一种智能开窗器控制装置的制作方法

1.本发明涉及开窗器技术领域，具体为一种智能开窗器控制装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，开窗器大多运用于高位窗户：窗户的安装位置较高或过远，单靠人力触及不到的窗户，窗户太重，开启或关闭费力，手动开关使用不便，楼层有消防联动通风要求的消防排烟窗，有气象开/关窗要求的，如：仓库下雨时需自动关闭的窗户。
3.但是，现有的开窗器控制装置上的伸缩杆大多为横向设置，这使得伸缩杆的占用空间较大，且伸缩杆的安装十分不便；同时窗框和整体的伸缩框架大多为一体结构，这不利于对窗框进行拆卸和组装；且伸缩杆在长时间的使用后需要进行更换，以保证整体机构的运行效率。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能开窗器控制装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种智能开窗器控制装置，以解决上述背景技术中提出的开窗器控制装置上的伸缩杆大多为横向设置，这使得伸缩杆的占用空间较大，且伸缩杆的安装十分不便；同时窗框和整体的伸缩框架大多为一体结构，这不利于对窗框进行拆卸和组装；且伸缩杆在长时间的使用后需要进行更换，以保证整体机构的运行效率等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能开窗器控制装置，包括窗框，所述窗框前端的两侧均固定焊接有连接杆，所述连接杆的上下两端活动设置有连接型配合杆，所述连接型配合杆两侧的中间处贯穿设置有通长槽，所述连接型配合杆的前端配合设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆之间固定设置有隔块，所述隔块的一侧端面上固定焊接有固定板，两个所述通长槽内配合设置有活动杆，所述活动杆的两侧的下端固定设置有固定板，所述连接型配合杆后端的中间处固定设置有活动槽，所述连接杆和连接型配合杆之间贯穿设置有配合型旋转轴，所述配合型旋转轴的一侧贯穿设置有固定卡轴，所述固定卡轴的一端连接设置有配合顶板，所述配合型旋转轴的另一侧固定焊接有固定环，所述活动杆活动位于连接型配合杆上的通长槽内。
6.优选的，所述连接杆的一端活动位于活动槽内，所述配合型旋转轴一端的中间处贯穿设置有圆柱孔，所述圆柱孔内部的四周固定设置有三角腔，所述固定卡轴表面中间处的上下两端均固定设置有配合顶板。
7.优选的，所述配合型旋转轴和固定环固定焊接连接，所述连接杆和连接型配合杆之间通过配合型旋转轴插装活动连接，所述固定卡轴插装位于配合型旋转轴内部的圆柱孔内，所述三角弹片配合位于三角腔内，所述配合顶板配合位于连接型配合杆的一侧。
8.优选的，所述伸缩杆的一端卡装设置有套装块，所述套装块的底端固定焊接有连接板，所述连接板的下端中间处固定焊接有配合块，所述配合块和连接型配合杆之间活动插装设置有旋转轴。
9.优选的，所述配合块和连接型配合杆之间通过旋转轴选活动连接，所述连接板和
套装块之间通过焊接固定连接，所述套装块和伸缩杆之间插装连接。
10.优选的，所述套装块的中间处固定设置有插装内腔，所述伸缩杆的下端插装位于套装块内部的插装内腔内。
11.优选的，所述套装块的两侧固定焊接有固定凸台，所述固定凸台内部轨道设置有活动内腔，所述活动内腔内部连接设置有伸张弹簧，所述伸张弹簧的一侧连接设置有锥形活动板，所述锥形活动板外侧的中间处固定连接有按动柱，所述锥形活动板内侧的中间处连接有活动柱，所述活动柱的内部的端面连接有l型卡柱，所述伸缩杆下端的中间处固定设置有固定内腔。
12.优选的，所述固定内腔内部上端的两侧均固定设置有圆柱槽，所述l型卡柱横向的一段插装位于圆柱槽内。
13.优选的，所述活动内腔内部的一侧贯穿设置有活动孔，所述按动柱横向活动位于活动孔内，所述活动内腔内部的另一侧贯穿设置有通孔，所述通孔横向贯穿固定凸台和套装块，所述连接板的一段横向活动位于通孔内。
