一种热熔压缩废料的装置的制作方法

1.本实用新型属于环保用品技术领域，尤其涉及一种热熔压缩废料的装置。


背景技术：

2.塑料袋、保鲜膜等薄膜类产品广泛应用于各类场所，但塑料袋、保鲜膜这类薄膜式产品使用完形成的薄膜式废料因为其非常轻而且体积大，不易收集和回收，并且此类废料在大自然中是很难降解的，对环境的污染和对海洋生物的伤害都非常大。目前市场上暂时还没有专门处理薄膜式塑料袋方便回收的设备。
3.申请公布号为cn 112407684 a的中国专利申请公开了一种带压缩功能的垃圾袋打包机构及智能垃圾桶，其包括设置于基座的横向的收袋压杆、纵向的收袋封口压杆以及封口装置，由驱动装置驱动收袋压杆、收袋封口压杆对垃圾袋进行束口封袋。收袋压杆和收袋封口压杆设有垃圾压缩结构，在收袋封口的同时压缩垃圾袋中的可压缩垃圾。该垃圾袋打包机构虽然能够在封口的时候同时压缩垃圾，但对于薄膜类的垃圾，压缩效能并不好。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于提供一种热熔压缩废料的装置。
5.本实用新型实施例采用的技术方案是，一种热熔压缩废料的装置，包括桶体和设于所述桶体上的盖体，所述热熔压缩废料的装置还包括：
6.上发热体，其设于所述盖体内；
7.下发热体，其设于所述桶体内；
8.升降机构，其设于所述桶体的底部，并与所述下发热体连接，用于带动所述下发热体在所述桶体内上下移动，以与所述上发热体配合使薄膜式废料加热熔化，并将压缩固化后的薄膜式废料送出所述桶体；
9.冷却系统，其设于所述桶体内，用于对加热熔化后的薄膜式废料进行冷却，使其固化。
10.本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置通过设置上发热体、下发热体和升降机构，可方便用户将使用后的塑料袋、保鲜膜等薄膜式废料受热变形并且压缩成一个小体积的块状半固态回收料，再通过内置的冷却系统，把块状半固态回收料冷却至室温，最后开盖后自动顶出，方便用户取出回收。
11.在一些实施例中，所述升降机构包括动力机构和套管组，所述套管组包括分别竖向设置的多个套管，多个所述套管从内至外依次套设，所述动力机构用于驱动所述套管组展开或收缩，以改变所述套管组的高度，带动所述下发热体升降。该升降机构成本低，便于应用于桶体内，不会影响桶体内废料的存放空间。
12.在一些实施例中，所述动力机构包括电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮和齿轮轴，所述第一斜齿轮装设于所述电机的输出轴上，能够随所述输出轴转动，所述第二斜齿轮与所
述第一斜齿轮啮合，以在所述第一斜齿轮的作用下转动，所述第一斜齿轮装设于呈竖向设置的所述齿轮轴上；所述套管组包括位于最内侧的定位套管和依次套设于所述定位套管外的升降套管，相邻的两个所述升降套管之间以及所述定位套管与其邻接的所述升降套管之间分别螺纹连接；所述齿轮轴伸入所述定位套管内并通过固定销与所述定位套管连接，以在所述齿轮轴转动时带动所述定位套管转动，所述定位套管转动时能够由内至外依次带动所述升降套管升降。上述结构传动稳定，升降性能可靠。
13.在一些实施例中，所述冷却系统包括风机；所述桶体的底部设置出风口，所述风机对应所述出风口设置，以将所述热熔压缩废料的装置周围的空气引流到所述桶体内对所述固化的薄膜式废料冷却，形成的热空气由所述出风口排出所述桶体。通过风冷的方式降温冷却，结构简单，空间占用较小，冷却效果能够保障。
14.在一些实施例中，所述冷却系统还包括结合于所述风机的入口或出口的过滤组件，所述过滤组件用于滤除所述热空气中的有害物质。减少废气排放，降低对环境的污染，减少危害用户身体健康的隐患。
15.在一些实施例中，所述过滤组件包括在所述热空气的流动方向上依次设置的多层过滤网。可以用于不同性质的污染物进行逐层滤除，提升过滤效果，保证空气的洁净度。
16.在一些实施例中，所述盖体的内侧顶部设有上支架，所述上发热体固定于所述上支架上，以与所述盖体形成间隔。上支架的设置不仅利于上发热体的安装固定，还可以避免上发热体直接接触盖体，导致热量的散失，以及盖体温度过高烫伤用户。
17.在一些实施例中，所述桶体内还设有下支架，所述下支架连接于所述升降机构，所述下发热体固定于所述下支架上，所述升降机构通过推动所述下支架带动所述下发热体进行升降。下支架的设置不仅利于下发热体的安装固定，还可以避免下发热体的高温损坏升降机构。
