基于电力设备可视化的监造引导方法、装置和计算机设备与流程

1.本技术涉及电力技术领域，特别是涉及一种基于电力设备可视化的监造引导方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。


背景技术：

2.电力是保障人们正常生活的重要资源之一，而电力设备的质量是影响电力系统正常工作和运行的重要因素，为了提高电力设备的生产质量，需要对电力设备的制造过程进行监造。
3.然而随着科技水平的提高，电力设备的功能及结构逐渐变得复杂且更新换代的速度变得越来越快，这使得在引入新型电力设备或不熟悉的电力设备时，工作人员无法在监造过程中快速确认电力设备的工作流程，导致电力设备监造过程中工作效率低下。
4.因此，现有技术中存在着电力设备监造工作效率低下的问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高电力设备监造工作效率的基于电力设备可视化的监造引导方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
6.第一方面，本技术提供了一种基于电力设备可视化的监造引导方法。所述方法包括：
7.获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；
8.查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
9.将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
10.在其中一个实施例中，所述查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引，包括：
11.在设备生产指引库中，根据所述设备标识确定所述待监造电力设备的可视化动态生产指引；所述可视化动态生产指引包括在所述待监造电力设备的各生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
12.根据所述当前生产流程标识，在所述可视化动态生产指引中查询所述目标可视化动态生产指引。
13.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
14.获取所述待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据；所述生产流程数据包括各所述生产步骤中的流程信息；
15.根据所述设备元数据，对所述待监造电力设备进行建模处理，得到所述待监造电力设备的数字化模型；
16.根据所述生产流程数据，对所述数字化模型进行模拟生产处理，生成所述可视化动态生产指引。
17.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
18.获取所述当前生产步骤结束后所述待监造电力设备在生产现场中的设备生产参数；
19.在设备生产指引库中，查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标设备参数；所述目标设备参数为执行在所述当前生产步骤中对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，所述数字化模型的参数；
20.对比所述设备生产参数与所述目标设备参数，生成所述待监造电力设备的监造结果；所述监造结果用于确定所述待监造电力设备是否处于正常状态。
21.在其中一个实施例中，所述目标可视化动态生产指引还包括执行在所述当前生产步骤中对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，所述数字化模型的模型状态；若所述待监造电力设备处于异常状态，所述方法还包括：
22.响应于对所述数字化模型的解构模型获取操作，对所述数字化模型的模型状态进行解构，得到数字化解构模型；所述数字化解构模型包括所述模型状态中各零构件对应的零构件描述信息；
23.将所述数字化解构模型发送至所述显示终端，以供所述目标对象根据所述零构件描述信息确定所述待监造电力设备中的异常部位。
24.在其中一个实施例中，当所述显示终端为携带有图像采集设备的目标穿戴设备时，所述获取待监造电力设备对应的设备标识，包括：
25.获取所述待监造电力设备的待识别设备图像；所述待识别设备图像为所述目标穿戴设备的图像采集设备采集得到的设备图像；
26.对所述待识别设备图像进行特征提取，得到待识别设备图像特征；
27.根据所述待识别设备图像特征确定所述待监造电力设备对应的设备标识。
28.第二方面，本技术还提供了一种基于电力设备可视化的监造引导装置。所述装置包括：
29.获取模块，用于获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；
30.查询模块，用于查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
31.发送模块，用于将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
32.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
33.获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；
34.查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
35.将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
36.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
37.获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；
38.查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
39.将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
40.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
41.获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；
