一种电芯外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池结构领域，具体涉及一种电芯外壳结构。


背景技术：

2.电池外壳结构是电池制作过程中的必要基础部分。电池外壳主要由边框、盖板、防爆阀、正(负)极柱、密封圈、上塑胶、下塑胶以及转接片组成。
3.现有的极柱结构为u型台阶式结构，存在以下缺点：一是现有的极柱为u型台阶式结构，与转接片配合面积较大，且极柱与转接片配合的尺寸一致性难以保证，容易出现配合缝隙较大的现象。在激光焊接过程中，激光容易穿过缝隙，接触到转接片下的密封圈，出现爆点、发黑现象。二是现有的极柱与转接片焊接时人工选点较多，加工效率低下且轨迹一致性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少爆点、增强密封性、降低装配难度的不锈钢电芯外壳结构。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种不锈钢电芯外壳结构，该外壳结构包括盖板、边框和至少一组极柱组件；装配时，所述的盖板分别位于边框上下两侧，所述的极柱组件安装在边框边缘；
7.所述的极柱组件包括极柱和转接片，所述的极柱上包括至少两个圆柱形的凸起，所述的边框和转接片上开设有与凸起匹配的开孔，装配时，所述的凸起穿插连接在开孔内。
8.进一步地，所述的极柱组件还包括位于边框外侧的：
9.上塑胶，用于绝缘；
10.位于边框内侧的：
11.密封件，用于对极柱组件密封；
12.下塑胶，用于绝缘；
13.所述的上塑胶位于极柱和边框之间；所述的密封件位于下塑胶和边框之间，所述的转接片位于下塑胶内侧。
14.进一步地，所述的密封件包括密封片和开设在密封片中部的密封孔，组装时，所述的密封片位于下塑胶和边框之间。
15.优选地，密封件可以先与极柱和上塑胶先装配形成一体件，减少后续装配难度。
16.进一步地，所述的转接片中部开设有与凸起形状匹配的转接孔。
17.优选地，凸起顶端凹凸装结构，主要作用是可以与转接片配合完成预密封。
18.优选地，转接孔为喇叭口形状，主要作用是与极柱配合，形成铆合结构，完成预密封。
19.进一步地，所述的边框上设有连接孔，所述的下塑胶中部开设有通孔，所述的上塑胶中部开设有与通孔位置对应的匹配孔。
20.进一步地，所述的匹配孔、连接孔、密封孔、通孔与凸起形状匹配。使得极柱、边框、下塑胶和密封件之间形成良好的密封，并且大幅度限制了上塑胶和、下塑胶的自由度。
21.进一步地，所述的下塑胶包括中部的大c组件和位于大c组件两侧，并与大c组件扣接的左c组件和右c组件；所述大c组件的开口位于内侧。
22.进一步地，所述的转接片的尺寸与大c组件开口匹配。
23.进一步地，所述的转接片的截面为l形结构，与大c组件紧密贴合。转接片的转接孔和l形拐角部分均去掉倒角，可以与极柱凸部和下塑胶配合紧密，避免了发黑现象的产生。
24.进一步地，所述的边框上还设有平衡透气孔，所述的右c组件位置与平衡透气孔对应。
25.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
26.(1)本实用新型的极柱与转接片的配合接触面积变小，增强了配合的精准性与一致性；
27.(2)本实用新型减少了激光焊接时的人工选点步骤，降低了出错几率，提高了生产效率；
28.(3)本实用新型采用圆柱式极柱，降低了极柱组件的装配难度；
29.(4)本实用新型中的密封圈体积增大，减小了装配的难度；
30.(5)本实用新型中的转接片体积增大，与下塑胶相互配合，减小了极柱组件的装配难度，并限制了下塑胶的旋转自由度，增强了配合的稳定性；
31.(6)本实用新型中的转接片去掉倒角，与极柱配合紧密，避免了发黑现象的产生。
附图说明
32.图1为实施例中电芯外壳结构示意图；
33.图2为图1局部放大图；
34.图中标号所示：盖板1、正极柱2、凸起21、正极转接片3、转接孔31、上塑胶4、匹配孔41、下塑胶5、大c组件500、左c组件501、右c组件502、通孔51、负极柱6、负极转接片7、边框8、连接孔81、密封件9、密封片91、密封孔92、平衡透气孔10。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
36.实施例
37.一种不锈钢电芯外壳结构，如图1-2，该外壳结构包括盖板1、边框8和两组极柱组件，包括正极极柱组件和负极极柱组件；装配时，盖板1分别位于边框8上下两侧，极柱组件安装在边框8边缘；
38.正极极柱组件包括正极柱2和正极转接片3，正极柱2上包括两个圆柱形的凸起21，边框8和正极转接片3上开设有与凸起21匹配的开孔，装配时，凸起21穿插连接在开孔内。正极极柱组件还包括位于边框8外侧的：上塑胶4，用于绝缘；位于边框8内侧的：密封件9，用于对极柱组件密封；下塑胶5，用于绝缘；上塑胶4位于正极柱2和边框8之间；密封件9位于下塑
胶5和边框8之间，正极转接片3位于下塑胶5内侧。
39.密封件9包括密封片91和开设在密封片91中部的密封孔92，组装时，密封片91位于下塑胶5和边框8之间。正极转接片3中部开设有与凸起21形状匹配的转接孔31。边框8上设有连接孔81，下塑胶5中部开设有通孔51，上塑胶4中部开设有与通孔51位置对应的匹配孔41。匹配孔41、连接孔81、密封孔92、通孔51与凸起21形状匹配。使得极柱、边框、下塑胶和密封件之间形成良好的密封，并且大幅度限制了上塑胶和、下塑胶的自由度。
40.下塑胶5包括中部的大c组件500和位于大c组件500两侧，并与大c组件500扣接的左c组件501和右c组件502；所述大c组件500的开口位于内侧。正极转接片3的尺寸与大c组件500开口匹配。正极转接片3的截面为l形结构，与大c组件500紧密贴合。转接片的转接孔和l形拐角部分均去掉倒角，可以与极柱凸部和下塑胶配合紧密，避免了发黑现象的产生。边框8上还设有平衡透气孔10，右c组件502位置与平衡透气孔10对应。
41.另外，负极极柱组件包括负极柱6、负极转接片7，负极柱6上也包括两个圆柱形的凸起，其余连接方式与正极极柱组件一致。
42.优选方案中，凸起顶端凹凸装结构，主要作用是可以与转接片配合完成预密封。转接孔为喇叭口形状，主要作用是与极柱配合，形成铆合结构，完成预密封。
43.优选方案中，密封件9可以先与极柱和上塑胶4先装配形成一体件，减少后续装配难度。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。