一种用于玻璃生产的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种玻璃清洗装置，尤其涉及一种用于玻璃生产的清洗装置。


背景技术：

2.我国作为世界上的生产玻璃大国，随着玻璃生产要求的提高，玻璃生产机械自动化程度与日俱增，在玻璃生产过程中因机械化操作的原因，会使玻璃表面上沾染污垢或者油污，严重影响玻璃的产品质量，所以需要在玻璃生产过程中对玻璃进行清洗处理，目前在玻璃清洗技术上通常采用人工清洗或半自动清洗，这样的清洗方式很难保证清洗效果，不但加重了工人的劳动强度，还会对玻璃产品造成二次污染，降低玻璃生产厂家的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃生产的清洗装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于玻璃生产的清洗装置，包括清洗机构、玻璃传送平台、第一推动气缸、储水箱、注水口、玻璃可视窗、光电传感器、导水斗、积水箱、限位气缸，所述玻璃传送平台安装在清洗机构的左端，且玻璃传送平台顶部安装有第一推动气缸，所述清洗机构顶部安装有储水箱，所述储水箱顶部焊接有注水口，所述储水箱前端面上安装有玻璃可视窗，方便对储水箱的剩余水量进行及时地加注，所述储水箱左部安装有光电传感器，所述导水斗安装在清洗机构底部，所述导水斗下方安装有积水箱，所述限位气缸安装于清洗机构右部。
6.在上述技术方案基础上，所述清洗机构包括传送辊、挡板、第二推动气缸、移动滑槽、清洗环套、清洗喷杆、喷洒孔，所述挡板固定在清洗机构前后两端，所述传送辊安装在挡板中部，且传送辊两端与挡板侧壁相连接，所述前端挡板安装有第二推动气缸，所述后端挡板侧壁上开设有移动滑槽，所述挡板之间安装有清洗环套，且所述清洗环套一端安装在移动滑槽内部，另一端与第二推动气缸连接，所述清洗环套的移动方向与第二推动气缸的伸缩方向一致，所述储水箱下方安装有清洗喷杆，所述清洗喷杆安装有数个喷洒孔，将储水箱内部的水均匀地喷洒在玻璃表面上。
7.在上述技术方案基础上，所述清洗环套包括固定板、弹簧、清洁布、滑块，两所述固定板两端之间安装有弹簧，且所述固定板上安装有清洁布，所述固定板与第二推动气缸通过滑块相互连接，所述滑块能够沿第二推动气缸末端滑槽上下滑动，所述清洗环套能够根据待清洁玻璃的厚度自动调节两挡板之间的宽度，使清洗环套上的清洁布紧密的贴合在玻璃表面上，实现清洁玻璃的作用。
8.在上述技术方案基础上，所述清洗机构的前端固定有倾斜板，且倾斜板底部与玻璃传送平台顶面相抵。所述倾斜板有利于玻璃的传送，所述清洗机构右部安装的限位气缸，且限位气缸能够沿垂直方向做伸缩运动，所述限位气缸末端安装有伸缩挡板，所述限位气缸与光电传感器相互连接配合，当光电传感器检测到有玻璃进入清洗机构时，限位气缸将
伸缩挡板升起，对玻璃起到短暂阻碍传送的作用，方便对玻璃进行清洁。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型的一种用于玻璃生产的清洗装置采用自动化控制的工作方式，不需要人为手动操作，避免了人工清洗玻璃时对玻璃造成的二次污染问题，清洗机构内部加入的清洗环套，提高了玻璃清洁的工作效率，实现对玻璃上下表面同时清洁的功能，保证了对玻璃产品的清洁效果。
附图说明
10.图1为本实用新型外观示意图。
11.图2为本实用新型侧视图。
12.图3为本实用新型清洗环套示意图。
13.图4为本实用新型清洗机构局部示意图。
14.图5为本实用新型剖视局部示意图。