14.优选的，两个所述固定板的四周固定设置有墙体结构，所述墙体结构的两侧和固定板之间通过螺栓固定连接，所述固定板的底端和墙体结构之间通过螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在窗框前端的两侧固定设置连接杆，连接杆和连接型配合杆之间可通过配合型旋转轴选活动配合，连接型配合杆的另一端和连接板活动配合，且在连接型配合杆的两侧贯穿设置通长槽，使得固定板上的活动杆可和通长槽活动配合，这时通过在连接板上卡装伸缩杆，则两个伸缩杆同时工作，对上下两侧的连接型配合杆进行竖向的推动，这通过连接型配合杆和活动杆之间的旋转活动，使得连接型配合杆在外侧的一端组件变短，从而使得窗框和伸缩杆之间的距离逐渐变短，从而对整体的窗框进行闭合，若伸缩杆收缩时，连接型配合杆可向外侧伸展作用，则窗框逐渐打开，通过以上的设置可使得整体的伸缩杆竖向的放置，解决了伸缩杆的占用空间大的问题；
17.2、本发明通过工作人员可通过拔动配合顶板，使得整体的固定卡轴和三角弹片从圆柱孔内抽出，这时三角腔可解除对整体三角弹片的固定，这时连接杆和连接型配合杆之间可进行拆卸分离，进而使得整体的窗框可进行拆卸更换，通过按动固定凸台上的按动柱，使得按动柱带动活动柱和l型卡柱向内侧活动，这l型卡柱上横向的一段可从圆柱槽内脱出，从而解除l型卡柱对整体伸缩杆的限位，则三角弹片和固定内腔之间进行分离操作，伸缩杆的下端可从插装内腔内脱出，通过以上的操作可实现对伸缩杆整体进行快速的拆卸。
附图说明
18.图1为本发明整体的立体结构示意图；
19.图2为本发明整体的装配视图；
20.图3为本发明图1中a处的立体结构示意图；
21.图4为本发明图3立体结构的正视剖切示意图；
22.图5为本发明图1中b处的立体结构示意图；
23.图6为本发明图5中结构的正视剖切放大图；
24.图7为图6中c处的剖切放大图。
25.图中：1、墙体结构；2、伸缩杆；3、固定板；4、隔块；5、连接型配合杆；6、连接杆；7、固定板；8、活动杆；9、通长槽；10、窗框；11、配合型旋转轴；12、固定卡轴；13、配合顶板；14、活动槽；15、固定环；16、圆柱孔；17、三角腔；18、三角弹片；19、连接板；20、套装块；21、固定凸台；22、旋转轴；23、配合块；24、按动柱；25、插装内腔；26、固定内腔；27、圆柱槽；28、l型卡柱；29、活动柱；30、通孔；31、活动内腔；32、伸张弹簧；33、锥形活动板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种智能开窗器控制装置，包括窗框10，窗框10前端的两侧均固定焊接有连接杆6，连接杆6的上下两端活动设置有连接型配合杆5，连接型配合杆5两侧的中间处贯穿设置有通长槽9，连接型配合杆5的前端配合设置有伸缩杆2，两个伸缩杆2之间固定设置有隔块4，隔块4的一侧端面上固定焊接有固定板3，两个通长槽9内配合设置有活动杆8，活动杆8的两侧的下端固定设置有固定板7，连接型配合杆5后端的中间处固定设置有活动槽14，连接杆6和连接型配合杆5之间贯穿设置有配合型旋转轴11，配合型旋转轴11的一侧贯穿设置有固定卡轴12，固定卡轴12的一端连接设置有配合顶板13，配合型旋转轴11的另一侧固定焊接有固定环15，活动杆8活动位于连接型配合杆5上的通长槽9内。
28.进一步，连接杆6的一端活动位于活动槽14内，配合型旋转轴11一端的中间处贯穿设置有圆柱孔16，圆柱孔16内部的四周固定设置有三角腔17，固定卡轴12表面中间处的上下两端均固定设置有配合顶板13加好处。
29.进一步，配合型旋转轴11和固定环15固定焊接连接，连接杆6和连接型配合杆5之间通过配合型旋转轴11插装活动连接，固定卡轴12插装位于配合型旋转轴11内部的圆柱孔16内，三角弹片18配合位于三角腔17内，配合顶板13配合位于连接型配合杆5的一侧。