18.在一些实施例中，所述上发热体具有朝下的上发热面，所述下发热体具有朝上的下发热面，所述上发热面和所述下发热面两者为相对且相平行的平面。如此，可以提升对薄膜式废料的加热和压缩效率，便于薄膜式废料快速熔融缩小体积。
19.在一些实施例中，所述的热熔压缩废料的装置可以为垃圾桶。便于应用于家庭中，避免薄膜式废料的随意丢弃。
20.与现有技术相比，本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置的有益效果在于，可方便用户将使用后的塑料袋、保鲜膜等薄膜式的废料受热变形并且有升降压缩成一个小体积的块状半固态回收料，有效的降低了坏境污染或者海洋生物被误食废料致死的机会，改善了用户的生活环境，美化了生活环境，同时也改善了海洋环境，创造更加适宜海洋生物生存的坏境。
21.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本实用新型。
22.本实用新型中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置的立体结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置的爆炸图。
25.图3为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置的剖视图。
26.图4为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置装满薄膜式废料的剖视图。
27.图5为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置加热熔化薄膜式废料的剖视图。
28.图6为本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置推出固化后的薄膜式废料的剖视图。
29.附图标记：
30.10-盖体；11-上盖；12-内盖；13-上发热体；14-上支架；141-架体；142-连接柱；
31.20-桶体；21-内桶；22-外桶；23-下发热体；24-下支架；
32.30-升降机构；31-电机；32-第一斜齿轮；33-第二斜齿轮；34-齿轮轴；35-定位套管；36-升降套管；37-固定销；
33.40-冷却系统；41-风机；42-过滤组件；
34.100a-薄膜式废料；100b-半固态回收料。
具体实施方式
35.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.本实用新型实施例提供了一种热熔压缩废料的装置，用于收集薄膜式废料100a，并能够将薄膜式废料100a加热熔化，以及对其压缩及冷却固化处理，并将冷却固化后废料向外推送。如图1至图6所示，热熔压缩废料的装置包括桶体20和设于桶体20上的盖体10。桶体20 的上端具有敞开的桶口，盖体10可以以铰接的方式设于桶体20上，用于打开或关闭桶体20的桶口。热熔压缩废料的装置还包括上发热体 13、下发热体23、升降机构30和冷却系统40，上发热设于盖体10内。下发热体23设于桶体20内。当盖体10关闭桶口时，上发热体13与下发热体23相对。升降机构30设于桶体20的底部，并与下发热体23 连接，用于带动下发热体23在桶体20内上下移动，以能够与上发热体13配合使薄膜式废料100a加热熔化，并将压缩固化后的薄膜式废料100a送出桶体20。冷却系统40设于桶体20内，用于对加热熔化后的薄膜式废料100a进行冷却，使其固化。
37.可以理解的是，下发热体23至桶口之间的桶体20内的空间，形成薄膜式废料100a的收纳腔，薄膜式废料100a被承托于下发热体23 上。当升降机构30带动下发热体23向上移动时，下发热体23和上发热体13配合并分别从上下两个方向同时对夹持于两者之间的薄膜式废料100a进行加热，使薄膜式废料100a熔化并压缩，冷却系统40再将熔化后的薄膜式废料100a冷却成半固态，便于取出废料。
38.本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置通过设置有上发热体 13、下发热体23和升降机构30，可方便用户将使用后的塑料袋、保鲜膜等薄膜式的废料受热变形并且压缩成一个小体积的块状半固态回收料100b，再通过内置的冷却系统40，把块状半固态回收料100b冷却至室温，最后开盖后自动顶出，方便用户取出。
