煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置的制作方法

1.本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置。


背景技术：

2.环氧树脂复合钢管，普遍应用在消防给水上面，在建筑消防系统这一块，环氧树脂钢管占据着重要的作用，静电喷涂主要是用于金属或塑胶工件表面质量的优化，是通过高气压将油漆喷射成雾状，利用静电的吸附作用，使之均匀的吸附于工件表面并加以固化，从而达到美观、耐磨等目的；
3.现有技术中对钢管进行静电喷涂时，大多需要借助喷漆枪进行喷涂，而对于钢管的喷涂需要将喷漆枪伸入至钢管内部，无法保证钢管内壁喷涂的均匀性，而且传统方式仅可实现单个钢管的静电喷涂处理，使得钢管的加工效率较低，为此，我们提出了一种可同时对钢管内外壁均匀喷涂的矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中无法保证钢管表面均匀喷涂，且单次只可进行单个钢管的喷涂，加工效率较低的问题，而提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置，包括底座，所述底座的上端固定有多个导向杆，多个所述导向杆的周向侧壁共同滑动连接有水平板，所述底座的上端固定有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的杆头处均与水平板底部固定，所述底座的上端固定有多个支撑环，每个所述支撑环的上端均相抵有钢管本体，所述水平板的底部设置有多个喷涂装置，每个所述钢管本体外部均套设有环形块，每个所述钢管本体的内部均放置有圆盘，每个所述环形块的内壁均固定有内环块，每个所述圆盘的外部均固定有外环块，每个所述内环块和外环块的内部均设置有多个刮除装置和多个限位装置，多个所述刮除装置与多个限位装置一一对应。
6.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述喷涂装置包括固定于水平板上端的储存块，所述储存块的内部填充有环氧树脂涂料，所述储存块的内顶部贯穿插设有注料管，所述水平板的底部固定有多个竖直杆，所述水平板的底部固定有固定杆。
7.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，多个所述竖直杆的底部均与环形块上端固定，所述固定杆的底部与圆盘上端固定，每个所述竖直杆和固定杆的内部均设置有连接管，每个所述连接管的上端均贯穿至储存块内部，所述竖直杆内部的连接管的底部贯穿至环形块的内部，所述固定杆内部的连接管的底部贯穿至圆盘内部。
8.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述环形
块的内部固定有多个隔板，多个所述隔板将环形块内部分割为多个储存空间，每个所述储存空间与多个连接管一一对应，所述环形块的内部和圆盘的外部均插设有多个喷漆头，多个所述喷漆头呈环形均匀分布，所述环形块和圆盘高度一致。
9.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述刮除装置包括开设于内环块内壁的水平槽，所述水平槽的内壁密封滑动连接有滑块，所述滑块的一端侧壁与水平槽内壁通过多个连接弹簧连接，所述滑块的另一端侧壁固定有刮块。
10.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述刮块为弧形块，所述刮块的截面呈梯状，所述刮块的端部与钢管本体相抵，多个所述刮块的侧壁对应相抵。
11.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述限位装置包括开设于内环块上端的竖直槽，所述竖直槽的内壁滑动连接有竖直板，所述竖直板的侧壁开设有放置槽，所述滑块的端部固定有限位板，所述限位板的端部贯穿水平槽的内壁并与放置槽内壁相抵，所述限位板为梯形板，所述放置槽为梯形槽。
12.在上述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中，所述竖直板的底部固定有配重块，所述配重块的底部贯穿至内环块的下方，所述内环块的上端固定有固定块，所述竖直板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的侧壁与安装槽内壁通过复位弹簧连接，所述卡块的上端部呈倾斜状，所述固定块的侧壁开设有两个卡槽，两个所述卡槽均与卡块对应。
13.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
14.1、本发明中，利用放置于钢管本体内外部的环形块和圆盘，可在水平板以及原料泵送过程中实现对钢管本体内外部的同时喷涂，而在电动伸缩杆带动下，可实现对钢管本体内外部的完全喷涂，从而可使得钢管本体表面的环氧树脂涂料的喷涂效果更好；
