一种基于PCR封膜载物台的滚压装置的制作方法

一种基于pcr封膜载物台的滚压装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcr封膜仪技术领域，具体涉及一种基于pcr封膜载物台的滚压装置。


背景技术：

2.pcr反应板是pcr反应中承载反应物的器具，在使用pcr反应板进行采样后，往往需要封膜仪来通过封口膜来对pcr反应板进行密封，以此来保证pcr反应板内部的密封性，现有市面上的封膜仪大多是使用热封膜来对pcr反应板进行密封。
3.相对于热封膜，靠压力即可密封的压敏膜使用更为安全，但现在市场上大部分pcr封膜仪为使用热封膜的封膜仪，其内部的封装装置为热封板，无法应对压敏膜的封装，只能依靠人工对压敏膜进行压紧密封，而人工的按压容易出现受力不均的情况，密封效果存在一定的不确定性。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了基于pcr封膜载物台的滚压装置，以解决现有封膜仪中的封装结构大多只能适应热封膜的封装，而若使用人工对压敏膜进行封装，操作效果存在一定不确定性的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种基于pcr封膜载物台的滚压装置，包括支架和滚筒滚压结构。
7.所述滚筒滚压结构包括设在支架上的升降装置，升降装置的活动端设有组件安装板，且组件安装板远离升降装置的一端设有压力调节部，该压力调节部远离组件安装板的一端设有滚筒组件，滚筒组件包括可转动的滚筒。
8.所述支架的侧边设有传感器，且组件安装板与传感器同侧的侧边设有可对传感器进行遮挡的零位触板。
9.通过所设的传感器与零位触板配合滚筒组件与升降装置，能够适应不同的压敏膜的压紧需求，精准度更高，组件安装板表面所设压力调节部的数量至少为两个，通过所设的压力调节部，可为滚筒组件下压pcr反应板时提供足够的压力，也能够避免在出现故障时，滚筒组件的位置过低造成对pcr反应板的压力过大促使pcr反应板出现损坏的情况出现
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步的，所述支架包括龙门架、龙门架横梁处设置的导轨板、导轨板远离龙门架一端设置的电机安装板，在需要对装置整体进行拆解时，组合在一起的龙门架与电机安装板拆装也更为方便。
12.进一步的，支架还包括设置在导轨板表面的梯形支板，该梯形支板的底部与龙门架的横梁顶部贴合，且梯形支板与升降装置分别位于导轨板的两个对立面，通过所设的梯形支板，保证导轨板的受力均匀。
13.进一步的，滚筒组件包括从压力调节部内部穿过的导向轴，导向轴的底端设有滚
筒支架连接板，且滚筒支架连接板远离导向轴的一面固定连接有安装支架，滚筒转动连接于安装支架的表面，通过所设的导向轴配合安装支架，保证滚筒的转动更为平稳。
14.进一步的，导向轴由横向支板和设于横向支板上的轴体组成，该横向支板设于滚筒支架连接板的顶面，通过导向轴中的横向支板，在保证导向轴足够稳定的同时，也能够快速的对导向轴进行拆解。
15.进一步的，滚筒的表面套设有一层防静电橡胶套，且滚筒整体为硬质金属材料，在对pcr膜进行压紧的过程中，既能解决材料静电吸附产品问题，也能补偿滚压过程pcr反应板凹凸面的高低带来的不同压覆效果。
16.进一步的，组件安装板与导向轴对应的位置处开设有以供导向轴穿出的通孔，且导向轴穿入该通孔的内部，导向轴的顶端延伸至组件安装板的上方并设有限位螺母，设置的限位螺母保证了滚筒组件活动的稳定性。
17.进一步的，升降装置包括设置在电机安装板上的丝杆电机，该丝杆电机的输出端贯穿电机安装板的顶部并延伸至电机安装板的下方，且丝杆电机输出端表面位于电机安装板下方的位置螺纹连接有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座设置在组件安装板的表面，通过所设的丝杆螺母座与导轨板上的直线滑轨，导轨板通过直线滑轨与滑块滑动连接于组件安装板的表面，可保证丝杆电机平稳的带动组件安装板进行活动。
18.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
19.1.本实用新型通过所设的滚筒组件与升降装置，使得在需要对pcr定位板上的压敏膜来进行按压时，可经由升降装置来通过调节滚筒组件的高度控制滚筒组件中的滚筒按压在pcr反应板上的力度，从而实现对pcr反应板上的压敏膜的封装，保证压敏膜的受力均匀，同时，所设的传感器与零位触板也能够方便控制台对滚筒组件的位置进行确定，实现更为精准的力道控制，代替人工与热封的操作，实现更为快捷且稳定的封膜。
20.2.本实用新型通过在滚筒上所设的防静电橡胶套配合滚筒的金属材质，能够在滚筒对压敏膜进行按压时，避免出现由于静电而出现的粘连，同时，有一定弹性的橡胶套也能够对pcr反应板上凹凸不平的表面进行补偿，保证按压完成后压敏膜更为紧密且平整的贴合在pcr反应板上。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种基于pcr封膜载物台的滚压装置的结构示意图；
22.图2为滚筒组件与组件安装板的立体结构示意图；
23.图3为支架与丝杆电机的立体结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、支架；11、龙门架；12、导轨板；13、电机安装板；14、梯形支板；2、滚筒滚压结构；21、升降装置；211、丝杆电机；212、丝杆螺母座；22、组件安装板；23、压力调节部；24、滚筒组件；241、导向轴；242、滚筒支架连接板；243、安装支架；244、限位螺母；245、滚筒；3、传感器。
具体实施方式
26.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中
