一种可重复使用的螺栓孔模板及方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种可重复使用的螺栓孔模板及方法。


背景技术：

2.在工业厂房中，土建需配合工艺专业做大量混凝土设备基础，其中较多设备基础都会根据工艺设备资料预留螺栓孔。
3.目前，在现有的建筑施工技术中，通常是采用木板支模成螺栓孔方盒，按照每个螺栓孔的尺寸预先采用木板制作成螺栓孔方盒，再将采用木板所制成螺栓孔方盒放至需要制作螺栓孔的待制作螺栓孔位置，待设备基础浇筑完混凝土后抽出木模板。但是，采用螺栓孔方盒制作螺栓孔的过程中，对于相同大小的螺栓孔需要重新制作螺栓孔方盒，采用木板支模成螺栓孔方盒容易损坏，无法重复使用，施工成本高。同时，在浇筑过程中螺栓孔方盒受到混凝土的挤压容易发生错位，使得螺栓孔易偏位，导致无法安装螺栓，施工质量差。
4.综上所述，在现有的建筑施工技术中，存在着螺栓孔方盒无法重复使用，施工成本高，螺栓孔易偏位，施工质量差的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是螺栓孔方盒无法重复使用，施工成本高，螺栓孔易偏位，施工质量差的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种可重复使用的螺栓孔模板，所述模板包括：内套筒和外套筒，所述外套筒包括卡扣部件和外筒体，所述外筒体的一端和所述卡扣部件连接；所述外筒体和所述卡扣部件合围形成中空部，所述中空部可供放置所述内套筒。
7.进一步地，所述内套筒包括：内筒体和内密封板，所述内筒体和内密封板连接，所述内筒体和内密封板均位于所述中空部内。
8.进一步地，所述外筒体的内径在背离所述卡扣部件的方向上逐渐减小。
9.进一步地，所述内套筒的外径大于所述外筒体的最小内径，且所述内套筒的外径小于所述外筒体的最大内径。
10.进一步地，所述卡扣部件呈多边形。
11.进一步地，所述卡扣部件和所述外筒体相垂直。
12.进一步地，所述内套筒呈圆柱型。
13.依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种螺栓孔的施工方法，所述方法包括：涂刷润滑剂至外筒体；将涂刷有润滑剂的外筒体定位至待制作螺栓孔位置，且拉动卡扣部件对外筒体的深度进行调节；敲击内套筒下沉至中空部内，以使外筒体膨胀；混凝土凝固后抽出内套筒和外筒体，以形成螺栓孔。
14.有益效果：
15.本发明提供一种可重复使用的螺栓孔模板，通过外套筒中外筒体的一端和卡扣部件相互连接，外筒体和卡扣部件合围形成中空部，所述中空部可供放置内套筒。这样通过将
外套筒中外筒体和内套筒形成可伸缩的圆形套筒结构，将外筒体插入不同深度的螺栓孔位置，再装入内套筒至中空部，对不同深度的螺栓孔进行快速支模，在设备基础混凝土成型后能够便捷的将外筒体和内套筒抽出，不易损坏内套筒和外套筒，所抽出的内套筒和外套筒可以再次对螺栓孔进行快速支模，实现重复使用，有利于降低施工成本。外筒体在安装时会与混凝土相结合，螺栓孔不易偏位，有利于提高施工质量。继而能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本和提高施工效率，螺栓孔不易偏位，有利于提高施工质量。从而达到了能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本，螺栓孔不易偏位，有利于提高施工质量的技术效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例提供的一种可重复使用的螺栓孔模板的示意图一；
18.图2为本发明实施例提供的一种可重复使用的螺栓孔模板的示意图二；
19.图3为本发明实施例提供的一种螺栓孔的施工方法的流程图。
具体实施方式
20.本发明公开了一种可重复使用的螺栓孔3模板，通过外套筒中外筒体22的一端和卡扣部件21相互连接，外筒体22和卡扣部件21合围形成中空部24，所述中空部24可供放置内套筒。这样通过将外套筒中外筒体22和内套筒形成可伸缩的圆形套筒结构，将外筒体22插入不同深度的螺栓孔3位置，再装入内套筒至中空部24，对不同深度的螺栓孔3进行快速支模，在设备基础混凝土4成型后能够便捷的将外筒体22和内套筒抽出，不易损坏内套筒和外套筒，所抽出的内套筒和外套筒可以再次对螺栓孔3进行快速支模，实现重复使用，有利于降低施工成本。外筒体22在安装时会与混凝土4相结合，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。继而能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本和提高施工效率，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。从而达到了能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量的技术效果。