39.通过本实施例的热熔压缩废料的装置可以回收塑料袋、保鲜膜这类非常轻而且体积大的不易回收的薄膜式废料100a，这样就不会让用户丢弃塑料袋、保鲜膜这类薄膜式废料100a，有效的降低了坏境污染或者海洋生物被误食废料致死的机会，改善了用户的生活
环境，同时也改善了海洋环境，创造更加适宜海洋生物生存的坏境。
40.升降机构30的具体形式不做限定，只要具有升降功能，能够带动下发热体23在桶体20内上下运动即可。在一些实施例中，升降机构 30可以包括动力机构和套管组，套管组包括分别竖向设置的多个套管，多个套管从内至外依次套设，动力机构能够用于驱动套管组展开或收缩，以改变套管组的高度，带动下发热体23升降。
41.在一些实施例中，如图2至图6所示，动力机构可以包括电机31、第一斜齿轮32、第二斜齿轮33和齿轮轴34，第一斜齿轮32装设于电机31的输出轴上，能够随输出轴转动，第二斜齿轮33与第一斜齿轮 32啮合，以在第一斜齿轮32的作用下转动，第一斜齿轮32装设于呈竖向设置的齿轮轴34上。套管组包括位于最内侧的定位套管35和依次套设于定位套管35外的升降套管36，相邻的两个升降套管36之间以及定位套管35与其邻接的升降套管36之间分别螺纹连接。齿轮轴 34伸入定位套管35内并通过固定销37与定位套管35连接，以在齿轮轴34转动时带动定位套管35转动，定位套管35转动时能够由内至外依次带动升降套管36升降。本实施例中，齿轮轴34的下端位于定位套管35外，第二斜齿轮33装设于齿轮轴34的下端，齿轮轴34的上端穿设固定销37，通过定位销实现齿轮轴34与定位套管35的固定。当电机31启动时，通过输出轴、第一斜齿轮32和第二斜齿轮33带动齿轮轴34转动，齿轮轴34转动时带动与其固定的定位套管35转动。定位套管35在其轴向方向上是不能上下移动的，仅能转动。由于套管组的各套管之间由内至外依次螺纹连接，当定位套管35转动时，可以依次带动升降套管36升降。如此，可以通过调整升降套管36的数量和/或长度，以及控制电机31的工作时间，可以调节升降机构30的升降高度，满足下发热体23升降高度的不同要求。通过调节电机31的正反转，便能控制套管组是展开还是收缩，实现升降机构30的升降功能。
42.在一些实施例，继续结合图2至图6，冷却系统40包括风机41。桶体20的底部设置出风口，风机41对应出风口设置(图示中风机41 设在了出风口)，风机41用于以将热熔压缩废料的装置周围的空气引流到桶体20内，以对固化的薄膜式废料100a冷却，形成的热空气由出风口排出桶体20。通过风机41能够将热熔压缩废料的装置周围的温度相对热熔废料较低的冷空气吸入桶体20内，冷空气通过废料带走热量变成热空气，将废料冷却成半固态回收料100b。如图5所示，图中的箭头方向表示空气的流动方向。
43.可以理解的是，热熔压缩废料的装置在其盖体10关闭桶体20的桶口时，桶体20并非是完全密封状态，在风机41的作用下，热熔压缩废料的装置周围的空气也会进入桶体20内。为了保证空气的进入量，也可以在桶盖上开设空气入口，以使外界的空气进入上、下发热体23 之间，提升冷却效果。
44.在一些实施例中，如图3至图6所示，冷却系统40还包括结合于风机41的入口或出口的过滤组件42，过滤组件42用于滤除热空气中的有害物质。外界的冷空气在桶体20内通过熔化的废料带走热量变成热空气后，通过过滤组件42过滤后形成纯净的热空气排出，这样，热熔压缩废料的装置排出来的空气就不会对人体产生危害，对环境也不会有污染，减少危害用户身体健康的隐患。
45.在一些实施例中，过滤组件42可以包括在热空气的流动方向上依次设置的多层过滤网。多层过滤网可以用于对空气中不同性质的污染物进行滤除，提升过滤效果，保证空气的洁净度。
46.如图5所示，过滤组件42设置在了风机41的入口侧，位于桶体 20内，以使桶体20内
的热空气均经过过滤组件42过滤后进入风机41，避免对风机41造成损坏。
47.在一些实施例中，如图2至图6所示，盖体10的内侧顶部设有上支架14，上发热体13固定于上支架14上，以与盖体10形成间隔。也就是，上发热体13通过上支架14固定于盖体10的内侧，如此，不仅利于上发热体13的安装固定，也可以避免上发热体13直接接触盖体 10，造成盖体10温度过高烫伤用户，还能够防止热量通过盖体10向外散失，提升热量的利用率。
48.可选实施例中，继续结合图2至图6，上支架14可以包括架体141 和连接于架体141的连接柱142，架体141通过连接柱142呈悬挂状设于盖体10的内侧顶部，上发热体13固定于架体141上。如此架体141 与上发热体13直接接触，而架体141与盖体10通过连接柱142接触，接触面积较小，避免了架体141与盖体10之间热量的传导，减小热量的散失。