15.图中：1、清洗机构，2、玻璃传送平台，3、第一推动气缸，4、储水箱，5、注水口，6、玻璃可视窗，7、光电传感器，8、导水斗，9、积水箱，10、限位气缸，11、传送辊，12、挡板，13、第二推动气缸，14、移动滑槽，15、清洗环套，16、清洗喷杆，17、喷洒孔，18、固定板，19、弹簧，20、清洁布，21、滑块，22、倾斜板，23、伸缩挡板。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
17.如图1-5所示，一种用于玻璃生产的清洗装置，包括清洗机构1、玻璃传送平台2、第一推动气缸3、储水箱4、注水口5、玻璃可视窗6、光电传感器7、导水斗8、积水箱9、限位气缸10，所述玻璃传送平台2安装在清洗机构1的左端，且玻璃传送平台2顶部安装有第一推动气缸3，所述清洗机构1顶部安装有储水箱4，所述储水箱4顶部焊接有注水口5，所述储水箱4前端面上安装有玻璃可视窗6，方便对储水箱4的剩余水量进行及时地加注，所述储水箱4左部安装有光电传感器7，所述导水斗8安装在清洗机构1底部，所述导水斗8下方安装有积水箱9，所述限位气缸10安装于清洗机构1右部。
18.所述清洗机构1包括传送辊11、挡板12、第二推动气缸13、移动滑槽14、清洗环套15、清洗喷杆16、喷洒孔17，所述挡板12固定在清洗机构1前后两端，所述传送辊11安装在挡板12中部，且传送辊11两端与挡板12侧壁相连接，所述前端挡板12安装有第二推动气缸13，所述后端挡板12侧壁上开设有移动滑槽14，所述挡板12之间安装有清洗环套15，且所述清洗环套15一端安装在移动滑槽14内部，另一端与第二推动气缸13连接，所述清洗环套15的移动方向与第二推动气缸13的伸缩方向一致，所述储水箱4下方安装有清洗喷杆16，所述清洗喷杆16安装有数个喷洒孔17，将储水箱4内部的水均匀地喷洒在玻璃表面上。
19.所述清洗环套15包括固定板18、弹簧19、清洁布20、滑块21，两所述固定板18两端之间安装有弹簧19，且所述固定板18上安装有清洁布20，所述固定板18与第二推动气缸13通过滑块21相互连接，所述滑块21能够沿第二推动气缸13末端滑槽上下滑动，所述清洗环套15能够根据待清洁玻璃的厚度自动调节两挡板12之间的宽度，使清洗环套15上的清洁布20紧密的贴合在玻璃表面上，实现清洁玻璃的作用。
20.所述清洗机构1的前端固定有倾斜板22，且倾斜板22底部与玻璃传送平台2顶面相
抵。所述倾斜板22有利于玻璃的传送，所述清洗机构1右部安装的限位气缸10，且限位气缸10能够沿垂直方向做伸缩运动，所述限位气缸10末端安装有伸缩挡板23，所述限位气缸10与光电传感器7相互连接配合，当光电传感器7检测到有玻璃进入清洗机构1时，限位气缸10将伸缩挡板23升起，对玻璃起到短暂阻碍传送的作用，方便对玻璃进行清洁。
21.本实用新型的工作原理：利用玻璃生产用的清洗装置与玻璃生产线相互配合，使生产线上的玻璃产品通过玻璃传送平台上的第一推动气缸将玻璃产品推入清洗机构，清洗机构顶部安装的光电传感器在感应到有玻璃产品进入清洗机构内部时，限位气缸将伸缩挡板顶起，对运动中的玻璃产品起到阻碍其运动的作用，储水箱下方的清洗喷杆将储水箱内部的水均匀的喷洒到玻璃表面，在玻璃产品被阻碍运动时，第二推动气缸做收缩运动，使清洗环套根据玻璃产品的厚度紧密的套在玻璃上下表面上进行滑动清洁，待清洗工作完成以后，限位气缸将伸缩挡板落线，玻璃产品利用第一推动气缸将玻璃产品推出清洗机构，清洗后的水通过导水斗流入积水箱，有效地节约了水资源。
22.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。