给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
28.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
29.在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。
30.如图1所示，一种基于pcr封膜载物台的滚压装置，包括支架1和滚筒滚压结构2。
31.滚筒滚压结构2包括设在支架1上的升降装置21，升降装置21的活动端设有组件安装板22，且组件安装板22远离升降装置21的一端设有压力调节部23，该压力调节部23远离组件安装板22的一端设有滚筒组件24，滚筒组件24包括可转动的滚筒245。
32.支架1的侧边设有传感器3，且组件安装板22与传感器3同侧的侧边设有可对传感器3进行遮挡的零位触板。
33.支架1固定安装在可放置pcr反应板的载物平台上，升降装置21的活动端朝向载物平台设置，且滚筒滚压结构2也朝向载物平台，传感器3为光电传感器，且传感器3通过电线与外界的控制台相连，当启动升降装置21时，组件安装板22上的零位板活动，传感器3感受到光线并发出信号，控制台即可根据设定好的数据来控制升降装置21的活动，从而实现对滚筒组件24的位置调节，通过对滚筒组件24的高度控制来调控滚筒组件24对pcr反应板的压力，适应不同的压敏膜的压紧需求，精准度更高。
34.进一步的，压力调节部23可由单个或多个组件构成，单个或多个组件均能实现压力调节部23的功能，现用单个组件进行举例，考虑到生产成本，优选结构较为简单且具有弹力的矩形弹簧，且组件安装板22表面所设矩形弹簧的数量至少为两个，通过所设的矩形弹簧，可为滚筒组件24下压负载时提供足够的压力，也能够避免在出现故障时，矩形弹簧的位置过低造成对pcr反应板的压力过大促使pcr反应板出现损坏的情况出现。
35.如图1与图3所示，本实施例的支架1包括龙门架11、龙门架11横梁处设置的导轨板12、导轨板12远离龙门架11一端设置的电机安装板13，龙门架11由横梁和两个立柱组成，立柱的顶端与横梁的表面均设有尺寸相同的螺纹孔，横梁可通过螺栓拧入螺纹孔的方式安装在立柱上，在需要对装置整体进行拆解时，组合在一起的龙门架11与电机安装板13拆装也更为方便。
36.如图1所示，本实施例的支架1还包括设置在导轨板12表面的梯形支板14，该梯形支板14的底部与龙门架11的横梁顶部贴合，且梯形支板14与升降装置21分别位于导轨板12的两个对立面，梯形支板14可通过螺栓活动安装在导轨板12的表面，通过所设的梯形支板14，能够对导轨板12进行加固，在升降装置21带动滚筒组件24下压对pcr反应板进行膜压时，保证导轨板12的受力均匀。
37.如图2所示，本实施例的导向轴241由横向支板和固定连接于横向支板上的轴体组成，该横向支板设于滚筒支架连接板242的顶面，安装支架243为一块横梁和通过螺栓活动安装在横梁两端的两块硬质板组成，滚筒245的两端中心处均固定有转轴，两块安装支架243的相对处均设有以供转轴穿入的通孔，该通孔的内部设有轴承，滚筒245连接的转轴穿入安装支架243上通孔的轴承内圈并与轴承固定在一起，保证滚筒245的转动更为平稳。
38.如图2所示，本实施例的导向轴241由横向支板和设于横向支板上的轴体组成，该横向支板设于滚筒支架连接板242的顶面，横向支板可通过螺栓活动安装在滚筒支架连接板242的顶面，轴体可通过焊接或螺栓安装的方式固定在横向支板的表面，在滚筒支架连接板242工作过程中，通过螺栓连接在滚筒支架连接板242上的横向支板可在保证在导向轴241足够稳定的同时，也能够在对装置整体进行拆解检修或对导向轴241进行更换时，方便且快速的对导向轴241进行拆解。
39.如图1与图2所示，本实施例的滚筒245的表面套设有一层防静电橡胶套，且滚筒245整体为硬质金属材料，滚筒245可为钢材料制成，其表面所设的橡胶套为聚氨酯防静电胶，在对pcr膜进行压紧的过程中，既能解决材料静电吸附产品问题，也能补偿滚压过程pcr反应板凹凸面的高低带来的不同压覆效果
40.如图2所示，本实施例的组件安装板22与导向轴241对应的位置处开设有以供导向轴241穿出的通孔，且导向轴241穿入该通孔的内部，导向轴241的顶端延伸至组件安装板22的上方并设有限位螺母244，限位螺母244螺纹连接于导向轴241的顶端，每根导向轴241上的限位螺母244数量至少为两个，且每根导向轴241上的所有限位螺母244紧密贴合在一起，导向轴241的设置能够对组件安装板22的活动路径进行限定，而每个导向轴241上的限位螺母244则能够保证组件安装板22在导向轴241上活动时不会脱落，由于单个的螺母容易在组件安装板22的活动过程中松动，设置的多个限位螺母244在拧入导向轴241上并相互之间紧密贴合后，连接更为牢固，不会出现螺母受到震动而松动脱落的情况，保证了滚筒组件24活动的稳定性。
41.如图1与图3所示，本实施例的升降装置21包括设置在电机安装板13上的丝杆电机211，该丝杆电机211的输出端贯穿电机安装板13的顶部并延伸至电机安装板13的下方，且丝杆电机211输出端表面位于电机安装板13下方的位置螺纹连接有丝杆螺母座212，丝杆螺母座212设置在组件安装板22的表面，丝杆螺母座212可通过螺栓活动安装在组件安装板22的表面，在需要更换时拆卸更为方便，导轨板12通过单组或多组直线滑轨与滑块滑动连接于组件安装板22的表面，每个直线滑轨的表面均滑动连接有一个滑块，且滑块通过螺栓活动安装在组件安装板22的表面，在方便拆装的同时，对组件安装板22的活动路线进行进一步的限定，配合丝杆电机211平稳的带动组件安装板22进行活动。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。