一种涂料生产用可调式灌装设备的制作方法

1.本技术涉及涂料灌装领域，具体而言，涉及一种涂料生产用可调式灌装设备。


背景技术：

2.涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。目前涂料生产用灌装设备不可调节罐装涂料的体积，涂料生产时有时需要罐装不同体积大小的罐装瓶，当罐装不同体积大小的罐装瓶时，就需要不同的罐装设备进行罐装，但是这种方式会增加人们更换罐装设备的劳动强度和时间，进而降低了涂料的罐装效率。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种涂料生产用可调式灌装设备，旨在改善灌装设备不可调节罐装涂料体积的问题。
4.本技术实施例提供了一种涂料生产用可调式灌装设备，包括机架机构和罐装机构。
5.所述机架机构包括支座、支架、储存罐、运输管和第一电磁阀，所述支架连接于所述支座一侧，所述储存罐安装于所述支架一侧，所述运输管一端连通于所述储存罐下端，所述第一电磁阀连接于所述运输管内，所述罐装机构包括伺服电机、滚珠丝杠、调节组件、筒体、刻度条、出料管和第二电磁阀，所述伺服电机连接于所述支架一侧，所述滚珠丝杠安装于所述伺服电机输出轴，所述滚珠丝杠螺纹贯穿于所述调节组件，所述调节组件贴合于所述筒体内侧，所述刻度条连接于所述筒体一侧，所述出料管一端连通于所述筒体下端，所述第二电磁阀安装于所述出料管内，所述运输管另一端连通于所述筒体。
6.在上述实现过程中，储存罐用于储存涂料，运输管和第一电磁阀用于将涂料运输到筒体内，伺服电机通过滚珠丝杠带动调节组件在筒体内上下移动，进而将涂料吸入到筒体内或者从筒体内通过出料管和第二电磁阀罐装到罐装瓶内，刻度条用于显示筒体内涂料的容量。
7.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述调节组件包括滑板、支柱、托板、密封圈和刮板，所述滑板内表面开设有第二螺纹孔，所述滚珠丝杠螺纹贯穿于第二螺纹孔，所述支柱两端分别与所述滑板和所述托板连接，所述密封圈安装于所述托板周侧，所述刮板连接于所述托板一侧。
8.在上述实现过程中，滚珠丝杠通过第二螺纹孔带动滑板上下移动，滑板通过支柱带动托板上下移动，托板带动密封圈和刮板上下移动，密封圈用于将涂料吸入到筒体内或者从筒体内罐装到罐装瓶内，刮板用于将筒体内壁的涂料进行刮落，使涂料不易残留在筒体内壁。
9.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述滑板内表面开设有第
二导孔，所述滑板一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨滑动贯穿于第二导孔。
10.在上述实现过程中，第二导孔和第二导轨用于对滑板进行限位，使滑板能够随着滚珠丝杠的转动而上下移动。
11.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述储存罐顶部连通有漏斗，所述支架为倒置u形结构。
12.在上述实现过程中，漏斗用于使涂料方便投进储存罐内。
13.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述支座一侧固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴固定连接有工作台。
14.在上述实现过程中，液压缸用于带动工作台上下移动。
15.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述工作台顶部固定连接有夹持组件，所述夹持组件包括挡板、弹簧、夹板、第一导轨、螺栓和推板，所述挡板一端连接于所述工作台一侧，所述弹簧两端分别与所述挡板和所述夹板连接，所述第一导轨一端安装于所述夹板一侧，所述推板连接于所述螺栓一端。
16.在上述实现过程中，弹簧的弹力用于带动夹板向外移动。
17.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述挡板内表面开设有第一螺纹孔，所述螺栓螺纹贯穿于第一螺纹孔，所述弹簧套接于所述第一导轨外表面。
18.在上述实现过程中，螺栓通过第一螺纹孔带动推板向内或者向外移动，推板带动夹板向内移动，对罐装瓶进行夹紧，提高罐装瓶罐装涂料时的稳定性。
19.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述挡板内表面开设有第一导孔，所述第一导轨滑动贯穿于第一导孔。
