一种高度可调的石油管道抗震支吊架的制作方法

1.本发明涉及石油管道技术领域，具体公开了一种高度可调的石油管道抗震支吊架。


背景技术：

2.石油化工生产过程中需要安装石油管道用于输送油原料，为了保证安装后石油管道的稳定性需要在石油管道外围安装管道支吊架。管道支吊架又名管托，其结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托安装固定在管道的外围用于支撑管道重量，使得管道安装后保持稳定。现有的石油管道用支吊架结构简单，由上下两个夹块以及紧固件连接构成，在对石油管道进行安装时，将石油管道放在两个夹块之间，然后通过紧固件进行固定即可。
3.例如申请号为2020210883505的实用新型就公开了一种石油化工用可调式管道支吊架，包括管道支吊架，管道支吊架包括下块体与上块体，且上块体与下块体呈上下相扣合连接，下块体的底端设置有底座块，下块体与上块体之间设置有第一弹性橡胶圈或第二弹性橡胶圈。又如申请号为2017112459110的发明专利也公开了一种石油管道支吊架，包括横杆，横杆的下端两侧均设有吊杆，两个吊杆远离横杆的一端连接有固定轴，固定轴上套接有两个滚轮，每个轴承的一侧均固定连接有套接在固定轴外侧的定位圈，定位圈上设有与定位槽相匹配的定位螺杆，两个吊杆上对称设有锁紧丝杠，两个锁紧丝杠相对的一端均转动连接有锁紧架。上述两个专利公开的用石油管道的支吊架在使用时虽然均能够将石油管道固定夹紧，但是无法进行高度调节，而在石油管道安装过程中往往需要对其高度进行调节使其满足不同环境下的使用。另外，该两个用石油管道的支吊架也不具有减震效果，而石油管道在安装后进行运输石油过程中往往会因为液体冲击发生振动，而刚性连接安装的石油管道长时间会容易发生损坏。因此，针对现有用于石油管道的支吊架的上述不足，本技术提出了一种高度可调的石油管道抗震支吊架以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有用于石油管道的支吊架无法进行高度调节、也不具备也不具有减震效果的不足，设计了一种高度可调的石油管道抗震支吊架。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种高度可调的石油管道抗震支吊架，包括安装板、吊装箱、腰型吊装环和夹持机构，所述安装板与吊装箱的上表面固定连接，且安装板伸出吊装箱的两端开设有安装孔；
7.所述吊装箱的顶壁连接有若干弹簧，若干所述弹簧的下端共同连接有水平板，所述水平板的下表面左右两端通过连接件转动连接有垂直板，两个所述垂直板的相对面上下等间隔开设有多个转动托槽，每个所述转动托槽中均通过销杆转动连接有活动托板，所述吊装箱的左右两侧壁均连接有第一弹簧，所述第一弹簧与对应的垂直板相连接，每个所述垂直板的外侧面连接有拉绳，所述拉绳伸出吊装箱的外端均连接有拉环；
8.所述腰型吊装环设置在吊装箱的正下方，所述腰型吊装环的左右两侧面开设有竖直条形口，所述腰型吊装环的上端前后侧均连接有封板，位于所述封板内的腰型吊装环中设置有转动支架，所述转动支架中转动连接有螺栓套，所述螺栓套上连接有第一锥形齿轮，所述螺栓套和第一锥形齿轮上同心开设有内螺纹孔，所述封板上转动连接有转动轴，所述转动轴的外端连接有手轮，所述转动轴的内端连接有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述螺栓套中贯穿设置有吊杆，所述吊杆上开设有与内螺纹孔相配合的外螺纹，所述吊杆的下端连接有转动限位块，所述吊杆的上端连接有伸入吊装箱中的挂板，所述挂板的左右两端位于左右两个垂直板之间且挂在活动托板上；
9.所述夹持机构包括上下镜像对称设置在腰型吊装环中的上弧形夹块和下弧形夹块，所述上弧形夹块和下弧形夹块的左右两端均连接有伸出竖直条形口的延长板，且所述延长板上均开设有通孔，两个对应所述延长板之间的通孔上贯穿设置有紧固螺栓，所述上弧形夹块的顶端连接有端块，所述端块中开设有与转动限位块相匹配的转动限位槽；
10.每个所述上弧形夹块和下弧形夹块的内侧面均开设有内槽，每个所述内槽的底壁上均连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的活动端共同连接有弧形夹片，所述弧形夹片的内侧壁上连接有橡胶软层。