42.查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；
43.将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
44.上述基于电力设备可视化的监造引导方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，通过获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；其中，当前生产流程标识用于表征待监造电力设备所处的当前生产步骤；查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；其中，目标可视化动态生产指引包括在当前生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；将目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造；如此，当在电力设备生产现场的工作人员不清楚待监造电力设备的生产流程的具体工作内容时，通过待监造电力设备的目标可视化动态生产指引可以供工作人员确定待监造电力设备在当前生产步骤中的具体生产过程，从而可以快速且准确地确定待监造电力设备的生产过程是否出现差错，提高了电力设备监造工作的效率。
附图说明
45.图1为一个实施例中一种基于电力设备可视化的监造引导方法的应用环境图；
46.图2为一个实施例中一种基于电力设备可视化的监造引导方法的流程示意图；
47.图3为另一个实施例中一种基于电力设备可视化的监造引导方法的流程示意图；
48.图4为一个实施例中一种基于电力设备可视化的监造引导装置的结构框图；
49.图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
50.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
51.本技术实施例提供的基于电力设备可视化的监造引导方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，显示终端102通过网络与服务器104进行通信。数据存储系统可以存储服务器104需要处理的数据。数据存储系统可以集成在服务器104上，也可以放在云上或其他网络服务器上。服务器104获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；其中，当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤；服务器104查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；其中，目标可视化动态生产指引包括在当前生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；服务器104将目标可视化动态生产指引发送至显示终端102，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造。其中，显示终端102可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑、物联网设备和便携式可穿戴设备。服务器104可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。
52.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种基于电力设备可视化的监造引导方法，以该方法应用于图1中的服务器为例进行说明，包括以下步骤：
53.步骤s210，获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识。
54.其中，当前生产流程标识用于表征待监造电力设备所处的当前生产步骤，可以但不限于为生产步骤编号。
55.其中，设备标识用于确定待监造电力设备，可以为待监造电力设备的设备编号等信息。
56.其中，目标对象可以为待监造电力设备的监造现场的工作人员。
57.具体实现中，服务器可以通过位于待监造电力设备的监造现场的显示终端，获取显示终端所发送的设备标识和生产流程标识。具体地，当监造现场的目标对象想要确定待监造电力设备在当前生产步骤的具体生产过程时，可以直接向携带有输入装置的显示终端输入待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识，以供显示终端将对应的设备标识以及当前生产流程标识发送至服务器；当显示终端为携带有图像采集设备和语音采集设备的可穿戴设备时，可穿戴设备可以通过图像采集设备采集待监造电力设备的待识别设备图像，并发送至服务器以供服务器对待识别设备图像进行识别确定待监造电力设备对应的设备标识，通过语音采集设备采集目标对象录入的包含当前生产流程标识的语音数据，并将该语音数据发送至服务器，以供服务器识别出当前生产流程标识；其中，该待识别设备图像可以为包括有待监造电力设备的设备标识的铭牌图像，服务器通过对铭牌图像进行文本识别以确定设备标识。
58.步骤s220，查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引。
59.其中，目标可视化动态生产指引包括在当前生产步骤中，对待监造电力设备的数
字化模型进行模拟生产的动态内容，可以但不限于是动画、音视频。
60.其中，目标可视化动态生产指引可以包括待监造电力设备中各零构件在当前生产步骤中的加装工作模拟过程。
61.具体实现中，服务器可以在设备生产指引库中，根据设备标识以及当前生产流程标识，查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引，该目标可视化动态生产指引包括了在当前生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容，如待监造电力设备中各零构件在当前生产步骤中的加装工作模拟过程；此外，该动态内容还可以包括在当前生产步骤中，对数字化模型进行模拟生产时在不同视角下的动态内容。
62.步骤s230，将目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造。
63.其中，目标对象可以为待监造电力设备的监造现场的工作人员。
64.其中，显示终端位于待监造电力设备的监造现场。
