一种旋转机构及裁切机的制作方法

1.本技术总体来说涉及裁切技术领域，具体而言，公开了一种旋转机构及裁切机。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。然而现有的裁切机在对材料进行横切之后需要人工对材料进行旋转，再送入裁切机中进行竖切，使得工作人员劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中裁切机工作过程中工作人员的劳动强度大、效率低的技术问题，本技术提供一种旋转机构及裁切机。
4.为实现上述实用新型目的，本技术采用如下技术方案：
5.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种旋转机构，包括：
6.支架；
7.工作台，转动设置于所述支架上；
8.转动组件，设置于所述支架上，所述转动组件用于驱动所述工作台转动；以及
9.夹持件，设置于所述工作台上，所述夹持件具有夹持物料的第一状态以及放开所述物料的第二状态。
10.根据本技术的一实施方式，其中所述转动组件包括设置于所述支架上的第一电机，所述第一电机用于与所述工作台的转动中心连接。
11.根据本技术的一实施方式，其中所述转动组件包括设置于所述支架上的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上连接有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述工作台设置于所述齿轮上。
12.根据本技术的一实施方式，其中所述工作台上设置有底座及第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述底座在所述物料的上料方向往复运动，所述夹持件设置于所述底座上。
13.根据本技术的一实施方式，其中所述夹持件铰接设置于所述底座上，所述底座上还设置有第三气缸，所述第三气缸用于驱动所述夹持件上下摆动。
14.根据本技术的一实施方式，其中所述工作台上设置有转动刻度，所述转动刻度位于所述工作台的外周侧。
15.根据本技术的一实施方式，其中所述夹持件用于与所述物料贴合的表面设置有橡胶垫。
16.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种裁切机，其特征在于，包括机架和上述所述的旋转机构，所述机架上设置有物料进料端和物料出料端，所述旋转机构位于所述机架的物料出料端。
17.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上设置有龙门架，所述龙门架内设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上连接有裁切刀。
18.根据本技术的一实施方式，其中所述机架上还设置有传送带以及用于驱动所述传送带运动的多个带轮，所述机架上还设置有用于驱动所述带轮转动的转动电机。
19.由上述技术方案可知，本技术的一种旋转机构及裁切机的优点和积极效果在于：本技术提供了一种旋转机构，包括支架、工作台、转动组件以及夹持件，其中所述工作台转动设置于所述支架上，所述转动组件设置于所述支架上，且所述转动组件用于驱动所述工作台转动，所述夹持件设置于所述工作台上，所述夹持件具有夹持物料的第一状态以及放开所述物料的第二状态。综上所述，本技术提供了一种通过通过夹持件对物料进行夹持固定，通过转动组件驱动工作台转动带动夹持件同步转动，从而将物料转动一定的角度后，将夹持件处于第二状态，从而放松物料，使得物料进入下一工序，实现物料的旋转，提高物料的旋转效率，减轻劳动人员的工作强度。
附图说明
20.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是根据一示例性实施方式示出的一种旋转机构的整体结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施方式示出的一种旋转机构主要用于体现转动组件的结构示意图。
24.图3是根据一示例性实施方式示出的一种旋转机构主要用于体现夹持件的结构示意图。
25.图4是根据一示例性实施方式示出的一种旋转机构主要用于体现橡胶垫的结构示意图。
26.图5是根据一示例性实施方式示出的一种裁切机的整体结构示意图。
27.其中，附图标记说明如下：
28.1、支架；2、工作台；3、夹持件；4、第一气缸；5、齿轮；6、齿条；7、底座；8、第二气缸；9、第三气缸；10、凹槽；11、橡胶垫； 12、机架；13、龙门架；14、裁切刀；15、升降气缸；16、传送带； 17、带轮；18、转动电机。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不
