射频连接器整形工装的制作方法

1.本实用新型涉及射频连接器整形技术领域，具体涉及射频连接器整形工装。


背景技术：

2.射频连接器简称为rf连接器，是与同轴电缆、微带线或其它射频传输线连接，以实现传输线电气连接、分离或不同类别传输线转接的元件。属于机电一体化产品，起桥梁作用。射频连接器的品种规格多：国际通用系列20多个，品种规格更多。且靠机械结构保证电气特性，属机电一体化产品，与其它低频类连接器有本质的区别。射频连接器的零件加工主要是车削机加工，装配手工作业多，难以进行自动化装配。射频连接器是电连接器的重要组成部分，属于有一定技术含量的劳动密集型产品，产品可靠性，失效模式与失效机理复杂。
3.现有的射频连接器以往焊接前均不做任何处理，而是直接将器件手工插入pcb焊盘进行通孔回流焊，由于器件的表贴针脚与器件底平面并不共面导致焊接后器件的表贴针脚容易产生浮高或虚焊现象，导致增加了大量的返工或返修工作量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供射频连接器整形工装，利用第二活动连接件和第三活动连接件，方便的在把手杆的转动下带动移动杆沿着滑筒滑动，便捷的让移动杆向下挤压上模具，方便了对于表贴针脚进行预处理，并且在压完模之后，能够利用弹簧便捷的带动移动杆上升回到原位，以解决现有技术中射频连接器手工插入pcb焊盘进行通孔回流焊，焊接后器件的表贴针脚容易产生浮高或虚焊现象的的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：射频连接器整形工装，包括工装底座，所述工装底座的上端设有第一活动连接件，所述第一活动连接件的外端设有把手杆，所述把手杆的中央设有第二活动连接件，所述第二活动连接件的下端设有活动杆，所述活动杆的下端设有第三活动连接件，所述第三活动连接件的外端设有移动杆，所述移动杆的外端设有滑筒，所述滑筒的内端设有滑轨，所述滑轨的内端设有固定杆，所述固定杆的外端设有弹簧。
6.进一步地，所述把手杆通过第一活动连接件与工装底座之间活动连接，所述第二活动连接件固定连接在把手杆的中央下端外表面，所述第二活动连接件与活动杆的上端之间活动连接，所述活动杆的下端与第三活动连接件之间活动连接，通过设置有活动杆，便于第三活动连接件沿着把手杆的转动而移动。
7.进一步地，所述第三活动连接件的左端外表面与移动杆的外端之间固定连接，所述滑筒包裹在滑杆的外端，所述第三活动连接件沿着滑轨上下滑动，所述滑轨贯穿在滑筒的外端，通过设置有滑轨，便于第三活动连接杆的滑动。
8.进一步地，所述固定杆贯穿在第三活动连接件的上下两端外表面，所述固定杆与第三活动连接件之间设有滑孔，所述弹簧的上下两端外表面分别与第三活动连接件的下端外表面和滑轨的下端内表面之间固定连接，通过设置有滑孔，便于第三活动连接件沿着固
定杆上下移动。
9.进一步地，所述工装底座的上端设有下模具，所述下模具的内端设有限位孔，所述限位孔的上端设有定位孔，所述定位孔的上端设有卡槽，所述卡槽的外端设有上模具，所述上模具的四角设有内滑杆，所述内滑杆的外端设有外滑槽，通过设置有限位孔，便于射频连接器的卡嵌固定。
10.进一步地，所述下模具与工装底座的上端外表面之间活动连接，所述限位孔嵌入安装在下模具的内端，所述限位孔的上端与定位孔之间贯穿连接，所述定位孔的数量是限位孔数量的四分之一，所述定位孔的截面直径大小小于卡槽的截面直径大小，通过设置有定位孔，便于对上模具和下模具之间压制之后，射频连接器可以卡嵌在定位孔内。
11.进一步地，所述卡槽嵌入安装在上模具的下端内表面，所述上模具与内滑杆之间固定连接，所述内滑杆与外滑槽之间滑动连接，所述外滑槽固定安装在下模具的内端，通过设置有外滑槽和内滑杆，便于对上模具和下模具之间连接和移动。
12.本实用新型实施例具有如下优点：
13.1、本实用新型通过设置有把手杆、第一活动连接件、活动杆、第二活动连接件、第三活动连接件、移动杆、滑筒、滑轨、固定杆、弹簧，利用第二活动连接件和第三活动连接件，方便的在把手杆的转动下带动移动杆沿着滑筒滑动，便捷的让移动杆向下挤压上模具，方便了对于表贴针脚进行预处理，并且在压完模之后，能够利用弹簧便捷的带动移动杆上升回到原位。
14.2、本实用新型通过设置有工装底座、下模具、上模具、限位孔、定位孔、卡槽、内滑杆、外滑槽，利用限位孔与射频连接器下端的针脚之间定位，并且通过内滑杆和外滑槽之间的滑动，方便了射频连接器的上端包裹在上模具下端的卡槽内，便于对上模具向下压制的时候，保证了射频连接器的稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的整体侧剖视图；