11.作为上述方案的进一步设置，所述吊装箱的下表面左右两端均连接有螺纹筒，所述螺纹筒中转动连接有高度调节杆，所述高度调节杆的下端连接有与螺纹筒相匹配的外螺纹，所述高度调节杆的顶端伸入吊装箱中、且与水平板的端部相抵接。
12.作为上述方案的进一步设置，所述高度调节杆伸出吊装箱的下端连接有拧动帽。
13.作为上述方案的具体设置，所述安装板上开设的安装孔均为长条形，且安装板两端开设的安装孔均为两个。
14.作为上述方案的具体设置，所述垂直板上开设的转动托槽为3-8个，且每个转动托槽之间的高度距离为5cm。
15.作为上述方案的具体设置，所述活动托板的上表面水平设置，下表面设置为倾斜状，所述挂板的形状为圆形。
16.作为上述方案的进一步设置，所述转动限位块的上表面呈环形阵列状活动镶嵌有多个滚珠，所述转动限位槽的顶壁上开设有与滚珠相匹配的环形沟槽。
17.作为上述方案的进一步设置，所述转动支架包括与腰型吊装环上端左右两侧壁相连接的横杆，所述横杆的中间设置有轴承。
18.作为上述方案的具体设置，所述安装板、吊装箱和腰型吊装环均由不锈钢材料制成。
19.作为上述方案的具体设置，所述弧形夹片与内槽槽壁之间的距离为15-20mm。
20.有益效果：
21.1)本发明公开的石油管道支吊架在对石油管道进行安装时，当需要对石油管道的高度进行调节时，作业人员转动手轮使其第二锥形齿轮转动，然后通过锥形齿轮之间的啮合作用即可使得螺栓套在转动支架中旋转，吊杆由于其表面的外螺纹与内螺纹孔的配合作用即可实现吊杆的上升或下降，而吊杆上端挂板由于受到活动托板的限位作用能够保持高度调节后不动，从而有效实现了石油管道的安装的高度调节。另外，当通过吊杆的高度调节无法满足石油管道安装的高度调节时，还可辅助将高度调节杆进行转动，然后由于高度调
节杆受到螺纹筒的作用也将整个水平板的高度进行二次调节，从而实现了对石油管道的二次高度调节，其结构设计新颖，在对石油管道安装时的高度调节十分方便。
22.2)本发明还对夹持机构进行改进设计，在上、下弧形夹块之间均通过弹簧连接弧形夹片，并且在弧形夹片上连接橡胶软层，因此在对石油管道进行安装时具有一定的缓冲效果，能够防止长期使用由于液体冲击产生振动而对石油管道造成损伤，从而极大提高了对石油管道安装固定后的使用寿命。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的第一角度立体结构示意图；
25.图2为本发明的第二角度立体结构示意图；
26.图3为本发明中吊装箱的内部平面结构示意图；
27.图4为本发明中水平板、垂直板等立体结构示意图；
28.图5为本发明中腰型吊装环的立体结构示意图；
29.图6为本发明中腰型吊装环的主视内部平面结构示意图；
30.图7为本发明中手轮、锥形齿轮等立体结构示意图；
31.图8为本发明中吊杆、转动限位块等立体结构示意图；
32.图9为本发明中夹持机构的立体结构示意图；
33.图10为本发明中夹持机构的平面结构示意图。
34.其中：
35.100-安装板，101-安装孔；
36.200-吊装箱，201-弹簧，202-水平板，203-垂直板，204-转动托槽，205-活动托板，206-第一弹簧，207-拉绳，208-拉环，209-螺纹筒，210-高度调节杆，211-拧动帽；
37.300-腰型吊装环，301-竖直条形口，302-封板，303-转动支架，3031-横杆，3032-轴承，304-螺栓套，305-第一锥形齿轮，3051-内螺纹孔，306-转动轴，307-手轮，308-第二锥形齿轮，309-吊杆，3091-外螺纹，310-转动限位块，311-挂板，312-滚珠；
38.400-夹持机构，401-上弧形夹块，402-下弧形夹块，403-延长板，404-紧固螺栓，405-端块，406-第二弹簧，407-弧形夹片，408-橡胶软层。
具体实施方式
39.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～10，并结合实施例来详细说明本技术公开的一种高度可调的石油管道抗震支吊架。
42.实施例1
43.实施例1公开了一种高度可调的石油管道抗震支吊架，参考附图1和附图2，该石油管道抗震支吊架的主体包括安装板100、吊装箱200、腰型吊装环300和夹持机构400。其中，安装板100、吊装箱200和腰型吊装环300均由不锈钢材料制成。
