侧直立式大电流type-c连接器
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种侧直立式大电流type-c连接器。
背景技术：
2.2013年1月7日，usb3.0推广组织在美国消费电子展上宣布，第一批传输速率达到10gb/s的设备将于2014年面市，此类产品的usb接口采用usb3.1的标准，即type-c接口。 type-c接口插座端的尺寸约为8.3mmx2.5m纤薄设计；支持从正、反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次反复插拔；配备 type-c连接器的标准规格连接线可通过3a的电流，同时还支持超出现有usb供电能力的“usb pd”，可以提供最大达100w的电力。
3.type-c连接器是一种usb接口外形标准，拥有比type-a及type-b均小的体积，既可以应用于pc（主设备）又可以应用于外部设备（从设备，如手机）的接口类型。type-c 连接器有4对tx/rx分线，2对usbd /d-，一对sbu，2个cc，另外还有4个vbus和4个地线。
4.无论是汽车领域还是电子移动终端设备、或电脑电子设备领域，连接器的使用越来越广泛。目前type-c连接器终端产品大举攻占电子市场，从笔记型电脑、监视器到集线器、转接器、随身碟等各种周边装置，都可看见type-c连接器的踪影，type-c连接器应用的范围越来越广，应用的环境越来越多。
5.目前的type-c连接器普遍为卧式或者立式，不能满足特定设备的使用需要，为此出现了有侧立式结构的type-c连接器，现有技术中的type-c连接器由于内部结构设计不合理，导致产品制作组装困难，成品率低，成本高，效率低。因此，有必要对目前的type-c连接器进行改进。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧直立式大电流type-c连接器，其内部结构设计合理，有利于简化产品制作组装，提高成品率，降低成本，同时也提高了生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种侧直立式大电流type-c连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳以及两端子排；该绝缘本体包括有外绝缘件、内绝缘件以及两底座；该外绝缘件包括有支撑部、主体部和舌板部，该主体部于支撑部上向上一体延伸出，主体部侧立式设置，该舌板部于主体部的前端向前一体延伸出，舌板部侧立式设置；该内绝缘件镶嵌成型固定在主体部和舌板部内；该两底座左右拼接并镶嵌成型固定在支撑部内，且两底座与内绝缘件镶嵌成型固定在一起；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该两端子排分别与两底座镶嵌成型固定在一起，且两端子排均与外绝缘件和内绝缘件镶嵌成型固定在一起，两端子排的接触部分别外露于舌板部的左右两侧面，该端子排的焊接部伸出支撑部外。
9.作为一种优选方案，其中一底座的内侧面设置有第一定位柱和第一定位孔，另一底座的内侧面设置有第二定位柱和第二定位孔，该第一定位柱插入第二定位孔中固定，该
第二定位柱插入第一定位孔中固定。
10.作为一种优选方案，所述内绝缘件的后端靠底边的左右两侧面均向外延伸出有多个凸柱，该多个凸柱前后间隔排布并均埋于支撑部中。
11.作为一种优选方案，所述内绝缘件的前端上下两侧均镶嵌成型固定有中隔片，两中隔片分别外露于舌板部的前端上下两侧。
12.作为一种优选方案，所述屏蔽外壳包括有内壳体和外壳体，该内壳体包覆在绝缘本体外，该外壳体包覆在内壳体外。
13.作为一种优选方案，所述外壳体通过激光点焊与内壳体固定连接。
14.作为一种优选方案，所述内壳体的后端两侧均向下延伸出有后固定脚，该外壳体的前端两侧均向下延伸出有前固定脚。
15.作为一种优选方案，所述后固定脚的上端后侧开设有限位槽，该支撑部上侧向向外延伸出有限位部，限位部由后往前插入限位槽中。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过将绝缘本体设计为由外绝缘件、内绝缘件和两底座组成，使得本产品经过三次注塑成型即可完成制作，其结构设计合理，有利于简化制作组装，提高生产效率，成品率更高，并降低生产成本，同时本产品整体结构更加的稳固，有利于延长使用寿命。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
23.图5是本实用新型之较佳实施例的局部组装图。
24.附图标识说明：
25.10、绝缘本体
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11、外绝缘件
26.111、支撑部
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112、主体部