一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.而且，术语“包括”、“包含”和“具有”以及他们的任何变形或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
33.参照图1-图4，本公开实施例提供了一种旋转机构，包括支架1、工作台2、转动组件和夹持件3，其中工作台2转动设置于所述支架1 上。所述转动组件设置于所述支架1上，且所述转动组件用于驱动所述工作台2转动。夹持件3设置于所述工作台2上，所述夹持件3具有夹持物料的第一状态以及放开物料的第二状态。
34.在实际使用过程中，将夹持件3处于第一状态，使用夹持件3对物料进行夹持固定，然后通过转动组件驱动工作台2转动带动夹持件3 同步转动，从而将物料转动一定的角度后，将夹持件3处于第二状态，从而放松物料，使得物料进入下一工序。
35.进一步地，所述工作台2的转动中心通过轴承转动设置于所述支架1上，具体地，所述工作台2可以为圆形，且所述工作台2的转动中心可以为圆形的中心，从而保证工作台2转动过程中的稳定性。同样地，在实际使用过程中工作台2还可以为矩形、菱形等形状。
36.进一步地，所述转动组件包括设置于所述支架1上的第一电机，所述第一电机用于与所述工作台2的转动中心连接。第一电机通过螺栓可拆卸的固定在所述支架1上，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述工作台2同轴固定；故所述第一电机输出轴的转动会带动工作台2的同步转动。
37.可选地，所述转动组件包括设置于所述支架1上的第一气缸4，所述第一气缸4的活塞杆上连接有齿条6，所述齿条6上啮合有齿轮5，所述工作台2设置于所述齿轮5上。第一气缸4通过螺栓可拆卸的固定在支架1上，第一气缸4的活塞杆固定连接有齿条6；故第一气缸4 活塞杆的伸缩会带动齿条6的往复运动。支架1上设置有沿齿条6的运动方向延伸的滑槽或滑轨，所述齿条6通过滑槽或滑轨滑动设置于支架1上，进而保证齿条6运动的稳定性。所述支架1上设置有齿轮5，所述齿轮5与齿条6啮合，齿轮5通过轴承水平转动设置于支架1上；故齿条6的往复移动会带动齿轮5的同步转动，所述工作台2固定设置于齿轮5上，工作台2随齿
轮5的转动而同步转动。
38.进一步地，为了保证工作台2可以根据需求转动至任意角度，本技术中齿轮5的直径应小于工作台2直径的一半。通过将齿轮5的直径调小设置，使得齿条6运动较短的距离就可以驱动工作台2转动较大的角度，减少齿条6的长度，使得装置整体小型化。
39.可选地，所述工作台2上设置有转动刻度，所述转动刻度位于所述工作台2的外周侧。具体地，所述转动刻度为0度至360度的角度刻度线。举例来说，转动刻度可以设置于所述工作台2的周向边缘，或转动刻度设置于所述支架1上，且所述转动刻度围绕而成的圆的直径大于工作台2的直径，使得转动刻度在支架1上并突出工作台2设置，从而便于工作人员的观察。
40.同样地，为了使得用户直观的查看出工作台2的转动角度，所述旋转机构还包括标杆，通过标杆指向转动刻度从而直观的看到工作台2 的具体转动角度。具体地，当转动刻度设置于所述工作台2上时，所述标杆固定设置于所述支架1上；当转动刻度设置于所述支架1上时，所述标杆固定设置于所述工作台2上，从而实现工作台2转动后，标杆和转动刻度会存在相对运动，进而便于观察到转动的具体角度，满足不同用户的不同转动角度的条件，提高装置使用的精准度。
41.进一步地，所述工作台2上设置有底座7及第二气缸8，所述第二气缸8用于驱动所述底座7在所述物料的上料方向往复运动，所述夹持件3设置于所述底座7上。底座7通过沿物料上料方向延伸的滑槽或滑轨滑动设置于所述工作台2上，所述第二气缸8通过螺栓可拆卸的固定在工作台2上，且第二气缸8的活塞杆与底座7固定连接；故第二气缸8活塞杆的伸缩会带动底座7的往复运动。
42.具体地，所述夹持件3设置于所述底座7上，所述夹持件3可以为夹子，夹子可以通过人工按压实现夹子的张开以及闭合，在夹子张开过程中可以将物料放入夹子的开口处，然后将夹子闭合从而实现对物料的夹持固定。
43.可选地，所述夹持件3铰接设置于所述底座7上，所述底座7上还设置有第三气缸9，所述第三气缸9用于驱动所述夹持件3上下摆动。所述夹持件3位于底座7靠近第三气缸9的一侧，在夹持件3从第一状态变化至第二状态的过程中，夹持件3背离第三气缸9的一侧与底座7之间的开口角度逐渐增加。底座7上设置有凹槽10，夹持件3的铰接点设置于所述凹槽10内，并在夹持件3处于第一状态的情况下，夹持件3下表面与底座7的上表面平齐并相互抵接，从而对位于底座7 上的物料起到夹持固定的效果。
