锚杆孔定位装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿巷道支护技术领域，具体地说是涉及一种锚杆孔定位装置。


背景技术：

2.煤矿产业的安全生产离不开行之有效的煤矿支护技术，分析和总结了近年来国内外多起煤矿事故发生的原因，究其根本原因是煤矿支护技术的不过关，另外，运用先进的支护技术维持一个具有强有力支护的煤矿巷道对确保煤矿高效率的安全生产尤为重要。
3.其中，锚杆支护是最常采用的一种加固支护方式，锚杆支护具有支护成本较低、支护作用迅速以及支护效果显著的诸多优势。锚杆安装之前首先需要通过钻机对围岩进行打孔作业，锚杆孔的间排距一般为900mm或者450mm左右，现有技术中施工人员一般通过尺子测量间排距，进而定位打孔位置，通过尺子测量存在较大误差，最终导致锚杆孔的间排距不达标，同时，上述操作非常不便，费时费力。
4.对此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锚杆孔定位装置，以解决现有技术中施工人员通过尺子测量间排距，进而定位打孔位置，导致锚杆孔的间排距不达标的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是：
7.锚杆孔定位装置，包括方形框架，所述方形框架由四个连接杆首尾相接而成，相邻两个连接杆的相接处均设有第一定位孔，每个连接杆的中间位置均设有第二定位孔，每相对两个第二定位孔之间均通过加强杆连接，两个加强杆的相交处设有第三定位孔。
8.优选地，所述连接杆的长度为900mm。
9.优选地，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔均为圆环。
10.优选地，所述连接杆的材质为金属。
11.与现有技术相比本发明具有的有益效果：
12.本发明的锚杆孔定位装置提供了两种规格的锚杆打孔间排距，可以根据需要选择，通过该装置定位打孔，误差小，标准化程度高，操作人员施工方便，省时省力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明整体结构示意图。
15.图中：1、第一连接杆；2、第二连接杆；3、第三连接杆；4、第四连接杆；5、第一定位孔；6、第二定位孔；7、加强杆；8、第三定位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.如图1所示，本发明优选的实施例提供了一种锚杆孔定位装置，该装置包括方形框架，方形框架包括四个连接杆，即第一连接杆1、第二连接杆2、第三连接杆3和第四连接杆4首尾相接，具体的四个连接杆均为金属材质，本发明优选的铁材质，相邻连接杆之间通过焊接的方式固定连接。
19.进一步的，连接杆的长度为900mm。
20.在第一连接杆1和第二连接杆2的相接处焊接有第一定位孔5，同样的，在第二连接杆2和第三连接杆3的相接处焊接有第一定位孔5，在第三连接杆3和第四连接杆4的相接处焊接有第一定位孔5，在第四连接杆4和第一连接杆1的相接处焊接有第一定位孔5。
21.进一步地，第一定位孔5为圆环形。
22.其中，在每个连接杆的中间位置均设有第二定位孔6，第二定位孔6为圆环形，进一步的，第一连接杆1上的第二定位孔6和第三连接杆3上的第二定位孔6之间连接有加强杆7，同样的，第二连接杆2上的第二定位孔6和第四连接杆4上的第二定位孔6之间连接有加强杆7，具体通过焊接的方式连接，上述两个加强杆7的相交处焊接有第三定位孔8。
23.进一步地，第三定位孔8为圆环形。
24.本发明的锚杆孔定位装置同时提供了两种规格的锚杆打孔间排距，可以根据需要选择900mm的间排距，也可以选择450mm的间排距。
25.对900mm的间排距锚杆孔施工作业时，首先用钻机打第一个孔，在该孔里临时插入连接杆，将其中一个第一定位孔5挂在该连接杆上，并适当调整方形框架的位置，然后对其他三个第一定位孔5做标记，进行打孔即可，运用同样的方式依次打孔。
26.综上所述，本发明实施例所述的锚杆孔定位装置提供了两种规格的锚杆打孔间排距，可以根据需要选择，通过该装置定位打孔，误差小，标准化程度高，操作人员施工方便，省时省力。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.锚杆孔定位装置，其特征在于，包括方形框架，所述方形框架由四个连接杆首尾相接而成，相邻两个连接杆的相接处均设有第一定位孔，每个连接杆的中间位置均设有第二定位孔，每相对两个第二定位孔之间均通过加强杆连接，两个加强杆的相交处设有第三定位孔。2.根据权利要求1所述的锚杆孔定位装置，其特征在于，所述连接杆的长度为900mm。3.根据权利要求1所述的锚杆孔定位装置，其特征在于，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔均为圆环。4.根据权利要求1所述的锚杆孔定位装置，其特征在于，所述连接杆的材质为金属。

技术总结
本发明公开了一种锚杆孔定位装置，包括方形框架，所述方形框架由四个连接杆首尾相接而成，相邻两个连接杆的相接处均设有第一定位孔，每个连接杆的中间位置均设有第二定位孔，每相对两个第二定位孔之间均通过加强杆连接，两个加强杆的相交处设有第三定位孔。该装置提供了两种规格的锚杆打孔间排距，可以根据需要选择，通过该装置定位打孔，误差小，标准化程度高，操作人员施工方便，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：赵仁宝 秦涛 王明辉 邵明士
受保护的技术使用者：临沂矿业集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/7/15