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
22.应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以
被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
23.同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
24.实施例一
25.请参见图1和图2，图1是本发明实施例提供的一种可重复使用的螺栓孔3模板的示意图一，图2是本发明实施例提供的一种可重复使用的螺栓孔3模板的示意图二。本发明实施例提供的一种可重复使用的螺栓孔3模板，包括内套筒和外套筒，现分别对内套筒和外套筒进行详细说明：
26.对于内套筒而言：
27.内套筒包括内筒体11和内密封板，所述内筒体11和内密封板连接，所述内筒体11和内密封板均位于所述中空部24内。其中，所述内套筒的外径大于所述外筒体22的最小内径，并且所述内套筒的外径小于所述外筒体22的最大内径。所述内套筒呈现为圆柱型。
28.具体而言，内套筒整体上可以呈现为圆柱型，内套筒的外径是指内筒体11靠近外套筒一侧的外径，内密封板位于内筒体11的底部，通过内密封板对内筒体11的底部进行密封。外筒体22的最小内径是指外筒体22靠近外密封板23处的内径，外筒体22的最大内径是指外筒体22开口处的内径，假设内套筒的外径为r1，外筒体22的最小内径是r1，外筒体22的最大内径是r2，则r1＜r1＜r2。这样在内套筒朝向外套筒的中空部24插入的过程中，会不断地挤压外筒体22，使得外筒体22的下部逐渐膨胀，外筒体22会与混凝土4具有更紧密的接触。当外套筒中包括有外密封板23时，可以在内密封板上还可以设置有通孔，用于排出内筒体11和外筒体22之间的空气，有利于将内筒体11插入外筒体22的内部。当外套筒中不包括有外密封板23时，在内密封板上不设置有通孔，此时外套筒是包括有卡扣部件21和外筒体22，外筒体22为两端开口，通过内密封板来封堵下部混凝土。
29.对于外套筒而言：
30.外套筒包括卡扣部件21和外筒体22，外套筒还可以包括外密封板23，所述外筒体22的一端和所述卡扣部件21连接；所述外密封板23和所述外筒体22的另一端连接，所述外密封板23、所述外筒体22和所述卡扣部件21合围形成中空部24，所述中空部24可供放置所述内套筒。其中，所述外筒体22的内径在背离卡扣部件21的方向上逐渐减小，即所述外筒体22的内径在靠近所述外密封板23的方向上逐渐减小。所述卡扣部件21呈现为多边形。所述卡扣部件21和所述外筒体22相互垂直。
31.具体而言，待制作螺栓孔3位置是指需要在混凝土中制作出螺栓孔3的位置，外筒
体22的形状与待制作螺栓孔3位置相互匹配，外筒体22可以插入待制作螺栓孔3位置。卡扣部件21可以连接在外筒体22的开口端处，卡扣部件21整体上可以呈现为六边形，卡扣部件21凸出于外筒体22，外筒体22和卡扣部件21相互垂直，通过推动卡扣部件21可以将外筒体22插入待制作螺栓孔3位置，也可以通过拉动卡扣部件21将外筒体22抽出待制作螺栓孔3位置。外筒体22的内径在从外筒体22的开口端至外密封板23的方向上呈现为逐渐减小的渐缩结构，外密封板23可以对外筒体22的底部进行密封。外密封板23、外筒体22和卡扣部件21可以合围形成中空部24，中空部24的内部具有容纳内套筒的空间，使得内套筒中内筒体11在朝着靠近外密封板23的过程中，内筒体11会对外套筒的外筒体22进行挤压，外筒体22发生膨胀后会与混凝土4产生更紧密的接触。如在竖直方向上，外筒体22的中部位置的内径可以和内套筒的外径相等，在外筒体22的中部位置朝向外密封板23的方向上，外筒体22的内径均小于内套筒的外径，并且外筒体22的内径在从中部位置朝向外密封板23的方向上逐渐减小，该从中部位置朝向外密封板23的方向上逐渐减小的外套筒部位即是外套筒的下壁。另外，内筒体11和外筒体22的形状也可以设置为方形，通过方形的内筒体11和外筒体22也可以制作出方向的螺栓孔3。另外，在外筒体22中靠近卡扣部件21处还可以设置有分隔槽25，通过分隔槽25有利于外筒体22的膨胀。
