全自动通过式超声波清洗机的制作方法

1.本实用新型属于超声波清洗设备技术领域，尤其涉及一种全自动通过式超声波清洗机。


背景技术：

2.采用超声波清洗，一般有两种清清洗剂，化学清清洗剂和水基清清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。超声波检测广泛应用在工业、国防、生物医学等方面。现有超声波清洗机，无法对复杂的零件的内表面和外表面进行清洗，导致清洗过后的零件仍然达不到所需的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动通过式超声波清洗机，旨在解决现有技术中的超声波清洗机，无法对复杂的零件的内表面和外表面进行清洗，导致清洗过后的零件仍然达不到所需的要求的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种全自动通过式超声波清洗机，包括输送装置、以及沿所述输送装置输送方向依次设置的高压喷洗装置、超声波清洗装置、喷淋装置、切水装置和烘干装置；所述输送装置上放置网格料框，待清洗工件放置于所述网格料框内；所述高压喷洗装置的输入端设有入料口，所述高压喷洗装置用于将清洗剂喷洗于工件上；所述超声波清洗装置的一端与所述高压喷洗装置连接，另一端与所述喷淋装置连接；所述喷淋装置与所述烘干装置连接；所述烘干装置的输出端设有出料口，且所述烘干装置的两端均设有隔热帘，所述隔热帘的底部垂直延伸至所述输送装置的输送面。
5.可选地，所述高压喷洗装置包括高压喷洗机体、喷洗泵、喷洗过滤器、喷洗储液槽、至少两件喷淋管和多个设于所述喷淋管上的高压喷嘴；所述喷洗储液槽与所述喷洗泵连接，喷洗泵与所述喷洗过滤器连接，所述喷洗过滤器与各所述喷淋管连接；各所述喷淋管均与所述输送装置的输送面平行，两所述喷淋管分别上下设置，所述输送装置的输送面位于两所述喷淋管之间，且各所述高压喷嘴正对所述输送装置。
6.可选地，所述喷淋管的数量为六件，三所述喷淋管同一高度且间隔均匀地设于所述输送装置的上方，另外三所述喷淋管同一高度且间隔均匀地设于所述输送装置的下方；且位于下方的三所述喷淋管与位于上方的三所述喷淋管相互对应。
7.可选地，所述超声波清洗装置包括超声波清洗机体和设于所述超声波清洗机体内的超声波震动机构，且所述超声波震动机构设于所述超声波清洗机体的底部；所述输送装置的皮带设于所述超声波震动机构的超声震板上。
8.可选地，所述超声波清洗装置还包括循环泵，所述循环泵设于所述超声波清洗机体上。
9.可选地，所述喷淋装置包括喷淋机体、以及设于所述喷淋机体上的第一喷淋泵、第一过滤器、第一喷淋机构、第二喷淋泵、第二过滤器和第二喷淋机构；所述第一过滤器通过
管道连接所述第一喷淋泵和所述第一喷淋机构，所述第一喷淋泵与所述喷淋机体管道连接；所述第二过滤器通过管道连接所述第二喷淋泵和所述第二喷淋机构，所述第二喷淋泵与所述喷淋机体管道连接；所述切水装置设于所述喷淋机体内。
10.可选地，所述烘干装置包括隧道式风干机体、以及设于所述隧道式风干机体内的加热箱和加热风机；所述加热箱与所述加热风机连接，所述加热箱上设有若干个出风孔；所述隔热帘设于所述隧道式风干机体的输入端和输出端。
11.可选地，所述加热箱和所述加热风机的数量为多个，且所述加热箱和所述加热风机的数量相同。
12.可选地，所述高压喷洗装置、所述超声波清洗装置、所述喷淋装置和所述烘干装置上均设有观察窗。
13.可选地，所述高压喷洗装置、所述超声波清洗装置、所述喷淋装置和所述烘干装置的底部均设有支撑脚。
14.本实用新型实施例提供的全自动通过式超声波清洗机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的全自动通过式超声波清洗机，输送装置依次通过高压喷洗装置、超声波清洗装置、喷淋装置、切水装置和烘干装置；使用时，将待清洗的工件放入至网格料框内，网格料框放置于输送装置上，输送装置将网格料框从入料口输送至高压喷洗装置内，高压喷洗装置将清洗剂通过高压喷洗于工件上，达到初步清洗的效果，然后输送装置将工件输送至超声波清洗装置，超声波清洗装置对工件进一步清洗；超声波清洗装置清洗过后，输送装置将工件输送至喷淋装置通过喷淋的方式进一步清洗，最后通过切水装置将工件清洗干净；清洗干净的工件通过隔热帘进入至烘干装置，由于隔热帘设置在烘干装置的前后两端，最大可能封闭烘干装置，减少内部热量的散失，也可以房子外部的灰尘进入至烘干装置内；经烘干装置烘干后的工件从出料口输送出；如此。通过高压喷洗、超声波清洗、喷淋漂洗，配合压缩空气切水系统实现对具有复杂结构的工件的内表面和外表面进行清洗。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的全自动通过式超声波清洗机的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例提供的全自动通过式超声波清洗机另一视角下的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例提供的烘干装置的结构示意图。
19.图4为本实用新型实施例提供的高压喷洗装置的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10—输送装置
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11—入料口
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12—出料口
22.20—高压喷洗装置
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21—高压喷洗机体