27.113、舌板部
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12、内绝缘件
28.121、凸柱
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13、底座
29.131、第一定位柱
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132、第一定位孔
30.133、第二定位柱
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134、第二定位孔
31.101、限位部
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20、屏蔽外壳
32.21、内壳体
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211、后固定脚
33.22、外壳体
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221前固定脚
34.201、限位槽
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30、端子排
35.31、接触部
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32、焊接部
36.40、中隔片。
具体实施方式
37.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20以及两端子排30。
38.该绝缘本体10包括有外绝缘件11、内绝缘件12以及两底座13；该外绝缘件11包括有支撑部111、主体部112和舌板部113，该主体部112于支撑部111上向上一体延伸出，主体部112侧立式设置，该舌板部113于主体部112的前端向前一体延伸出，舌板部113侧立式设置；该内绝缘件12镶嵌成型固定在主体部112和舌板部113内；该两底座13左右拼接并镶嵌成型固定在支撑部111内，且两底座13与内绝缘件12镶嵌成型固定在一起。在本实施例中，所述内绝缘件12的后端靠底边的左右两侧面均向外延伸出有多个凸柱121，该多个凸柱121前后间隔排布并均埋于支撑部111中，凸柱121为方柱，以使得内绝缘件12与外绝缘件11结合稳固；以及，其中一底座13的内侧面设置有第一定位柱131和第一定位孔132，另一底座13的内侧面设置有第二定位柱133和第二定位孔134，该第一定位柱131插入第二定位孔134中固定，该第二定位柱133插入第一定位孔132中固定；以及，所述内绝缘件12的前端上下两侧均镶嵌成型固定有中隔片40，两中隔片40分别外露于舌板部113的前端上下两侧。
39.该屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外；具体而言，所述屏蔽外壳20包括有内壳体21和外壳体22，该内壳体21包覆在绝缘本体10外，该外壳体22包覆在内壳体21外；并且，所述外壳体22通过激光点焊与内壳体21固定连接；所述内壳体21的后端两侧均向下延伸出有后固定脚211，该外壳体22的前端两侧均向下延伸出有前固定脚221；以及，所述后固定脚211的上端后侧开设有限位槽201，该支撑部111上侧向向外延伸出有限位部101，限位部101由后往前插入限位槽201中，以限位内壳体21向后移动。
40.该两端子排30分别与两底座13镶嵌成型固定在一起，且两端子排30均与外绝缘件11和内绝缘件12镶嵌成型固定在一起，两端子排30的接触部31分别外露于舌板部113的左右两侧面，该端子排30的焊接部32伸出支撑部111外。在实施例中，两端子排30左右对称设置，每一端子排30均由八个端子组成，每一端子排30的接触部31上下间隔排布，并且每一端子排30的焊接部32均垂直向下延伸，每一端子排30的焊接部32呈左右两排前后错位排布。
41.详述本实施例的组装过程如下：
42.首先，将两端子排30放入第一注塑模具中注塑成型出两底座13，使得两底座13分别与两端子排30镶嵌成型固定在一起；接着，将两底座13拼合组装在一起后，连同中隔片40放入第二注塑模具中注塑成型出内绝缘件12，使得两端子排30、两底座13和两中隔片40均与内绝缘件12镶嵌成型固定在一起，然后，组装在一起的内绝缘件12、两端子排30、两底座13、两中隔片40放入第三注塑模具中注塑成型出外绝缘件11，如此形成半成品，最后，将屏蔽外壳20套于半成品上即可。
43.本实用新型的设计重点在于：通过将绝缘本体设计为由外绝缘件、内绝缘件和两底座组成，使得本产品经过三次注塑成型即可完成制作，其结构设计合理，有利于简化制作组装，提高生产效率，成品率更高，并降低生产成本，同时本产品整体结构更加的稳固，有利于延长使用寿命。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术领域