44.在设置时，将安装板100与吊装箱200的上表面相焊接，并且在安装板100伸出吊装箱200的左右两端开设有安装孔101。具体设置时，该安装板100上开设的安装孔101均为长条形，并且安装板100两端开设的安装孔101均为两个，上述长条形的安装孔101在通过螺栓进行固定时可根据实际情况对螺栓的位置进行调节。
45.参考附图3和附图4，在吊装箱200的顶壁连接有若干个弹簧201，并在若干个弹簧201的下端共同连接有水平板202。在水平板202的下表面左右两端通过连接件转动连接有垂直板203，两个垂直板203的相对面上下等间隔开设有多个转动托槽204。在具体设置时垂直板203上开设的转动托槽204可设置为3-8个，并且每相邻两个转动托槽204之间的高度距离为5cm。在每个转动托槽204中均通过销杆转动连接有活动托板205，活动托板205的下端由于受到重力作用以及转动托槽204的承托作用，因此活动托板205处于水平状态。
46.另外，为了使得垂直板203在不受力的作用下处于垂直状，还在吊装箱200的左右两侧壁均连接有第一弹簧206，第一弹簧206与对应的垂直板203相连接。同时，还在每个垂直板203的外侧面连接有拉绳207，拉绳207伸出吊装箱200的外端均连接有拉环208，通过手动向外拉动拉环208即可使得垂直板203向外转动。
47.参考附图5、附图6和附图7，在腰型吊装环300设置在吊装箱200的正下方，腰型吊装环300的左右两侧面开设有竖直条形口301，腰型吊装环300的上端前后侧均连接有封板302。位于封板302内的腰型吊装环300中设置有转动支架303，具体设置时该转动支架303包括与腰型吊装环300上端左右两侧壁相连接的横杆3031，横杆3031的中间设置有轴承3032。在转动支架303上的轴承3032中转动连接有螺栓套304，螺栓套304上连接有第一锥形齿轮305，并且螺栓套304和第一锥形齿轮305上同心开设有内螺纹孔3051。在封板302上转动连接有转动轴306，转动轴306的外端连接有手轮307，转动轴306的内端连接有与第一锥形齿轮305相啮合的第二锥形齿轮308。
48.参考附图6和附图8，在螺栓套304中贯穿设置有吊杆309，吊杆309上开设有与内螺纹孔相配合的外螺纹3091，吊杆309的下端连接有转动限位块310，吊杆309的上端连接有伸入吊装箱200中的挂板311，并且挂板311的左右两端位于左右两个垂直板203之间且挂在活动托板205上，使得吊杆309因受到挂板311与活动托板205的作用只能上升、无法下降，只有通过拉环208将垂直板203向外拉动后才能实现吊杆309的下降复位。另外，在具体设置过程
中该活动托板205的上表面水平设置，下表面设置为倾斜状，并将挂板311的形状设置为圆形。
49.参考附图9和附图10，夹持机构400包括上下镜像对称设置在腰型吊装环300中的上弧形夹块401和下弧形夹块402，上弧形夹块401和下弧形夹块402的左右两端均连接有伸出竖直条形口401的延长板403，并且延长板403上均开设有通孔，两个对应延长板403之间的通孔上贯穿设置有紧固螺栓404，通过紧固螺栓404的调节作用可实现上弧形夹块401和下弧形夹块402对石油管道的夹紧固定。同时，在上弧形夹块401的顶端连接有端块405，端块405中开设有与转动限位块310相匹配的转动限位槽。
50.最后，在每个上弧形夹块401和下弧形夹块402的内侧面均开设有内槽，每个内槽的底壁上均连接有多个第二弹簧406，多个第二弹簧406的活动端共同连接有弧形夹片407，该弧形夹片407与内槽槽壁之间的距离为15-20mm，该15-20mm的间隙即为第二弹簧406的伸缩空间，然后还在弧形夹片407的内侧壁上连接有橡胶软层408。
51.实施例2
52.实施例2公开了一种高度可调的石油管道抗震支吊架，参考附图1和附图2，该石油管道抗震支吊架的主体包括安装板100、吊装箱200、腰型吊装环300和夹持机构400。其中，安装板100、吊装箱200和腰型吊装环300均由不锈钢材料制成。
53.在设置时，将安装板100与吊装箱200的上表面相焊接，并且在安装板100伸出吊装箱200的左右两端开设有安装孔101。具体设置时，该安装板100上开设的安装孔101均为长条形，并且安装板100两端开设的安装孔101均为两个，上述长条形的安装孔101在通过螺栓进行固定时可根据实际情况对螺栓的位置进行调节。