17.图3为本实用新型提供的图2中a的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的工装底座上端放大示意图；
19.图5为本实用新型提供的内滑杆与外滑槽剖视图。
20.图中：1、工装底座；2、下模具；3、上模具；4、限位孔；5、定位孔；6、卡槽；7、内滑杆；8、外滑槽；9、把手杆；10、第一活动连接件；11、活动杆；12、第二活动连接件；13、第三活动连接件；14、移动杆；15、滑筒；16、滑轨；17、固定杆；18、弹簧。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照说明书附图1-图3，该实施例的射频连接器整形工装，包括工装底座1，所述工装底座1的上端设有第一活动连接件10，所述第一活动连接件10的外端设有把手杆9，所述把手杆9通过第一活动连接件10与工装底座1之间活动连接，所述把手杆9的中央设有第二活动连接件12，所述第二活动连接件12固定连接在把手杆9的中央下端外表面，所述第二活动连接件12的下端设有活动杆11，所述第二活动连接件12与活动杆11的上端之间活动连接，所述活动杆11的下端设有第三活动连接件13，所述活动杆11的下端与第三活动连接件13之间活动连接，所述第三活动连接件13的外端设有移动杆14，所述第三活动连接件13的左端外表面与移动杆14的外端之间固定连接，所述移动杆14的外端设有滑筒15，所述滑筒15包裹在滑杆的外端，所述滑筒15的内端设有滑轨16，所述第三活动连接件13沿着滑轨16上下滑动，所述滑轨16贯穿在滑筒15的外端，所述滑轨16的内端设有固定杆17，所述固定杆17贯穿在第三活动连接件13的上下两端外表面，所述固定杆17与第三活动连接件13之间设有滑孔，所述固定杆17的外端设有弹簧18，所述弹簧18的上下两端外表面分别与第三活动连接件13的下端外表面和滑轨16的下端内表面之间固定连接，通过设置有弹簧18，便于移动杆14的回缩。
23.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过把手杆9向下沿着第一活动连接件10向下转动，带动活动杆11沿着第二活动连接件12和第三活动连接件13转动，并且使得第三活动连接件13连接的移动杆14沿着滑筒15内壁向下滑动，使得第三活动连接件13通过滑孔沿着固定杆17向下滑动，并且挤压弹簧18，在移动杆14下压之后松开把手，使得移动杆14可以沿着弹簧18向上弹动而向上移动，便于对上模具3的挤压，从而方便了对于表贴针脚进行预处理，该实施方式具体解决了现有技术中射频连接器手工插入pcb焊盘进行通孔回流焊，焊接后器件的表贴针脚容易产生浮高或虚焊现象的问题。
24.参照说明书附图4-5，该实施例的射频连接器整形工装，所述工装底座1的上端设有下模具2，所述下模具2与工装底座1的上端外表面之间活动连接，所述下模具2的内端设有限位孔4，所述限位孔4嵌入安装在下模具2的内端，所述限位孔4的上端设有定位孔5，所述限位孔4的上端与定位孔5之间贯穿连接，所述定位孔5的数量是限位孔4数量的四分之一，所述定位孔5的上端设有卡槽6，所述卡槽6嵌入安装在上模具3的下端内表面，所述定位孔5的截面直径大小小于卡槽6的截面直径大小，所述卡槽6的外端设有上模具3，所述上模具3与内滑杆7之间固定连接，所述上模具3的四角设有内滑杆7，所述内滑杆7的外端设有外滑槽8，所述内滑杆7与外滑槽8之间滑动连接，所述外滑槽8固定安装在下模具2的内端，通过设置有外滑槽8和内滑杆7，便于对上模具3和下模具2之间进行伸缩移动放入射频连接器。
25.实施场景具体为：本实用新型在使用时，通过下模具2上的限位孔4与射频连接器下端的针脚之间相互连接，使得定位孔5与射频连接器的下端外表面能够相互卡嵌，通过上模具3在移动杆14下压的过程中，使得上模具3内的卡槽6卡嵌在射频连接器的上端外表面，从而方便在上模具3下压的过程中不会使得射频连接器产生移动，便于表贴针脚的预处理，该实施方式具体解决了现有技术中便于对射频连接器在整形的时候可以便捷的定位，能够防止射频连接器被压坏的问题。
26.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见
的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。