65.具体实现中，服务器查询到目标可视化动态生产指引后，可以将单一视角的目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造；若目标对象根据单一视角的目标可视化动态生产指引无法确定当前生产步骤的具体实施方式，则可以对当前生产步骤进行标记，显示终端响应于目标对象的当前生产步骤标记操作，可以向服务器发送多视角目标可视化动态生产指引获取请求，以指示服务器发送多视角目标可视化动态生产指引，从而显示终端可以显示在当前生产步骤中，对数字化模型进行模拟生产时在不同视角下的动态内容，进而可以减少显示终端与服务器之间的数据传输量，提高数据传输效率。可以理解的是，该目标可视化动态生产指引也可以用于指引待监造电力设备的生产人员执行当前生产步骤的具体工作内容。
66.上述基于电力设备可视化的监造引导方法中，通过获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；其中，当前生产流程标识用于表征待监造电力设备所处的当前生产步骤；查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；其中，目标可视化动态生产指引包括在当前生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；将目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造；如此，当在电力设备生产现场的工作人员不清楚待监造电力设备的生产流程的具体工作内容时，通过待监造电力设备的目标可视化动态生产指引可以供工作人员确定待监造电力设备在当前生产步骤中的具体生产过程，从而可以快速且准确地确定待监造电力设备的生产过程是否出现差错，提高了电力设备监造工作的效率。
67.在一个实施例中，查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引，包括：在设备生产指引库中，根据设备标识确定待监造电力设备的可视化动态生产指引；根据当前生产流程标识，在可视化动态生产指引中查询目标可视化动态生产指引。
68.其中，可视化动态生产指引包括在待监造电力设备的各生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容。
69.具体实现中，服务器在查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引的过程中，服务器可以在设备生产指引库中，根据设备标识查询到待监造设
备的可视化生产指引，该可视化生产指引包括了在待监造电力设备的各生产步骤中，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；并根据当前生产流程标识在可视化生产指引中查找当前生产步骤所对应的模拟生产的动态内容，作为目标可视化动态生产指引。
70.本实施例的技术方案，通过在设备生产指引库中，根据设备标识确定待监造电力设备的可视化动态生产指引；根据当前生产流程标识，在可视化动态生产指引中查询目标可视化动态生产指引；如此，通过待监造电力设备对应的设备标识和当前生产流程标识查找目标可视化动态生产指引，可以提高获取待监造设备的生产指引的准确性，从而可以提高待监造电力设备的监造工作准确性。
71.在一个实施例中，方法还包括：获取待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据；根据设备元数据，对待监造电力设备进行建模处理，得到待监造电力设备的数字化模型；根据生产流程数据，对数字化模型进行模拟生产处理，生成可视化动态生产指引。
72.其中，生产流程数据包括各生产步骤中的流程信息。
73.其中，流程信息可以包括在各生产步骤结束后待监造电力设备的目标参数、待监造电力设备的生产操作规范以及在各生产步骤中相关工器具要求和注意事项。
74.其中，设备元数据可以包括待监造电力设备的厂商、型号、各零构件对应的零构件描述信息等数据。
75.具体实现中，服务器可以获取待监造电力设备的设备元数据，以确定待监造电力设备的厂商、型号、各零构件对应的零构件描述信息等基础数据，并建立设备基础数据库；以及获取待监造电力设备的生产流程数据，以确定待监造电力设备在各生产步骤中的流程信息，包括在各生产步骤结束后待监造电力设备的目标参数，待监造电力设备的生产操作规范以及在各生产步骤中相关工器具要求和注意事项，并建立设备数字化生产流程库。
76.如此，服务器可以根据设备元数据对待监造电力设备进行建模处理，得到待监造电力设备的数字化模型，该待监造电力设备的数字化模型可以包括待监造电力设备中各零构件的数字化模型；然后，根据生产流程数据，通过三维图像引擎，对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产处理，生成待监造电力设备的可视化动态生产指引，并建立设备标识与可视化动态生产指引间的第一映射关系、以及各生产流程标识与对应的目标可视化动态生产指引间的第二映射关系。
77.最后，服务器可以基于上述第一映射关系、第二映射关系、设备基础数据库和设备数字化生产流程库得到设备生产指引库。
78.本实施例的技术方案，通过获取待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据；根据设备元数据，对待监造电力设备进行建模处理，得到待监造电力设备的数字化模型；根据生产流程数据，对数字化模型进行模拟生产处理，生成可视化动态生产指引；如此，通过待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据，得到待监造电力设备的可视化动态生产指引，保障了可视化动态生产指引的可靠性。
79.在一个实施例中，方法还包括：获取当前生产步骤结束后待监造电力设备在生产现场中的设备生产参数；在设备生产指引库中，查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标设备参数；对比设备生产参数与目标设备参数，生成待监造电力设备的监造结果。
80.其中，设备生产参数可以包括待监造电力设备在实际生产过程中的参数、操作数
据等，如仪器仪表的表盘数值。
81.其中，目标设备参数为执行在当前生产步骤中对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，数字化模型的参数。
82.其中，监造结果用于确定待监造电力设备是否处于正常状态。