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22—喷洗泵
23.23—喷洗过滤器
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24—喷洗储液槽
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25—喷淋管
24.26—高压喷嘴
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30—超声波清洗装置
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31—超声波清洗机体
25.32—超声波震动机构
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33—超声震板
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34—循环泵
26.40—喷淋装置
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41—喷淋机体
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42—第一喷淋泵
27.43—第一过滤器
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44—第一喷淋机构
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45—第二喷淋泵
28.46—第二过滤器
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47—第二喷淋机构
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50—切水装置
29.51—切水风嘴
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60—烘干装置
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61—隧道式风干机体
30.62—加热箱
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63—加热风机
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64—出风孔
31.65—隔热层
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70—隔热帘
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80—观察窗
32.90—支撑脚。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
37.在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种全自动通过式超声波清洗机，包括输送装置10、以及沿所述输送装置10输送方向依次设置的高压喷洗装置20、超声波清洗装置30、喷淋装置40、切水装置50和烘干装置60；所述输送装置10上放置网格料框，待清洗工件放置于所述网格料框内；所述高压喷洗装置20的输入端设有入料口11，所述高压喷洗装置20用于将清洗剂喷洗于工件上；所述超声波清洗装置30的一端与所述高压喷洗装置20连接，另一端与所述喷淋装置40连接；所述喷淋装置40与所述烘干装置60连接；所述烘干装置60的输出端设有出料口12，且所述烘干装置60的两端均设有隔热帘70，所述隔热帘70的底部垂直延伸至所述输送装置10的输送面。
38.具体地，本实用新型实施例的全自动通过式超声波清洗机，输送装置10依次通过高压喷洗装置20、超声波清洗装置30、喷淋装置40、切水装置50和烘干装置60；使用时，将待
清洗的工件放入至网格料框内，网格料框放置于输送装置10上，输送装置10将网格料框从入料口11输送至高压喷洗装置20内，高压喷洗装置20将清洗剂通过高压喷洗于工件上，达到初步清洗的效果，然后输送装置10将工件输送至超声波清洗装置30，超声波清洗装置30对工件进一步清洗；超声波清洗装置30清洗过后，输送装置10将工件输送至喷淋装置40通过喷淋的方式进一步清洗，最后通过切水装置50将工件清洗干净；清洗干净的工件通过隔热帘70进入至烘干装置60，由于隔热帘70设置在烘干装置60的前后两端，最大可能封闭烘干装置60，减少内部热量的散失，也可以房子外部的灰尘进入至烘干装置60内；经烘干装置60烘干后的工件从出料口12输送出；如此。通过高压喷洗、超声波清洗、喷淋漂洗，配合压缩空气切水系统实现对具有复杂结构的工件的内表面和外表面进行清洗。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述高压喷洗装置20包括高压喷洗机体21、喷洗泵22、喷洗过滤器23、喷洗储液槽24、至少两件喷淋管25和多个设于所述喷淋管25上的高压喷嘴26；所述喷洗储液槽24与所述喷洗泵22连接，喷洗泵22与所述喷洗过滤器23连接，所述喷洗过滤器23与各所述喷淋管25连接；各所述喷淋管25均与所述输送装置10的输送面平行，两所述喷淋管25分别上下设置，所述输送装置10的输送面位于两所述喷淋管25之间，且各所述高压喷嘴26正对所述输送装置10。