槽沿插接方向开口。
88.s3，注塑成型步骤，将接合后出水接头1和两进水接头2定位至转接头成型模具的第二成型腔中，并通过往第二成型腔中注入树脂胶料，进而成型连接单元3，经该第二成型腔成型的连接单元3，其包覆上述的各第一限位部111、各第二限位部221和密封槽112，实现与出水接头1和进水接头2固接，从而限制出水接头1和两进水接头2之间的相对活动。
89.利用模具成型两进水接头2和一出水接头1，精度高便于装配，一致性好且价格便宜。
90.应当了解的是，第一限位部111和第二限位部221也可以为凸起实现抗拉。
91.外螺纹件24由铜制成，增加强度。
92.进水部21、连接部22、出水接头1和连接单元3的材质相同，在本实施例中，为para，从而更好的粘结固定。
93.并且，由于在插接到位时出水接头1无法相对进水接头2绕平行于第二方向的轴线转动，固在将装配完的进水接头2和出水接头1放入模具中时可以防止注塑冲击造成转动，且由于进水接头2和出水接头1相对定位，在装配模具中时不会与模具产生干涉，方便装配，由于进水部21或外螺纹件24在成型连接单元3时并不需要被包覆，因此进水部21或外螺纹
件24也可作为装配完的进水接头2和出水接头1在模具中的定位件使过水部11的端部与连接部22的端部悬空以便于连接单元3在第一限位部111和第二限位部221为凹槽或凸起时均能完全包覆，使连接单元3呈环状，保证表面光洁。
94.实施例二：
95.一种双把龙头，该双把龙头包括龙头本体20、阀芯30和上述的转接头10，龙头本体20与出水部12固接完成出水。阀芯30的输出端伸入进水道23内，该双把龙头抗拉、密封效果好。阀芯30数量与进水部21对应并与进水部21固接，使用时，两进水部21可以分别与热水管、冷水管连接，并通过阀芯30进行控制实现温度的调节。
96.上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。