15.2、本发明中，通过在水平板的底部设置多组喷涂装置，可在水平板移动过程中实现多个钢管本体表面涂料的同时喷涂，能够使得钢管本体上环氧树脂涂料喷涂效率更高，而且无需人为反复控制喷漆头的位置，可减少劳动力消耗；
16.3、本发明中，在配重块的作用下，可实现对滑块的限位，从而可保证刮除装置中刮块与钢管本体内外壁的紧密贴合，而且刮块位于喷漆头的下方，在喷漆头对钢管本体内外部喷涂之前实现对钢管本体表面附着的杂质进行清理，可避免环氧树脂涂料喷涂至杂质上而出现钢管本体表面的漏涂的情况，能够使得钢管本体涂料的喷涂效果更好；
17.4、本发明中，在配重块与底座上端相抵后，可实现竖直板的上移，从而能够实现对限位板限位关系的解除，使得滑块可沿着水平槽内部滑动，从而实现刮块与钢管本体表面的轻微接触，不会对涂料进行刮除的同时能够实现对钢管本体表面喷涂的涂料进行轻微抹拭处理，从而可实现钢管本体内外部涂料的均匀喷涂，使得钢管本体涂料喷涂效果更好。
附图说明
18.图1为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置的结构示意图；
19.图2为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置的主剖视图；
20.图3为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中喷涂装置部分的主剖视图；
21.图4为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中喷涂装置部分的俯视图；
22.图5为图2中钢管本体部分的放大图；
23.图6为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中内环块部分的放大图；
24.图7为本发明提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置中刮除装置部分的俯剖视图；
25.图8为图7中a部分的放大图。
26.图中：1底座、2导向杆、3水平板、4电动伸缩杆、5储存块、6注料管、7支撑环、8钢管本体、9竖直杆、10固定杆、11环形块、12圆盘、13连接管、14隔板、15储存空间、16喷漆头、17内环块、171外环块、18水平槽、19滑块、20连接弹簧、21刮块、22竖直槽、23竖直板、24放置槽、25限位板、26配重块、27安装槽、28卡块、29复位弹簧、30固定块、31卡槽。
具体实施方式
27.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
28.参照图1-8，煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管静电喷涂多支并行装置，包括底座1，底座1的上端固定有多个导向杆2，多个导向杆2的周向侧壁共同滑动连接有水平板3，底座1的上端固定有多个电动伸缩杆4，多个电动伸缩杆4的杆头处均与水平板3底部固定，底座1的上端固定有多个支撑环7，每个支撑环7的上端均相抵有钢管本体8，水平板3的底部设置有多个喷涂装置，每个钢管本体8外部均套设有环形块11，每个钢管本体8的内部均放置有圆盘12，每个环形块11的内壁均固定有内环块17，每个圆盘12的外部均固定有外环块171，每个内环块17和外环块171的内部均设置有多个刮除装置和多个限位装置，多个刮除装置与多个限位装置一一对应。
29.喷涂装置包括固定于水平板3上端的储存块5，储存块5的内部填充有环氧树脂涂料，储存块5的内顶部贯穿插设有注料管6，注料管6与外部原料泵送机构连接，实现环氧树脂涂料的持续供给，原料泵送机构为现有技术，在此不作过多阐述，水平板3的底部固定有多个竖直杆9，水平板3的底部固定有固定杆10；多个竖直杆9的底部均与环形块11上端固定，固定杆10的底部与圆盘12上端固定，每个竖直杆9和固定杆10的内部均设置有连接管13，每个连接管13的上端均贯穿至储存块5内部，竖直杆9内部的连接管13的底部贯穿至环形块11的内部，固定杆10内部的连接管13的底部贯穿至圆盘12内部；环形块11的内部固定有多个隔板14，多个隔板14将环形块11内部分割为多个储存空间15，每个储存空间15与多个连接管13一一对应，环形块11的内部和圆盘12的外部均插设有多个喷漆头16，多个喷漆头16呈环形均匀分布，环形块11和圆盘12高度一致，利用水平板3的下移，可实现喷漆头16的缓慢下移，结合与钢管本体8内外部相对应的多个喷漆头16，可实现对钢管本体8内外部涂料的同时喷涂，可使得钢管本体8的喷涂效率更高，而设置多组喷涂装置，可在水平板3移动过程中实现多个钢管本体8表面涂料的同时喷涂，能够使得钢管本体8上环氧树脂涂料喷涂效率更高。