30.进一步，伸缩杆2的一端卡装设置有套装块20，套装块20的底端固定焊接有连接板19，连接板19的下端中间处固定焊接有配合块23，配合块23和连接型配合杆5之间活动插装设置有旋转轴22，插装内腔25进一步提高对伸缩杆2的固定。
31.进一步，配合块23和连接型配合杆5之间通过旋转轴22选活动连接，连接板19和套装块20之间通过焊接固定连接，套装块20和伸缩杆2之间插装连接。
32.进一步，套装块20的中间处固定设置有插装内腔25，伸缩杆2的下端插装位于套装块20内部的插装内腔25内。
33.进一步，套装块20的两侧固定焊接有固定凸台21，固定凸台21内部轨道设置有活动内腔31，活动内腔31内部连接设置有伸张弹簧32，伸张弹簧32的一侧连接设置有锥形活动板33，锥形活动板33外侧的中间处固定连接有按动柱24，锥形活动板33内侧的中间处连接有活动柱29，活动柱29的内部的端面连接有l型卡柱28，伸缩杆2下端的中间处固定设置有固定内腔26。
34.进一步，固定内腔26内部上端的两侧均固定设置有圆柱槽27，l型卡柱28横向的一段插装位于圆柱槽27内，圆柱槽27进一步提高了对l型卡柱28的固定。
35.进一步，活动内腔31内部的一侧贯穿设置有活动孔，按动柱24横向活动位于活动
孔内，活动内腔31内部的另一侧贯穿设置有通孔30，通孔30横向贯穿固定凸台21和套装块20，连接板19的一段横向活动位于通孔30内，活动孔有利于按动柱24横向的活动。
36.进一步，两个固定板7的四周固定设置有墙体结构1，墙体结构1的两侧和固定板3之间通过螺栓固定连接，固定板7的底端和墙体结构1之间通过螺栓固定连接。
37.工作原理：使用时，通过在窗框10前端的两侧固定设置连接杆6，连接杆6和连接型配合杆5之间可通过配合型旋转轴11选活动配合，连接型配合杆5的另一端和连接板19活动配合，且在连接型配合杆5的两侧贯穿设置通长槽9，使得固定板7上的活动杆8可和通长槽9活动配合，这时通过在连接板19上卡装伸缩杆2，则两个伸缩杆2同时工作，对上下两侧的连接型配合杆5进行竖向的推动，这通过连接型配合杆5和活动杆8之间的旋转活动，使得连接型配合杆5在外侧的一端组件变短，从而使得窗框10和伸缩杆2之间的距离逐渐变短，从而对整体的窗框10进行闭合，若伸缩杆2收缩时，连接型配合杆5可向外侧伸展作用，则窗框10逐渐打开，通过以上的设置可使得整体的伸缩杆2竖向的放置，解决了伸缩杆2的占用空间大的问题；
38.连接杆6和连接型配合杆5之间通过配合型旋转轴11旋转活动，且配合型旋转轴11一侧的端面固定焊接固定环15，，且在配合型旋转轴11的中间处贯穿设置圆柱孔16，使得配合顶板13内部中间处的固定卡轴12可插装在圆柱孔16内，通过在固定卡轴12上下两端固定焊接三角弹片18，使得固定卡轴12通过三角腔17和三角弹片18之间的配合固定在圆柱孔16内，这时固定卡轴12上的圆柱孔16可和连接型配合杆5配合，则通过固定环15和配合顶板13之间的配合使得配合型旋转轴11无法横向的活动，进一步提高了配合型旋转轴11的旋转活动性，工作人员可通过拔动配合顶板13，使得整体的固定卡轴12和三角弹片18从圆柱孔16内抽出，这时三角腔17可解除对整体三角弹片18的固定，这时连接杆6和连接型配合杆5之间可进行拆卸分离，进而使得整体的窗框10可进行拆卸更换；
39.通过按动固定凸台21上的按动柱24，使得按动柱24带动活动柱29和l型卡柱28向内侧活动，这l型卡柱28上横向的一段可从圆柱槽27内脱出，从而解除l型卡柱28对整体伸缩杆2的限位，则三角弹片18和固定内腔26之间进行分离操作，伸缩杆2的下端可从插装内腔25内脱出，通过以上的操作可实现对伸缩杆2整体进行快速的拆卸，在活动内腔31内不连接设置伸张弹簧32,伸张弹簧32的伸张弹力可将锥形活动板33和按动柱24向外侧推动，则进一步拉动了整体活动柱29和l型卡柱28，使得l型卡柱28横向的一段插装在固定内腔26上的圆柱槽27内，从而对整体的伸缩杆2进行固定。
40.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。