44.具体地，夹持件3包括第一部分和第二部分，第一部分和第二部分通过夹持件3的铰接点分隔开，夹持件3上用于夹持固定物料的部分为第一部分，夹持件3上用于提供摆动作用的为第二部分。所述第三气缸9通过螺栓可拆卸的固定在所述底座7上，所述第三气缸9的活塞杆与第二部分固定连接；故第三气缸9活塞杆的伸缩会带动第二部分的上下往复运动，且第一部分随第二部分的上移而下降，第一部分随第二部分的下移而上升。
45.进一步地，所述夹持件3用于与所述物料贴合的表面设置有橡胶垫11。通过橡胶垫11的设置可以对物料表面起到保护的作用，避免夹持件3为了夹持固定使得夹持件3与底座7之间对物料的作用力过大，进而发生物料损伤的情况。
46.进一步地，所述工作台2上还可以设置有支座，所述第二气缸8 和所述底座7均设置于所述支座上，所述支座沿垂直于所述底座7的滑移方向滑动设置于所述工作台2上，所
述工作台2上通过螺栓可拆卸的设置有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆与所述支座固定连接；故所述第四气缸活塞杆的伸缩会带动所述支座的往复运动。
47.进一步地，所述支架1包括支板，所述支板的四边角处均设置有支腿，所述支腿包括第一腿和第二腿，第二腿上下滑动设置于第一腿上，支板固定设置于第二腿背离第一腿的一侧。各所述第一腿之间固定连接有座板，座板上设置有第五气缸，第五气缸的活塞杆与支板固定连接；故第五气缸活塞杆的伸缩会驱动支板的上下往复运动。为了保证支板运动过程中的稳定性，第五气缸的活塞杆固定连接在支板的中部位置。
48.进一步地，各所述第一腿背离第二腿的一侧均设置有万向轮，通过万向轮的设置便于工作人员将旋转机构移动至任意位置。
49.参照图1-图5，本公开实施例还提供了一种裁切机，该裁切机包括机架12以及上述所述的旋转机构，所述机架12上设置有物料进料端和物料出料端，所述旋转机构位于物料出料端。具体地，所述物料进料端和所述物料出料端分别位于所述机架12长度方向的两侧。其中，关于旋转机构的技术特征可以参考前文描述，在此不再赘述。本技术实施例所公开的裁切机由于包括上述实施例提供的旋转机构，因此具有该旋转机构的裁切机也具有上述所有的技术效果，在此不再一一赘述。
50.在工作过程中，物料从机架12的物料进料端进入机架12，经过裁切之后物料从机架12的物料出料端出来并进入到旋转机构的底座7 上，通过夹持件3对物料的一端进行夹持固定，第二气缸8活塞杆的伸缩驱动底座7的运动进而保证物料全部位于底座7上，随后转动组件驱动工作台2的转动带动物料同步转动实现物料的转料设置。
51.进一步地，所述机架12上设置有龙门架13，所述龙门架13内设置有升降气缸15，所述升降气缸15的活塞杆上连接有裁切刀14。龙门架13固定设置于机架12上，优选的，龙门架13位于机架12长度方向的中部位置。裁切刀14通过上下延伸的滑槽或滑轨上下滑动设置于龙门架13上，升降气缸15通过螺栓可拆卸的固定在龙门架13的顶部，且所述升降气缸15的活塞杆朝下设置，升降气缸15的活塞杆与裁切刀14固定连接；故升降气缸15活塞杆的伸缩会带动裁切刀14的上下往复运动。
52.可选地，所述升降气缸15位于龙门架13在机架12宽度方向的中部位置，进而保证裁切刀14上下运动的稳定性。
53.进一步地，所述机架12上还设置有传送带16以及用于驱动所述传送带16运动的多个带轮17，所述机架12上还设置有用于驱动所述带轮17转动的转动电机18。具体地，所述带轮17可以为两个，两带轮17分别转动设置于机架12长度方向的两侧，传送带16套设于两带轮17外侧；同样地，为了保证传送带16运动过程的稳定性，所述带轮17还可以设置有四个，机架12长度方向的两侧各设置有两个，且在机架12宽度方向上同样间隔设置有两个带轮17，通过多个带轮17 对传送带16起到支撑的作用。在实际使用过程中，若机架12的长度方向过长，所述机架12长度方向可以间隔布置有多个带轮17。
54.具体地，转动电机18通过螺栓可拆卸的固定在机架12上，转动电机18的输出轴通过联轴器与上述任一带轮17同轴固定；故转动电机18输出轴的转动会驱动任一带轮17的同步转动，带轮17驱动传送带16运动，随着传送带16的运动会带动其他带轮17的同步转动。
55.需要说明的是，裁切机的其他构成对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
56.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改和变化对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。