49.可选实施例中，如图2所示，盖体10可以包括上盖11和内盖12，内盖12设于上盖11内，两者之间形成夹层，上支架14连接于内盖12 的顶部，上发热体13位于内盖12内。通过设置双层的盖体10，进一步避免了热量的散失。
50.可选实施例中，继续结合图2至图6，桶体20内还设有下支架24，下支架24连接于升降机构30，下发热体23固定于下支架24上，升降机构30通过推动下支架24带动下发热体23进行升降。如此，可以避免下发热体23直接与升降机构30接触，防止高温的下发热体23损坏升降机构30。通过下支架24也便于下发热体23的安装，使装配更方便。
51.可选实施例中，下发热体23与桶体20之间可以具有间隙，避免下发热体23的热量传导至桶体20而向外扩散，提升热量的利用率。下发热体23与桶体20间隔设置，也可以使下发热体23在桶体20内顺畅升降，桶体20不会对下发热体23的运动形成干涉。为了保证下发热体23升降时的稳定性，升降机构30的套管的外径可以稍微做大，起到稳定支撑下发热体23的作用。
52.可选实施例中，如图2所示，桶体20可以包括内桶21和外桶22，内桶21设于外桶22内，两者之间形成夹层，升降机构30、下支架24 和下发热体23均设于内桶21内。通过设置双层的桶体20结构，进一步避免了热量的散失。当桶体20为包括内桶21和外桶22的双层结构时，出风孔贯通内桶21和外桶22，便于通过风机41将内桶21的热空气送出外桶22。
53.可选实施例中，上发热体13具有朝下的上发热面，下发热体23 具有下发热面，上发热面和下发热面均为平面，且两者相对且相互平行。如此，可以提升对薄膜式废料100a的加热和压缩效率，便于薄膜式废料100a快速熔融缩小体积。
54.上发热体13和下发热体23的具体形式不做限定，例如可以为发热盘。
55.可选实施例中，如图1和图2所示，热熔压缩废料的装置还可以包括智能控制模块，智能控制模块可以设于盖体10或桶体20上。智能控制模块主要用于控制热熔压缩废料的装置的所有工作，例如：控制上、下发热体23的加热时间和加热功率，控制升降机构30的工作，控制冷却系统40的工作等等。
56.本实用新型的热熔压缩废料的装置可应用于各种有需求的场所，例如，热熔压缩废料的装置可以为垃圾桶，用于家庭使用。
57.下面结合图3至图6以垃圾桶为例对本实用新型实施例的热熔压缩废料的装置的工作过程进行说明：
58.如图3所示，下发热体23至桶体20的桶口之间形成垃圾存放区，放入桶体20内的薄膜式废料100a(垃圾)将承托于下发热体23上。参见图4，当桶体20内的垃圾存满时，可以通
过智能控制模块(智能控制模块上可以设置各种按键，也可以设置触控屏)控制上发热体13 和下发热体23同时发热，实现从上、下一起加热的功能。在加热的过程中，同时启动电机31，升降机构30的套管组逐渐展开将下支架24 和下发热体23往上顶，这样，薄膜式废料100a就会在一边加热熔化，一边受力压缩的过程中体积变小，参见图5。经过一段时间的加热熔融和压缩后，再停止加热，并持续压缩，由于薄膜式废料100a加热熔融缩小成半固态回收料100b后，温度很高，此时，启动冷却系统40，使冷空气通过废料带走热量变成热空气，使薄膜式废料100a冷却至室温，形成半固态回收料100b。冷却过程中形成的热空气通过过滤系统将有害物质过滤掉，变成纯净热空气外排，减少对环境的污染，有利于提升用户的健康系数。当废料冷却成半固态回收料100b后，打开盖体10，电机31驱动套管组继续上升，将半固态回收料100b顶出至桶口处，用户可以方便快捷的取下半固态回收料100b，参见图6。当取走半固态回收料100b，关闭盖体10，再通过智能控制模块控制电机31反转，使升降机构30的套管组回缩复位至图3和图4所示的状态，方便用户下一次使用，可以再次存放薄膜式废料100a。如此，有效的循环再利用薄膜式废料，提高资源使用效率，改善环境污染。
59.能够理解的是，可以通过调整电机31的功率，调节套管组的升降快慢，并且可以通过检测电机31的转矩以及套管组作用于下支架24 的推力，判断薄膜式废料100a熔化压缩是否完成，依此控制电机31 停止工作。当然，也可以通过在智能控制模块中预先设定电机31的工作时间，来控制套管组的升降高度。
60.以上描述旨在是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。