一种油剂专用乳化剂制备用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化剂制备技术领域，具体为一种油剂专用乳化剂制备用进料装置。


背景技术：

2.乳化剂是指能改善乳化体系中各种构成相之间的表面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质，也称表面活性剂，或说是使互不相溶的液质转为均匀分散相的物质，添加少量即可显著降低油水两相界面张力，产生乳化效果的食品添加剂，在乳化剂的生产加工过程中发现存在以下问题：
3.现有技术中在对乳化剂生产加工时，进料管内壁容易粘黏上残留的乳化剂原料，不便进行清理，影响加工生产的质量，且不便根据工艺需求对进料管进行快速拆装，使用很是麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油剂专用乳化剂制备用进料装置，解决了现有技术中在对乳化剂生产加工时，进料管内壁容易粘黏上残留的乳化剂原料，不便进行清理，影响加工生产的质量，且不便根据工艺需求对进料管进行快速拆装，使用很是麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种油剂专用乳化剂制备用进料装置，包括制备箱体，所述制备箱体的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部固定有第一进料斗，所述进料管的顶部位于第一进料斗的一侧固定有第二进料斗，所述制备箱体的上方设置有插杆，所述进料管的两侧外壁均设置有用于带动插杆移动的拆装组件，所述制备箱体的顶部位于进料管的四周均固定有限位块，所述限位块的表面开设有限位槽，所述插杆滑动连接在限位槽的内部，所述进料管上设置有用于清理进料管内壁的清洗机构，所述制备箱体的顶部设置有进料口，所述进料口的表面开设有密封槽。
9.进一步地，所述拆装组件包括固定在进料管外壁的固定块，所述固定块的内部通过轴承转动有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端固定有转动盘，所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述进料管的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有滑块，所述滑块的一端固定连接螺纹块，所述螺纹块的底部与插杆固定相连。
10.进一步地，所述清洗机构包括设置在进料管一侧外壁的进水口，所述进水口上设置有阀门，所述进水口的一端贯穿进料管延伸至内部固定有输水管，所述输水管的表面固定有呈等间距分布的喷头，所述输水管的表面固定有支撑块，所述支撑块固定在进料管的内壁上。
11.进一步地，所述进料管的底部固定有密封圈，所述密封圈滑动连接在密封槽的内部。
12.进一步地，所述进料管的两侧外壁均固定有拉手。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种油剂专用乳化剂制备用进料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过在进料管上设置清洗机构方便接通外部水管对进料管内壁进行冲洗，避免加工原料残留从而提高产品加工的质量，且方便工作人员操作，通过进料管表面的拆装组件带动插杆对应限位块表面的限位槽，方便将进料管固定安装在制备箱体的顶部，有效提高工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大图；
18.图3为本实用新型油剂专用乳化剂制备用进料装置剖视图；
19.图4为本实用新型图3中a区域放大图；
20.图5为本实用新型进料管局部剖视图。
21.图中：1、制备箱体；2、进料管；3、第一进料斗；4、第二进料斗；5、插杆；6、拆装组件；601、固定块；602、双向螺纹杆；603、转动盘；604、螺纹块；605、滑槽；606、滑块；7、限位块；8、限位槽；9、清洗机构；901、进水口；902、阀门；903、输水管；904、喷头；905、支撑块；10、进料口；11、密封槽；12、密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种油剂专用乳化剂制备用进料装置，包括制备箱体1，制备箱体1的顶部设置有进料管2，进料管2的顶部固定有第一进料斗3，进料管2的顶部位于第一进料斗3的一侧固定有第二进料斗4，制备箱体1的上方设置有插杆5，进料管2的两侧外壁均设置有用于带动插杆5移动的拆装组件6，制备箱体1的顶部位于进料管2的四周均固定有限位块7，限位块7的表面开设有限位槽8，插杆5滑动连接在限位槽8的内部，进料管2上设置有用于清理进料管2内壁的清洗机构9，制备箱体1的顶部设置有进料口10，进料口10的表面开设有密封槽11；使用时，将配料从第一进料斗3和第二进料斗4处分别倒入进料管2的内部，然后通过进料管2方便将各种配料集中倒入制备箱体1内，便于下一步配料工序操作，当进料管2内壁积留乳化剂残留原料，利用清洗机构9对进料管2的内壁进行冲洗操作，清理进料管2内壁积留的残渣，从而提高产品加工的质量，更换进料管2时，利用拆装组件6带动插杆5移动，使得插杆5与限位槽8分离，进而方便将
进料管2拿起，同时便于工作人员安装，提高工作效率。
25.如图2所示，在一些实施例中,拆装组件6包括固定在进料管2外壁的固定块601，固定块601的内部通过轴承转动有双向螺纹杆602，双向螺纹杆602的一端固定有转动盘603，双向螺纹杆602的表面螺纹连接有螺纹块604，进料管2的外壁开设有滑槽605，滑槽605的内部滑动有滑块606，滑块606的一端固定连接螺纹块604，螺纹块604的底部与插杆5固定相连；手动转动转动盘603带动双向螺纹杆602转动，通过双向螺纹杆602带动螺纹块604移动，通过螺纹块604带动插杆5向限位块7表面的限位槽8处移动，对应插紧限位，进而方便将进料管2固定安装在制备箱体1顶部，通过滑块606在滑槽605的内部滑动，方便对螺纹块604移动限位的作用，提高结构的稳定性。
26.如图5所示，在一些实施例中,清洗机构9包括设置在进料管2一侧外壁的进水口901，进水口901上设置有阀门902，进水口901的一端贯穿进料管2延伸至内部固定有输水管903，输水管903的表面固定有呈等间距分布的喷头904，输水管903的表面固定有支撑块905，支撑块905固定在进料管2的内壁上；通过进水口901与外部的水管接通后，打开阀门902，通过输水管903将水运输至进料管2的内部，利用喷头904对进料管2内壁四周喷射冲洗，从而去除进料管2内壁残留的原料残渣，通过支撑块905方便对输水管903固定在进料管2的内壁上。
27.如图4所示，在一些实施例中,进料管2的底部固定有密封圈12，密封圈12滑动连接在密封槽11的内部；通过密封圈12对应进料口10表面开设的密封槽11，方便对进料管2与进料口10连接处进行密封防护的作用，防止渗漏。
28.如图1所示，在一些实施例中,进料管2的两侧外壁均固定有拉手；通过进料管2外壁设置的把手，方便工作人员拆卸和安装进料管2时更加便利。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。