20.在上述实现过程中，第一导孔和第一导轨用于对弹簧进行限位，使夹板在挡板上不易下坠偏移。
21.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述支座一侧固定连接有若干个支撑腿，所有所述支撑腿设置于所述支撑腿四角。
22.在一种涂料生产用可调式灌装设备具体的实施方案中，所述罐装机构还包括若干个支撑杆，所有所述支撑杆两端分别与所述支架和所述筒体外侧连接。
23.在上述实现过程中，支撑杆用于将筒体固定在支架上。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的涂料生产用可调式灌装设备结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的机架机构结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的夹持组件第一视角结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的夹持组件第二视角结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的罐装机构结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的调节组件第一视角结构示意图；
31.图7为本技术实施方式提供的调节组件第二视角结构示意图。
32.图中：10-机架机构；110-支座；120-支架；130-液压缸；140-工作台；150-夹持组件；151-挡板；152-弹簧；153-夹板；154-第一导轨；155-螺栓；156-推板；160-储存罐；170-运输管；180-第一电磁阀；190-支撑腿；20-罐装机构；210-伺服电机；220-滚珠丝杠；230-调节组件；231-滑板；232-支柱；233-托板；234-密封圈；235-刮板；240-支撑杆；250-筒体；260-刻度条；270-出料管；280-第二电磁阀；290-第二导轨。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
34.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
35.请参阅图1，本技术提供一种涂料生产用可调式灌装设备，包括机架机构10和罐装机构20，其中罐装机构20固定连接在机架机构10上，机架机构10用于对罐装瓶进行夹持固定，罐装机构20用于对罐装瓶进行定量罐装，方便调节涂料罐装体积。
36.请参阅图1、2，机架机构10包括支座110、支架120、储存罐160、运输管170和第一电磁阀180，支架120连接于支座110一侧，具体的，支架120通过焊接固定连接于支座110一侧，储存罐160安装于支架120一侧，具体的，储存罐160通过焊接固定安装于支架120一侧，运输管170一端连通于储存罐160下端，第一电磁阀180连接于运输管170内，储存罐160用于储存涂料。
37.在一些具体的实施方案中，储存罐160顶部连通有漏斗，支架120为倒置u形结构，漏斗用于使涂料方便投进储存罐160内；支座110一侧固定连接有液压缸130，液压缸130输出轴固定连接有工作台140，液压缸130用于带动工作台140上下移动；支座110一侧固定连接有若干个支撑腿190，所有支撑腿190设置于支撑腿190四角。
38.请参阅图2、3、4，工作台140顶部固定连接有夹持组件150，夹持组件150包括挡板151、弹簧152、夹板153、第一导轨154、螺栓155和推板156，挡板151一端连接于工作台140一侧，具体的，挡板151一端通过焊接固定连接于工作台140一侧，弹簧152两端分别与挡板151和夹板153连接，具体的，弹簧152两端分别与挡板151和夹板153通过焊接固定连接，第一导轨154一端安装于夹板153一侧，具体的，第一导轨154一端通过焊接固定安装于夹板153一侧，推板156连接于螺栓155一端，具体的，推板156通过焊接固定连接于螺栓155一端，弹簧152的弹力用于带动夹板153向外移动。
39.在一些具体的实施方案中，挡板151内表面开设有第一螺纹孔，螺栓155螺纹贯穿于第一螺纹孔，弹簧152套接于第一导轨154外表面，螺栓155通过第一螺纹孔带动推板156向内或者向外移动，推板156带动夹板153向内移动，对罐装瓶进行夹紧，提高罐装瓶罐装涂料时的稳定性；挡板151内表面开设有第一导孔，第一导轨154滑动贯穿于第一导孔，第一导孔和第一导轨154用于对弹簧152进行限位，使夹板153在挡板151上不易下坠偏移。