1.本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种侧直立式大电流type-c连接器。
背景技术：
2.2013年1月7日，usb3.0推广组织在美国消费电子展上宣布，第一批传输速率达到10gb/s的设备将于2014年面市，此类产品的usb接口采用usb3.1的标准，即type-c接口。 type-c接口插座端的尺寸约为8.3mmx2.5m纤薄设计；支持从正、反两面均可插入的“正反插”功能，可承受1万次反复插拔；配备 type-c连接器的标准规格连接线可通过3a的电流，同时还支持超出现有usb供电能力的“usb pd”，可以提供最大达100w的电力。
3.type-c连接器是一种usb接口外形标准，拥有比type-a及type-b均小的体积，既可以应用于pc（主设备）又可以应用于外部设备（从设备，如手机）的接口类型。type-c 连接器有4对tx/rx分线，2对usbd /d-，一对sbu，2个cc，另外还有4个vbus和4个地线。
4.无论是汽车领域还是电子移动终端设备、或电脑电子设备领域，连接器的使用越来越广泛。目前type-c连接器终端产品大举攻占电子市场，从笔记型电脑、监视器到集线器、转接器、随身碟等各种周边装置，都可看见type-c连接器的踪影，type-c连接器应用的范围越来越广，应用的环境越来越多。
5.目前的type-c连接器普遍为卧式或者立式，不能满足特定设备的使用需要，为此出现了有侧立式结构的type-c连接器，现有技术中的type-c连接器由于内部结构设计不合理，导致产品制作组装困难，成品率低，成本高，效率低。因此，有必要对目前的type-c连接器进行改进。
技术实现要素：
6.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种侧直立式大电流type-c连接器，其内部结构设计合理，有利于简化产品制作组装，提高成品率，降低成本，同时也提高了生产效率。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
8.一种侧直立式大电流type-c连接器，包括有绝缘本体、屏蔽外壳以及两端子排；该绝缘本体包括有外绝缘件、内绝缘件以及两底座；该外绝缘件包括有支撑部、主体部和舌板部，该主体部于支撑部上向上一体延伸出，主体部侧立式设置，该舌板部于主体部的前端向前一体延伸出，舌板部侧立式设置；该内绝缘件镶嵌成型固定在主体部和舌板部内；该两底座左右拼接并镶嵌成型固定在支撑部内，且两底座与内绝缘件镶嵌成型固定在一起；该屏蔽外壳包覆在绝缘本体外；该两端子排分别与两底座镶嵌成型固定在一起，且两端子排均与外绝缘件和内绝缘件镶嵌成型固定在一起，两端子排的接触部分别外露于舌板部的左右两侧面，该端子排的焊接部伸出支撑部外。
9.作为一种优选方案，其中一底座的内侧面设置有第一定位柱和第一定位孔，另一底座的内侧面设置有第二定位柱和第二定位孔，该第一定位柱插入第二定位孔中固定，该
第二定位柱插入第一定位孔中固定。
10.作为一种优选方案，所述内绝缘件的后端靠底边的左右两侧面均向外延伸出有多个凸柱，该多个凸柱前后间隔排布并均埋于支撑部中。
11.作为一种优选方案，所述内绝缘件的前端上下两侧均镶嵌成型固定有中隔片，两中隔片分别外露于舌板部的前端上下两侧。
12.作为一种优选方案，所述屏蔽外壳包括有内壳体和外壳体，该内壳体包覆在绝缘本体外，该外壳体包覆在内壳体外。
13.作为一种优选方案，所述外壳体通过激光点焊与内壳体固定连接。
14.作为一种优选方案，所述内壳体的后端两侧均向下延伸出有后固定脚，该外壳体的前端两侧均向下延伸出有前固定脚。
15.作为一种优选方案，所述后固定脚的上端后侧开设有限位槽，该支撑部上侧向向外延伸出有限位部，限位部由后往前插入限位槽中。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过将绝缘本体设计为由外绝缘件、内绝缘件和两底座组成，使得本产品经过三次注塑成型即可完成制作，其结构设计合理，有利于简化制作组装，提高生产效率，成品率更高，并降低生产成本，同时本产品整体结构更加的稳固，有利于延长使用寿命。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
23.图5是本实用新型之较佳实施例的局部组装图。
24.附图标识说明：
25.10、绝缘本体
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11、外绝缘件
26.111、支撑部
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112、主体部
27.113、舌板部
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12、内绝缘件