具体地，喷洗泵22、喷洗过滤器23、喷洗储液槽24、各喷淋管25和各高压喷嘴26均设于高压喷洗机体21上，喷洗泵22与高压喷洗机体21的底部管道连接，清洗剂存储于设于高压喷洗机体21底部的喷洗储液槽24，喷洗泵22与喷洗储液槽24连通；使用时，喷洗泵22将清洗剂泵入至喷淋管25，喷淋管25的数量为多件，至少为两件，不论喷淋管25数量多少。喷淋管25均分别设于输送装置10输送面的上方和下方，清洗剂通过各高压喷嘴26喷淋至工件上，以实现通过高压喷嘴26对工件的上下面清洗；其中，设于同一喷淋管25上的各高压喷嘴26之间的间隔均匀；喷淋过后的清洗剂落入至喷洗储液槽24，经喷洗泵22泵入至喷洗过滤器23内，经喷洗过滤器23过滤杂质，再将清洗剂通过各高压喷嘴26喷淋，避免清洗剂的浪费，更为环保。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述喷淋管25的数量为六件，三所述喷淋管25同一高度且间隔均匀地设于所述输送装置10的上方，另外三所述喷淋管25同一高度且间隔均匀地设于所述输送装置10的下方；且位于下方的三所述喷淋管25与位于上方的三所述喷淋管25相互对应。具体地，在本实施例中的喷淋管25数量为六件，六件喷淋管25均分为两组，一组设于输送装置10的上方，另一组设于输送装置10的下方，且六件喷淋管25均与喷洗泵22管道连接。各组的喷淋管25之间的间隔均匀，如此通过六件喷淋管25使工件的清洗更为洁净。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述超声波清洗装置30包括超声波清洗机体31和设于所述超声波清洗机体31内的超声波震动机构32，且所述超声波震动机构32设于所述超声波清洗机体31的底部；所述输送装置10的皮带设于所述超声波震动机构32的超声震板33上。具体地，超声波震动机构32靠近于超声波清洗机体31的底部设置，超声波清洗机体31的底部设有清洗剂，超声波震动机构32没入清洗剂内，工件进入至超声波清洗机体31内后也没入清洗剂内，超声波震动机构32启动，超声震板33震动，通过超声波震动清洁工件的表面。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述超声波清洗装置30还包括循环泵34，所述循环泵34设于所述超声波清洗机体31上。具体地，循环泵34通过管道与超声
波清洗机体31连接，并通过循环泵34将超声波清洗机体31内的清洗剂实现循环。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述喷淋装置40包括喷淋机体41、以及设于所述喷淋机体41上的第一喷淋泵42、第一过滤器43、第一喷淋机构44、第二喷淋泵45、第二过滤器46和第二喷淋机构47；所述第一过滤器43通过管道连接所述第一喷淋泵42和所述第一喷淋机构44，所述第一喷淋泵42与所述喷淋机体41管道连接；所述第二过滤器46通过管道连接所述第二喷淋泵45和所述第二喷淋机构47，所述第二喷淋泵45与所述喷淋机体41管道连接；所述切水装置50设于所述喷淋机体41内。具体地，喷淋机体41内设有清洗剂，第一喷淋泵42将清洗剂泵入至第一过滤器43，第一过滤器43过滤清洗剂中的杂质，然后将清洗剂送入至第一喷淋机构44，第一喷淋机构44将清洗剂喷至工件上实现第一次喷淋漂洗；第二喷淋机构47设于第一喷淋机构44的旁侧，工件经第一喷淋机构44喷淋漂洗后输送至第二喷淋机构47，第二喷淋泵45将清洗剂泵入至第二过滤器46，第二过滤器46过滤清洗剂中的杂质，然后将清洗剂送入至第二喷淋机构47，第二喷淋机构47将清洗剂喷至工件上实现第二次喷淋漂洗；经第二喷淋机构47喷淋漂洗后输送至旁侧的切水装置50，切水风嘴51对工件进行进一步处理；如此，得到清洁干净的工件。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述烘干装置60包括隧道式风干机体61、以及设于所述隧道式风干机体61内的加热箱62和加热风机63；所述加热箱62与所述加热风机63连接，所述加热箱62上设有若干个出风孔64；所述隔热帘70设于所述隧道式风干机体61的输入端和输出端。具体地，高压喷洗机体21、超声波清洗机体31、喷淋机体41和隧道式风干机体61的内部连通；加热箱62加热产生热能，加热风机63与加热箱62连接，加热箱62将加热风机63的风转化为热风，热风经各出风孔64吹出至隧道式风干机体61，并将进入隧道式风干机体61内的工件风干。
45.进一步地，隧道式风干机体61上设有隔热层65，用于减少热量的散失，提高热能利用率。
46.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述加热箱62和所述加热风机63的数量为多个，且所述加热箱62和所述加热风机63的数量相同。具体地，加热箱62和所述加热风机63的数量为多个，并沿输送方向交替设置，如此提高烘干的效果。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述高压喷洗装置20、所述超声波清洗装置30、所述喷淋装置40和所述烘干装置60上均设有观察窗80。具体地，高压喷洗机体21、超声波清洗机体31、喷淋机体41和隧道式风干机体61上均设有观察窗80，用于观察内部工作情况。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述高压喷洗装置20、所述超声波清洗装置30、所述喷淋装置40和所述烘干装置60的底部均设有支撑脚90。具体地，高压喷洗机体21、超声波清洗机体31、喷淋机体41和隧道式风干机体61的底部均设有支撑脚90。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。