40.请参阅图1、2、5，罐装机构20包括伺服电机210、滚珠丝杠220、调节组件230、筒体
250、刻度条260、出料管270和第二电磁阀280，伺服电机210连接于支架120一侧，具体的，伺服电机210通过螺钉固定连接于支架120一侧，滚珠丝杠220安装于伺服电机210输出轴，具体的，滚珠丝杠220通过焊接固定安装于伺服电机210输出轴，滚珠丝杠220螺纹贯穿于调节组件230，调节组件230贴合于筒体250内侧，刻度条260连接于筒体250一侧，出料管270一端连通于筒体250下端，第二电磁阀280安装于出料管270内，运输管170另一端连通于筒体250，运输管170和第一电磁阀180用于将涂料运输到筒体250内，伺服电机210通过滚珠丝杠220带动调节组件230在筒体250内上下移动，进而将涂料吸入到筒体250内或者从筒体250内通过出料管270和第二电磁阀280罐装到罐装瓶内，刻度条260用于显示筒体250内涂料的容量。
41.在一些具体的实施方案中，罐装机构20还包括若干个支撑杆240，所有支撑杆240两端分别与支架120和筒体250外侧连接，具体的，所有支撑杆240两端分别与支架120和筒体250外侧通过焊接固定连接，支撑杆240用于将筒体250固定在支架120上。
42.请参阅图5、6、7，调节组件230包括滑板231、支柱232、托板233、密封圈234和刮板235，滑板231内表面开设有第二螺纹孔，滚珠丝杠220螺纹贯穿于第二螺纹孔，支柱232两端分别与滑板231和托板233连接，具体的，支柱232两端分别与滑板231和托板233通过焊接固定连接，密封圈234安装于托板233周侧，具体的，密封圈234通过胶接固定安装于托板233周侧，刮板235连接于托板233一侧，具体的，刮板235通过焊接固定连接于托板233一侧，滚珠丝杠220通过第二螺纹孔带动滑板231上下移动，滑板231通过支柱232带动托板233上下移动，托板233带动密封圈234和刮板235上下移动，密封圈234用于将涂料吸入到筒体250内或者从筒体250内罐装到罐装瓶内，刮板235用于将筒体250内壁的涂料进行刮落，使涂料不易残留在筒体250内壁。
43.在一些具体的实施方案中，滑板231内表面开设有第二导孔，滑板231一侧固定连接有第二导轨290，第二导轨290滑动贯穿于第二导孔，第二导孔和第二导轨290用于对滑板231进行限位，使滑板231能够随着滚珠丝杠220的转动而上下移动。
44.该涂料生产用可调式灌装设备的工作原理：将罐装瓶放置在工作台140上，拧动螺栓155，螺栓155通过第一螺纹孔带动推板156向内移动，推板156带动夹板153向内移动，夹板153夹紧罐装瓶，然后打开伺服电机210，伺服电机210带动滚珠丝杠220顺时针转动，滚珠丝杠220通过第二螺纹孔带动滑板231向上移动，滑板231通过支柱232带动托板233向上移动，托板233带动密封圈234向上移动，密封圈234向上移动过程中会将储存罐160内的涂料吸入到筒体250内，密封圈234向上移动不同的距离，可吸入不同容量的涂料，刻度条260可判断吸入涂料的容积，当吸入设定容量的涂料后，使伺服电机210带动滚珠丝杠220逆时针转动，滚珠丝杠220通过第二螺纹孔带动滑板231向下移动，滑板231通过支柱232带动托板233向下移动，托板233带动密封圈234和刮板235向下移动，密封圈234向下移动过程中会将筒体250内的涂料通过出料管270罐装到罐装瓶内，刮板235在向下移动过程中可使涂料不易残留在筒体250内壁，从而达到了灌装设备可调节罐装涂料体积的目的，通过设置调节结构，使罐装设备可对不同体积大小的罐装瓶进行罐装，减少人们更换罐装设备的劳动强度和时间，进而提高了涂料的罐装效率。
45.需要说明的是，液压缸130、弹簧152、螺栓155、储存罐160、运输管170、第一电磁阀180、伺服电机210、滚珠丝杠220、密封圈234、刻度条260、出料管270和第二电磁阀280具体
的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.液压缸130、第一电磁阀180、伺服电机210和第二电磁阀280的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。