一种线缆生产喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆生产喷涂设备。


背景技术：

2.静电粉末涂装是近年来涂装工艺的重大改革之一，其以无污染、省资源和高效率的特点得到了快速发展，成为取代溶剂涂装的主要途径，应用领域也由防腐扩展到装饰领域。静电粉末涂装是利用粉末涂料在高压静电作用下感应带电，在电场力的作用下使粉末涂料均匀地吸附在被涂工件的表面，再经过熔融流平及留化成膜达到涂装目的的一种方法。具体地，在电缆生产过程中，缆芯的外侧注塑披覆了绝缘层之后，需要再经过注塑机在最外层披覆保护套才使电缆成型。由于注塑披覆保护套的上一道注塑工序出来的半成品温度较高，因此在最后一次注塑披覆保护套过程中容易产生粘结现象，为此在最后一次进入注塑机之前，需要在绝缘层的外侧粘附滑石粉以防止粘结；而现有的静电喷粉装置使用时喷粉的效率比较低，另外喷粉的均匀性也比较差，不能对线缆进行全面的喷涂，并且不能对不同型号的线缆进行喷涂，仅仅对同异型号的线缆进行喷涂，导致其操作麻烦，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种线缆生产喷涂设备，解决以下技术问题：现有的静电喷粉装置使用时喷粉的效率比较低，不能对不同型号的线缆进行喷涂，仅仅对同异型号的线缆进行喷涂，导致其操作麻烦，效率低，另外喷粉的均匀性也比较差，不能对线缆进行全面的喷涂。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种线缆生产喷涂设备，包括喷涂箱、驱动机构、牵引机构、喷涂机构，所述喷涂箱顶部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动喷涂箱内部设置的喷涂机构转动，所述喷涂机构包括转盘，所述转盘的中心处设置有料箱，所述转盘的一端面呈圆形设置有多个气缸，所述气缸倾斜设置，所述气缸的活塞杆贯穿转盘与倾斜设置的连杆一的中部活动连接，所述连杆一的一端与转盘的端面活动连接，所述连杆一的另一端与竖直设置的安装板活动连接，所述连杆一的一侧倾斜设置有连杆二，所述连杆二与安装板和转盘的端面均活动连接，所述安装板上卡接有对线缆喷涂的喷嘴结构。
6.作为本发明进一步的方案：所述安装板上开设有卡槽，所述卡槽的内部通过弹簧二连接有弧形限位板。
7.作为本发明进一步的方案：所述喷嘴结构包括端部、卡接部、嘴部，所述端部的一端设置有卡接部，所述卡接部与卡槽适配，所述卡接部的一端设置有嘴部。
8.作为本发明进一步的方案：所述安装板的底部还倾斜设置有多根刮板。
9.作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机、主动轮、从动轮，所述电机固定安装在喷涂箱顶部，所述电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述从动轮通过转轴与转盘连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述从动轮的中心处开设有通孔。
11.作为本发明进一步的方案：所述喷涂箱两侧均设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引架、主动辊、通槽、弹簧一、轴承、从动辊，所述牵引架为u型结构，所述牵引架上转动连接有主动辊，所述牵引架两侧均开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有弹簧一，所述弹簧一上固定安装有轴承，所述轴承内部转动连接有从动辊，所述从动辊与主动辊平行。
12.本发明的有益效果：
13.本发明通过单独启动每个气缸，带动活塞杆伸长，通过连杆一和连杆二带动安装板向前移动，进而将喷嘴结构向中心移动，形成一个中心圆，线缆处于中心圆中，通过驱动机构带动转盘转动，转盘带动喷嘴结构转动，通过喷嘴结构对线缆表面进行喷涂，通过上述结构的设置，可以形成不同直径的中心圆，可以对不同型号的线缆进行喷涂，同时通过喷嘴结构转动，可以将圆形线缆的表面喷涂的更加均匀，效果更高，避免现有的结构不能全面的进行喷涂，仅仅只能对一个面进行喷涂。同时同步将多根刮板之间形成一个直径不同的中心圆，方便对不同线缆进行刮料。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明线缆生产喷涂设备的整体结构示意图；
16.图2是本发明喷涂箱的内部结构示意图；