30.刮除装置包括开设于内环块17内壁的水平槽18，水平槽18的内壁密封滑动连接有滑块19，滑块19的一端侧壁与水平槽18内壁通过多个连接弹簧20连接，滑块19的另一端侧壁固定有刮块21；刮块21为弧形块，刮块21的截面呈梯状，刮块21的端部与钢管本体8相抵，多个刮块21的侧壁对应相抵，利用位于喷漆头16下方且呈环形的多个刮块21，可实现对钢管本体8表面附着杂质的完全清理，可避免环氧树脂涂料喷涂至杂质上而出现钢管本体8表面的漏涂的情况，能够使得钢管本体8的喷涂效果更好。
31.限位装置包括开设于内环块17上端的竖直槽22，竖直槽22的内壁滑动连接有竖直板23，竖直板23的侧壁开设有放置槽24，滑块19的端部固定有限位板25，限位板25的端部贯穿水平槽18的内壁并与放置槽24内壁相抵，限位板25为梯形板，放置槽24为梯形槽；竖直板23的底部固定有配重块26，配重块26质量较重，能够利用竖直板23和与限位板25斜端面的放置槽24，实现对刮块21的限位，从而可保证刮块21与钢管本体8内外壁的紧密贴合，配重块26的底部贯穿至内环块17的下方，内环块17的上端固定有固定块30，竖直板23的侧壁开设有安装槽27，安装槽27的内壁滑动连接有卡块28，卡块28的侧壁与安装槽27内壁通过复位弹簧29连接，卡块28的上端部呈倾斜状，固定块30的侧壁开设有两个卡槽31，两个卡槽31均与卡块28对应，而在配重块26与底座1上端相抵后，会带动竖直板23向上移动，从而可对限位板25限位关系的解除，使得刮块21与钢管本体8内外部的轻微接触，在不会对涂料进行刮除的同时能够实现对钢管本体8表面喷涂的涂料进行轻微抹拭处理，从而可实现钢管本体8内外部涂料的均匀喷涂，使得钢管本体8涂料喷涂效果更好。
32.本发明中，在对矿井用钢管进行环氧树脂的喷涂时，首先需要将钢管本体8放置与支撑环7上，此时通过控制电动伸缩杆4，使得电动伸缩杆4的杆头带动水平板3沿着导向杆2向下移动，从而可在水平板3底部的竖直杆9和固定杆10带动下，实现环形块11和圆盘12的下移，使得环形块11套设至钢管本体8的外部，而圆盘12伸入至钢管本体8内部，在环形块11内部内环块17、圆盘12外部的外环块171以及多个呈弧形的刮块21作用下，可保证钢管本体8与支撑环7中心位置的对应，同时利用与钢管本体8内外部均相抵的多个刮块21，可实现钢管本体8的稳定放置；
33.待环形块11内部和圆盘12外部的喷漆头16与钢管本体8上端相平后，通过控制原料泵送机构，使得环氧树脂原料持续泵入至储存块5内部，在多个连接管13连接作用下，可实现环氧树脂进入环形块11和圆盘12内部，进而可在多个呈环形均匀分布的喷漆头16作用下实现钢管本体8内外部的同时喷涂，无需人为反复对钢管本体8的内外部进行喷涂，可减少劳动力消耗，而在电动伸缩杆4带动水平板3移动过程中，可实现环形块11和圆盘12的同时下移，结合持续喷洒的喷漆头16，能够实现钢管本体8整体内外部的完全喷涂，使得钢管本体8表面的环氧树脂喷涂效率更高，而且在水平板3底部设置多个喷涂装置，能够实现多个钢管本体8的同时加工，可使得钢管本体8表面的环氧树脂喷涂的加工效率更高，能够方便钢管本体8的大批量加工使用；
34.利用配重块26可保证竖直板23处于稳定状态，从而利用斜端面相抵的放置槽24和限位板25，可实现对滑块19和刮块21的限位，从而可保证刮块21始终与钢管本体8表面的紧密贴合，而且刮块21位于喷漆头16的下方，可在环形块11和圆盘12向下移动过程中，利用与钢管本体8内外部相抵的刮块21，实现对钢管本体8表面附着的杂质进行刮除，可避免环氧树脂喷涂至杂质上而造成钢管本体8表面喷涂的遗漏，从而可使得钢管本体8表面环氧树脂
喷涂效果更好；
35.而在环形块11和圆盘12到达钢管本体8的最底部位置后，停止对储存块5内部环氧树脂原料的注入，此时配重块26刚好与底座1相抵，在电动伸缩杆4继续推动水平板3向下移动过程中，可使得配重块26推动竖直板23向上移动，而在竖直板23沿着竖直槽22内部向上移动过程中，上端面倾斜且与下端卡槽31内壁相抵的卡块28会向安装槽27内部移动，并实现复位弹簧29的压缩，在卡块28到达上端卡槽31位置处时，停止电动伸缩杆4带动水平板3的下移，此时在处于压缩状态下的复位弹簧29作用下，可实现卡块28进入上端卡槽31内部，利用卡块28可实现对竖直板23和配重块26的限位，同时可实现对限位板25限位关系的解除，使得滑块19可于水平槽18内壁滑动，进而可实现刮块21与钢管本体8内外部的轻微接触贴合，从而可避免刮块21与钢管本体8内外部的紧密贴合；
36.此时利用电动伸缩杆4的伸长推动水平板3向上移动，在竖直杆9和固定杆10作用下，可实现环形块11和圆盘12的上移，利用与钢管本体8内外部轻微接触相抵的刮块21，可实现对钢管本体8内外部喷涂的环氧树脂涂料进行均匀抹拭，使得钢管本体8内外部环氧树脂喷涂效果更好；
37.在钢管本体8表面完全抹拭后，通过人为拉动卡块28，使得卡块28与上端卡槽31分离，然后在配重块26重力作用下，实现卡块28复位，利用竖直板23和放置槽24可再次实现对滑块19和刮块21的复位，从而可方便下一批钢管本体8的涂料喷涂使用。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。