83.具体实现中，服务器可以通过位于待监造电力设备监造现场的显示终端，获取当前生产步骤结束后所述待监造电力设备在生产现场中的设备生产参数。在实际应用中，目标对象可以直接向携带有输入装置的显示终端输入设备生产参数以供显示终端获取到设备生产参数，并将该设备生产参数发送至服务器；当显示终端为携带有图像采集设备的可穿戴设备时，显示终端可以通过图像采集设备采集包括有待监造电力设备的设备生产参数的参数图像，如待监造电力设备的仪器仪表的表盘图像，并将该参数图像发送至服务器，以供服务器对参数图像进行识别确定设备生产参数。
84.服务器可以在设备生产指引库中，根据设备标识查询到该待监造电力设备的数字化模型在各生产步骤中进行模拟生产后，数字化模型的参数，并根据当前生产流程标识确定在当前生产步骤中对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，数字化模型的参数，得到目标设备参数。
85.最后，服务器可以将设备生产参数与目标设备参数进行对比，检测设备生产参数与目标设备参数是否一致，生成待监造电力设备的监造结果，以确定待监造电力设备是否处于正常状态，并将该监造结果与目标设备参数返回至显示终端；可选地，服务器还可以将该待监造设备的相关资料返回至显示终端，该相关资料可以为待监造电力设备的生产操作规范以及在各生产步骤中相关工器具要求和注意事项。
86.实际应用中，当显示终端为具备增强现实功能的可穿戴设备时，佩戴有该可穿戴设备的目标对象可以将显示的监造结果、目标设备参数以及该待监造设备的相关资料，与生产现场的设备生产参数进行对比，以指导待监造电力设备的生产工作、监造工作。
87.本实施例的技术方案，通过获取当前生产步骤结束后待监造电力设备在生产现场中的设备生产参数；在设备生产指引库中，查询与设备标识以及当前生产流程标识对应的目标设备参数；其中，目标设备参数为执行在当前生产步骤中对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，数字化模型的参数；对比设备生产参数与目标设备参数，生成待监造电力设备的监造结果；监造结果用于确定待监造电力设备是否处于正常状态；如此，将待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后生成的目标设备参数，与生产现场的设备生产参数进行对比，以确定监造结果，从而可以提高监造结果的准确性。
88.在一个实施例中，目标可视化动态生产指引还包括执行在当前生产步骤中对待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，数字化模型的模型状态；若待监造电力设备处于异常状态，方法还包括：响应于对数字化模型的解构模型获取操作，对数字化模型的模型状态进行解构，得到数字化解构模型；将数字化解构模型发送至显示终端，以供目标对象确定待监造电力设备中的异常部位。
89.其中，数字化解构模型包括模型状态中各零构件对应的零构件描述信息。
90.其中，各零构件对应的零构件描述信息可以包括各零构件与各零构件参数间的映射关系，各零构件间的连接关系、各零构件的使用规范等。
91.具体实现中，目标可视化动态生产指引还包括执行在当前生产步骤中对所述待监
造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，数字化模型的模型状态，可以包括数字化模型的形态，若待监造电力设备处于异常状态，目标对象可以通过显示终端向服务器获取数字化模型的解构模型，服务器响应于针对所述数字化模型的解构模型获取操作，对数字化模型的模型状态进行解构，得到数字化解构模型，该数字化解构模型可以包括模型状态中各零构件对应的零构件描述信息，如各零构件与各零构件参数间的映射关系，各零构件间的连接关系、各零构件的使用规范等；之后，服务器可以将数字化解构模型发送至显示终端，以供目标对象根据零构件描述信息确定待监造电力设备中的异常部位。
92.实际应用中，若目标对象对待监造电力设备的零构件不熟悉时，且待监造电力设备体积较大不方便直接在现场查看时，也可以通过服务器获取待监造电力设备的解构模型，以确定各零构件与各零构件参数间的映射关系，各零构件间的连接关系、各零构件的使用规范，从而无需在现场对体积较大的待监造电力设备进行学习，提高了获取待监造电力设备的结构信息的灵活性。
93.本实施例的技术方案，通过响应于对数字化模型的解构模型获取操作，对数字化模型的模型状态进行解构，得到数字化解构模型；其中，数字化解构模型包括模型状态中各零构件对应的零构件描述信息；将数字化解构模型发送至显示终端，以供目标对象根据零构件描述信息确定待监造电力设备中的异常部位；如此，通过获取数字化解构模型以确定待监造电力设备中各零构件对应的零构件描述信息，提升了获取待监造电力设备零构件信息的多样性，并且可以更加准确并快速确定待电力设备中的异常部位，提升了电力设备监造工作的效率。
94.在一个实施例中，当显示终端为携带有图像采集设备的目标穿戴设备时，获取待监造电力设备对应的设备标识，包括：获取待监造电力设备的待识别设备图像；对待识别设备图像进行特征提取，得到待识别设备图像特征；根据待识别设备图像特征确定待监造电力设备对应的设备标识。
95.其中，待识别设备图像为目标穿戴设备的图像采集设备采集得到的设备图像。
96.具体实现中，当显示终端为携带有图像采集设备的目标穿戴设备时，服务器在获取待监造电力设备对应的设备标识的过程中，服务器可以获取目标穿戴设备的图像采集设备对待监造电力设备进行图像采集得到的待识别设备图像，并对待识别设备图像进行特征提取，得到待识别设备图像特征。在设备生产指引库中，包括有各待监造电力设备的设备图像特征与对应的设备标识间的对应关系，服务器通过对待识别设备图像特征进行特征匹配以确定待监造电力设备对应的设备标识。
97.本实施例的技术方案，通过获取待监造电力设备的待识别设备图像；对待识别设备图像进行特征提取，得到待识别设备图像特征；根据待识别设备图像特征确定待监造电力设备对应的设备标识；如此，可以通过待监造电力设备的待识别设备图像确定待监造电力设备对应的设备标识，提升了获取待监造电力设备的设备信息的多样性。
98.在一个实施例中，如图3所示，提供了另一种基于电力设备可视化的监造引导方法，以该方法应用于图1中的服务器为例进行说明，包括以下步骤：
99.步骤s310，获取待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据。
100.步骤s320，根据设备元数据，对待监造电力设备进行建模处理，得到待监造电力设备的数字化模型。