17.图3是本发明喷嘴结构的整体结构示意图；
18.图4是本发明安装板的俯视结构示意图。
19.图中：1、喷涂箱；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；3、通孔；41、牵引架；42、主动辊；43、通槽；44、弹簧一；45、轴承；46、从动辊；51、转盘；52、气缸；53、连杆一；54、连杆二；55、安装板；551、卡槽；552、弹簧二；553、弧形限位板；56、喷嘴结构；561、端部；562、卡接部；563、嘴部；57、刮板；58、料箱。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-2所示，本发明为一种线缆生产喷涂设备，包括喷涂箱1、驱动机构、牵引机构、喷涂机构，所述喷涂箱1顶部设置有驱动机构，所述驱动机构驱动喷涂箱1内部设置的喷涂机构转动，所述喷涂机构包括转盘51，所述转盘51的中心处设置有料箱58，所述转盘51的一端面呈圆形设置有多个气缸52，所述气缸52倾斜设置，所述气缸52的活塞杆贯穿转盘51与倾斜设置的连杆一53的中部活动连接，所述连杆一53的一端与转盘51的端面活动连接，所述连杆一53的另一端与竖直设置的安装板55活动连接，所述连杆一53的一侧倾斜设置有连杆二54，所述连杆二54与安装板55和转盘51的端面均活动连接，所述安装板55上卡接有对线缆喷涂的喷嘴结构56；单独启动每个气缸52，带动活塞杆53伸长，通过连杆一53和连杆二54带动安装板55向前移动，进而将喷嘴结构56向中心移动，形成一个中心圆，线缆处
于中心圆中，通过驱动机构带动转盘51转动，转盘51带动喷嘴结构56转动，通过喷嘴结构56对线缆表面进行喷涂，通过上述结构的设置，可以形成不同直径的中心圆，可以对不同型号的线缆进行喷涂，同时通过喷嘴结构56转动，可以将圆形线缆的表面喷涂的更加均匀。
22.所述安装板55的底部还倾斜设置有多根刮板57；通过刮板57的设置，可以将线缆上的喷料刮的更加均匀；同时通过气缸52的设置，也可以同步运动将多根刮板57之间形成一个直径不同的中心圆，方便对不同线缆进行刮料。
23.所述驱动机构包括电机21、主动轮22、从动轮23，所述电机21固定安装在喷涂箱1顶部，所述电机21的输出轴上固定安装有主动轮22，所述主动轮22通过同步带与从动轮23连接，所述从动轮23通过转轴与转盘51连接。便于带动转盘转动。
24.所述从动轮23的中心处开设有通孔3，便于输送线缆。
25.所述喷涂箱1两侧均设置有牵引机构，所述牵引机构包括牵引架41、主动辊42、通槽43、弹簧一44、轴承45、从动辊46，所述牵引架41为u型结构，所述牵引架41上转动连接有主动辊42，所述牵引架41两侧均开设有通槽43，所述通槽43的内部固定安装有弹簧一44，所述弹簧一44上固定安装有轴承45，所述轴承45内部转动连接有从动辊46，所述从动辊46与主动辊42平行；通过弹簧一44的设置，可以输送不同直径的线缆，使其输送更加平稳。
26.请参阅图3-4所示，所述安装板55上开设有卡槽551，所述卡槽551的内部通过弹簧二552连接有弧形限位板553。所述喷嘴结构56包括端部561、卡接部562、嘴部563，所述端部561的一端设置有卡接部562，所述卡接部562与卡槽551适配，所述卡接部562的一端设置有嘴部563。通过卡槽551和喷嘴结构56的设置，将喷嘴结构56放入卡槽551中，通过弧形限位板553和弹簧二552的设置，将卡接部562固定，进而将喷嘴结构56固定，方便更换喷嘴结构56，便于实用。
27.本发明的工作原理：将喷嘴结构56放入卡槽551中，通过弧形限位板553和弹簧二552的设置，将卡接部562固定，然后将线缆依次穿过牵引机构、通孔和喷涂机构，通过牵引机构带动线缆运动，同时单独启动每个气缸52，带动活塞杆53伸长，通过连杆一53和连杆二54带动安装板55向前移动，进而将喷嘴结构56向中心移动，形成一个中心圆，线缆处于中心圆中，通过驱动机构带动转盘51转动，转盘51带动喷嘴结构56转动，通过喷嘴结构56对线缆表面进行喷涂，通过上述结构的设置，可以形成不同直径的中心圆，可以对不同型号的线缆进行喷涂，同时通过喷嘴结构56转动，可以将圆形线缆的表面喷涂的更加均匀。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
30.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。