28.121、凸柱
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13、底座
29.131、第一定位柱
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132、第一定位孔
30.133、第二定位柱
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134、第二定位孔
31.101、限位部
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20、屏蔽外壳
32.21、内壳体
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211、后固定脚
33.22、外壳体
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221前固定脚
34.201、限位槽
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30、端子排
35.31、接触部
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32、焊接部
36.40、中隔片。
具体实施方式
37.请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10、屏蔽外壳20以及两端子排30。
38.该绝缘本体10包括有外绝缘件11、内绝缘件12以及两底座13；该外绝缘件11包括有支撑部111、主体部112和舌板部113，该主体部112于支撑部111上向上一体延伸出，主体部112侧立式设置，该舌板部113于主体部112的前端向前一体延伸出，舌板部113侧立式设置；该内绝缘件12镶嵌成型固定在主体部112和舌板部113内；该两底座13左右拼接并镶嵌成型固定在支撑部111内，且两底座13与内绝缘件12镶嵌成型固定在一起。在本实施例中，所述内绝缘件12的后端靠底边的左右两侧面均向外延伸出有多个凸柱121，该多个凸柱121前后间隔排布并均埋于支撑部111中，凸柱121为方柱，以使得内绝缘件12与外绝缘件11结合稳固；以及，其中一底座13的内侧面设置有第一定位柱131和第一定位孔132，另一底座13的内侧面设置有第二定位柱133和第二定位孔134，该第一定位柱131插入第二定位孔134中固定，该第二定位柱133插入第一定位孔132中固定；以及，所述内绝缘件12的前端上下两侧均镶嵌成型固定有中隔片40，两中隔片40分别外露于舌板部113的前端上下两侧。
39.该屏蔽外壳20包覆在绝缘本体10外；具体而言，所述屏蔽外壳20包括有内壳体21和外壳体22，该内壳体21包覆在绝缘本体10外，该外壳体22包覆在内壳体21外；并且，所述外壳体22通过激光点焊与内壳体21固定连接；所述内壳体21的后端两侧均向下延伸出有后固定脚211，该外壳体22的前端两侧均向下延伸出有前固定脚221；以及，所述后固定脚211的上端后侧开设有限位槽201，该支撑部111上侧向向外延伸出有限位部101，限位部101由后往前插入限位槽201中，以限位内壳体21向后移动。
40.该两端子排30分别与两底座13镶嵌成型固定在一起，且两端子排30均与外绝缘件11和内绝缘件12镶嵌成型固定在一起，两端子排30的接触部31分别外露于舌板部113的左右两侧面，该端子排30的焊接部32伸出支撑部111外。在实施例中，两端子排30左右对称设置，每一端子排30均由八个端子组成，每一端子排30的接触部31上下间隔排布，并且每一端子排30的焊接部32均垂直向下延伸，每一端子排30的焊接部32呈左右两排前后错位排布。
41.详述本实施例的组装过程如下：
42.首先，将两端子排30放入第一注塑模具中注塑成型出两底座13，使得两底座13分别与两端子排30镶嵌成型固定在一起；接着，将两底座13拼合组装在一起后，连同中隔片40放入第二注塑模具中注塑成型出内绝缘件12，使得两端子排30、两底座13和两中隔片40均与内绝缘件12镶嵌成型固定在一起，然后，组装在一起的内绝缘件12、两端子排30、两底座13、两中隔片40放入第三注塑模具中注塑成型出外绝缘件11，如此形成半成品，最后，将屏蔽外壳20套于半成品上即可。
43.本实用新型的设计重点在于：通过将绝缘本体设计为由外绝缘件、内绝缘件和两底座组成，使得本产品经过三次注塑成型即可完成制作，其结构设计合理，有利于简化制作组装，提高生产效率，成品率更高，并降低生产成本，同时本产品整体结构更加的稳固，有利于延长使用寿命。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
再多了解一些
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