101.步骤s330，根据生产流程数据，对数字化模型进行模拟生产处理，生成可视化动态生产指引。
102.步骤s340，获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识。
103.步骤s350，在设备生产指引库中，根据设备标识确定待监造电力设备的可视化动态生产指引。
104.步骤s360，根据当前生产流程标识，在可视化动态生产指引中查询目标可视化动态生产指引。
105.步骤s370，将目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对待监造电力设备的生产过程进行监造。
106.需要说明的是，上述步骤的具体限定可以参见上文对一种基于电力设备可视化的监造引导方法的具体限定。
107.应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
108.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的基于电力设备可视化的监造引导方法基于电力设备可视化的监造引导装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个基于电力设备可视化的监造引导装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于一种基于电力设备可视化的监造引导方法的限定，在此不再赘述。
109.在一个实施例中，如图4所示，提供了一种基于电力设备可视化的监造引导装置，包括：获取模块410、查询模块420和发送模块430，其中：
110.获取模块410，用于获取待监造电力设备对应的设备标识以及当前生产流程标识；所述当前生产流程标识用于表征所述待监造电力设备所处的当前生产步骤。
111.查询模块420，用于查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标可视化动态生产指引；所述目标可视化动态生产指引包括在所述当前生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容。
112.发送模块430，用于将所述目标可视化动态生产指引发送至显示终端，以引导目标对象对所述待监造电力设备的生产过程进行监造。
113.在其中一个实施例中，所述查询模块420，具体用于在设备生产指引库中，根据所述设备标识确定所述待监造电力设备的可视化动态生产指引；所述可视化动态生产指引包括在所述待监造电力设备的各生产步骤中，对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产的动态内容；根据所述当前生产流程标识，在所述可视化动态生产指引中查询所述目标可视化动态生产指引。
114.在其中一个实施例中，所述装置还包括：数据获取模块，用于获取所述待监造电力设备的设备元数据以及生产流程数据；所述生产流程数据包括各所述生产步骤中的流程信
息；建模模块，用于根据所述设备元数据，对所述待监造电力设备进行建模处理，得到所述待监造电力设备的数字化模型；模拟模块，用于根据所述生产流程数据，对所述数字化模型进行模拟生产处理，生成所述可视化动态生产指引。
115.在其中一个实施例中，所述装置还包括：参数获取模块，用于获取所述当前生产步骤结束后所述待监造电力设备在生产现场中的设备生产参数；参数查询模块，用于在设备生产指引库中，查询与所述设备标识以及所述当前生产流程标识对应的目标设备参数；所述目标设备参数为执行在所述当前生产步骤中对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，所述数字化模型的参数；对比模块，用于对比所述设备生产参数与所述目标设备参数，生成所述待监造电力设备的监造结果；所述监造结果用于确定所述待监造电力设备是否处于正常状态。
116.在其中一个实施例中，所述目标可视化动态生产指引还包括执行在所述当前生产步骤中对所述待监造电力设备的数字化模型进行模拟生产后，所述数字化模型的模型状态；若所述待监造电力设备处于异常状态，所述装置还包括：解构模块，用于响应于对所述数字化模型的解构模型获取操作，对所述数字化模型的模型状态进行解构，得到数字化解构模型；所述数字化解构模型包括所述模型状态中各零构件对应的零构件描述信息；模型发送模块，用于将所述数字化解构模型发送至所述显示终端，以供所述目标对象根据所述零构件描述信息确定所述待监造电力设备中的异常部位。
117.在其中一个实施例中，当所述显示终端为携带有图像采集设备的目标穿戴设备时，所述获取模块410，具体用于获取所述待监造电力设备的待识别设备图像；所述待识别设备图像为所述目标穿戴设备的图像采集设备采集得到的设备图像；对所述待识别设备图像进行特征提取，得到待识别设备图像特征；根据所述待识别设备图像特征确定所述待监造电力设备对应的设备标识。
118.上述一种基于电力设备可视化的监造引导装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
119.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储设备生产指引库数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种基于电力设备可视化的监造引导方法。
120.本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
121.在一个实施例中，还提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述各方法实施例中的步骤。
122.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
123.在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述各方法实施例中的步骤。
124.需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
125.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
126.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
127.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。