32.在实际操作中，可以根据设备基础螺栓孔3的大小来选择相匹配的内套筒和外套筒的尺寸。外套筒的外壁可以涂刷润滑剂，方便后续取出操作。在支完设备基础的模板后，可以将外套筒定位到待制作螺栓孔3位置，通过卡扣部件21来调整外套筒所处的深度。将内套筒放入外套筒中，通过敲击内套筒，来使内套筒在外套筒中下沉，同时在敲击内套筒下沉的过程中，内套筒会接触外套筒的下壁，使得外套筒发生膨胀，外套筒会与混凝土更好结合。待设备基础混凝土达到一定强度后，可以先抽出内套筒，再抽出外套筒，形成成型的螺栓孔3。通过对回收的内套筒和外套筒进行清理后，可以通过敲击外套筒，使得外套筒恢复变形。再对内套筒和外套筒进行重复使用。这样在设备基础混凝土4成型后能够便捷的将外筒体22和内套筒抽出，不易损坏内套筒和外套筒，所抽出的内套筒和外套筒可以再次对螺栓孔3进行快速支模，实现重复使用，有利于降低施工成本。外筒体22在安装时会与混凝土4相结合，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。继而能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本和提高施工效率，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。
33.本发明提供一种可重复使用的螺栓孔3模板，通过外套筒中外筒体22的一端和卡扣部件21相互连接，外筒体22和卡扣部件21合围形成中空部24，所述中空部24可供放置内套筒。这样通过将外套筒中外筒体22和内套筒形成可伸缩的圆形套筒结构，将外筒体22插入不同深度的螺栓孔3位置，再装入内套筒至中空部24，对不同深度的螺栓孔3进行快速支模，在设备基础混凝土4成型后能够便捷的将外筒体22和内套筒抽出，不易损坏内套筒和外套筒，所抽出的内套筒和外套筒可以再次对螺栓孔3进行快速支模，实现重复使用，有利于降低施工成本。外筒体22在安装时会与混凝土4相结合，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。继而能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本和提高施工效率，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。从而达到了能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量的技术效果。
34.为了对本发明提供的一种螺栓孔3的施工方法做详细说明，上述实施例一对一种可重复使用的螺栓孔3模板做了详细说明，基于同一发明构思，本技术还提供了一种螺栓孔
3的施工方法，详见实施例二。
35.实施例二
36.请参见图3，图3是本发明实施例提供的一种螺栓孔3的施工方法的流程图。本发明实施例二提供一种螺栓孔3的施工方法，包括以下步骤：
37.步骤s100、涂刷润滑剂至外筒体22；
38.步骤s110、将涂刷有润滑剂的外筒体22定位至待制作螺栓孔3位置，且拉动卡扣部件21对外筒体22的深度进行调节；
39.步骤s120、敲击内套筒下沉至中空部24内，以使外筒体22膨胀；
40.步骤s130、混凝土凝固后抽出内套筒和外筒体22，以形成螺栓孔3。
41.本发明提供一种螺栓孔3的施工方法，涂刷润滑剂至外筒体22；将涂刷有润滑剂的外筒体22定位至待制作螺栓孔3位置，且拉动卡扣部件21对外筒体22的深度进行调节；敲击内套筒下沉至中空部24内，以使外筒体22膨胀；混凝土凝固后抽出内套筒和外筒体22，以形成螺栓孔3。这样通过将外套筒中外筒体22和内套筒形成可伸缩的圆形套筒结构，将外筒体22插入不同深度的螺栓孔3位置，再装入内套筒至中空部24，对不同深度的螺栓孔3进行快速支模，在设备基础混凝土4成型后能够便捷的将外筒体22和内套筒抽出，不易损坏内套筒和外套筒，所抽出的内套筒和外套筒可以再次对螺栓孔3进行快速支模，实现重复使用，有利于降低施工成本。外筒体22在安装时会与混凝土4相结合，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。继而能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本和提高施工效率，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量。从而达到了能够重复进行快速支模，有利于降低施工成本，螺栓孔3不易偏位，有利于提高施工质量的技术效果。
42.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。