54.参考附图3和附图4，在吊装箱200的顶壁连接有若干个弹簧201，并在若干个弹簧201的下端共同连接有水平板202。在水平板202的下表面左右两端通过连接件转动连接有垂直板203，两个垂直板203的相对面上下等间隔开设有多个转动托槽204。在具体设置时垂直板203上开设的转动托槽204可设置为3-8个，并且每相邻两个转动托槽204之间的高度距离为5cm。在每个转动托槽204中均通过销杆转动连接有活动托板205，活动托板205的下端由于受到重力作用以及转动托槽204的承托作用，因此活动托板205处于水平状态。
55.另外，为了使得垂直板203在不受力的作用下处于垂直状，还在吊装箱200的左右两侧壁均连接有第一弹簧206，第一弹簧206与对应的垂直板203相连接。同时，还在每个垂直板203的外侧面连接有拉绳207，拉绳207伸出吊装箱200的外端均连接有拉环208，通过手动向外拉动拉环208即可使得垂直板203向外转动。
56.本实施例2还在吊装箱200的下表面左右两端均连接有螺纹筒209，螺纹筒209中转动连接有高度调节杆210，高度调节杆210的下端连接有与螺纹筒209相匹配的外螺纹，高度调节杆210的顶端伸入吊装箱200中，并且与水平板202的端部相抵接。另外，还在高度调节杆210伸出吊装箱200的下端连接有拧动帽211。在当需要对吊装高度进行调节时，通过旋转高度调节杆210使其顶端上升或者下降，从而达到对水平板202的高度调节，然后通过吊杆的作用即可实现对吊装高度的调节。
57.参考附图5、附图6和附图7，在腰型吊装环300设置在吊装箱200的正下方，腰型吊装环300的左右两侧面开设有竖直条形口301，腰型吊装环300的上端前后侧均连接有封板302。位于封板302内的腰型吊装环300中设置有转动支架303，具体设置时该转动支架303包
括与腰型吊装环300上端左右两侧壁相连接的横杆3031，横杆3031的中间设置有轴承3032。在转动支架303上的轴承3032中转动连接有螺栓套304，螺栓套304上连接有第一锥形齿轮305，并且螺栓套304和第一锥形齿轮305上同心开设有内螺纹孔3051。在封板302上转动连接有转动轴306，转动轴306的外端连接有手轮307，转动轴306的内端连接有与第一锥形齿轮305相啮合的第二锥形齿轮308。
58.参考附图6和附图8，在螺栓套304中贯穿设置有吊杆309，吊杆309上开设有与内螺纹孔相配合的外螺纹3091，吊杆309的下端连接有转动限位块310，吊杆309的上端连接有伸入吊装箱200中的挂板311，并且挂板311的左右两端位于左右两个垂直板203之间且挂在活动托板205上，使得吊杆309因受到挂板311与活动托板205的作用只能上升、无法下降，只有通过拉环208将垂直板203向外拉动后才能实现吊杆309的下降复位。另外，在具体设置过程中该活动托板205的上表面水平设置，下表面设置为倾斜状，并将挂板311的形状设置为圆形。
59.参考附图9和附图10，夹持机构400包括上下镜像对称设置在腰型吊装环300中的上弧形夹块401和下弧形夹块402，上弧形夹块401和下弧形夹块402的左右两端均连接有伸出竖直条形口401的延长板403，并且延长板403上均开设有通孔，两个对应延长板403之间的通孔上贯穿设置有紧固螺栓404，通过紧固螺栓404的调节作用可实现上弧形夹块401和下弧形夹块402对石油管道的夹紧固定。同时，在上弧形夹块401的顶端连接有端块405，端块405中开设有与转动限位块310相匹配的转动限位槽。
60.另外，为了降低转动限位块310在端块405吊装转动时的摩擦力，还在转动限位块310的上表面呈环形阵列状活动镶嵌有多个滚珠312，转动限位槽的顶壁上开设有与滚珠312相匹配的环形沟槽。
61.最后，在每个上弧形夹块401和下弧形夹块402的内侧面均开设有内槽，每个内槽的底壁上均连接有多个第二弹簧406，多个第二弹簧406的活动端共同连接有弧形夹片407，该弧形夹片407与内槽槽壁之间的距离为15-20mm，该15-20mm的间隙即为第二弹簧406的伸缩空间，然后还在弧形夹片407的内侧壁上连接有橡胶软层408。
62.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。