一种高原夏菜尾菜处理设备的制作方法

1.本发明涉及尾菜处理领域，尤其涉及一种高原夏菜尾菜处理设备。


背景技术：

2.高原夏菜是利用西北高原夏季凉爽、日照充足、昼夜温差大等气候特点，在高海拔地区所生产的优质蔬菜。
3.高原夏菜产业发展的背后，存在着不可忽视的环境问题，即，高原夏菜的产销过程会产生大量尾菜废弃物，对于尾菜废弃物，常规处理方式包括就地掩埋、虫食、焚烧、用作饲料肥料、制成土壤基质等，但，因尾菜废弃物的量级远远高于上述方式中的处理量，多数尾菜得不到妥善的无害化处理，环境污染问题越发严重。
4.近年来，有相关使用尾菜发酵腐熟菌剂促进尾菜发酵的报道，对于此，通过实地考察以及使用相关菌剂进行试验测试，该尾菜发酵腐熟菌剂确有报道所提及的促进效果。
5.基于实际走访了解，对于尾菜发酵腐熟菌剂与尾菜的结合，所采用的方式，仍为简单的人工施洒，基于此，参考试验测试效果以及实际处理效果的差异，区别在于菌剂与尾菜的结合度，即，人工施洒菌剂中，首先，均匀度难以得到保证，其次，大多尾菜的表皮具有疏水功能，即，尾菜发酵腐熟菌剂的粉剂或者水剂难以附着至尾菜表面，加之原本施洒动作并不能很好的对菌剂进行均分处理，导致多数菌剂因难以与尾菜结合，使尾菜发酵腐熟菌剂无法充分展示其促进效果。
6.对于以上问题，结合尾菜实际情况出发，提出一种能够将尾菜发酵腐熟菌剂的粉剂与尾菜进行充分结合，以达到促进尾菜发酵的处理设备。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高原夏菜尾菜处理设备，以解决上述技术问题。
8.本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
9.一种高原夏菜尾菜处理设备，包括端部安装有冲压总成的罐体以及置于罐体内用于处理尾菜的处理总成，处理总成自上而下细分为切分组件和抛料组件，抛料组件于罐体内水平固定，切分组件包括与冲压总成连接并向罐体内延伸的冲压杆以及套设在冲压杆处的粉剂供料系统，冲压杆向罐体内延伸的端部设有多个与抛料组件相水平的涂覆单元，涂覆单元与粉剂供料系统连接，用于冲压总成驱动冲压杆相较于抛料组件抵近接触或远离时，由涂覆单元对尾菜实施切割以及粉剂涂抹的并行处理。
10.优选的，多个所述涂覆单元包括切口朝向抛料组件的切板，切板内具有容置粉剂的腔室，并且切板与粉剂供料系统连接，切板临近切口的两端开设有与腔室连通的辊槽，辊槽内转动布置有直径大于辊槽槽厚的涂覆辊，涂覆辊用于切板切分尾菜后，与被切分尾菜的剖口进行滚动接触。
11.优选的，所述涂覆辊之间于切板端部设有向腔室内延伸的凸块，凸块坡面与涂覆辊滚动面形成用于贮存粉剂的夹角。
12.优选的，所述粉剂供料系统包括套设在冲压杆处的粉罐以及数量与涂覆单元数量相一致的拉管，拉管位于涂覆单元和粉罐之间，用于将涂覆单元与粉罐连通。
13.优选的，所述抛料组件包括置于罐体内的托撑板轴承以及安装在托撑板轴承外壁处的多个承接块，多个承接块位于罐体和托撑板轴承之间，用于托撑托撑板轴承于罐体内固定，托撑板轴承内套设有能够较托撑板轴承转动的托撑板，托撑板背向切分组件的一端设有与罐体底壁连接的电机，电机与托撑板连接，用于驱动托撑板较托撑板轴承进行顺时针或逆时针旋转。
14.优选的，相邻所述承接块之间设有用于被切分尾菜下排的通道。
15.优选的，所述抛料组件还包括与冲压杆插拔适配的插杆，插杆背向电机至托撑板端部固定。
16.优选的，所述冲压杆内具有与插杆插拔适配的杆道，所述冲压杆外壁设有向粉罐内延伸的开口，开口与杆道连通，用于冲压杆较插杆插入或拔出时，将压缩气流导引至粉罐内。
17.优选的，所述罐体上顶部设有与冲压总成相邻的上料口，所述罐体抵近下底部的侧壁处设有下料口。
18.本发明的有益效果是：
19.本发明以高含水量为契合点，结合尾菜发酵腐熟菌剂的粉剂特性，提供了尾菜切割，切割中涂覆粉剂，以及在变换切割位置中进行下料的混合处理思路，该混合处理思路，首先，能够将粉剂更为全面的与尾菜进行混合，其次，该处理方式结合了切分等处理步骤，大幅度缩减处理时效，为大量处于尾菜提供了可行性方案。
附图说明
20.图1为本发明一种高原夏菜尾菜处理设备的结构示意图；
21.图2为本发明中抛料组件以及切分组件于罐体内的布置示意图；
22.图3为本发明中抛料组件与切分组件的分体结构示意图；
23.图4为本发明中切分组件至罐体处细分结构示意图；
24.图5为本发明中切分组件的细分结构示意图；
25.图6为本发明中涂覆单元的剖面结构示意图；
26.图7为本发明中粉罐与冲压管的组合结构示意图；
27.图8为本发明中粉罐与冲压管的分体结构示意图；
28.图9为本发明中a处放大的示意图；
29.附图标记：1、下料口；2、罐体；3、冲压总成；4、上料口；5、切分组件；6、抛料组件；51、拉管；52、涂覆单元；53、粉罐；54、冲压杆；55、开口；521、辊槽；522、涂覆辊；523、切板；524、凸块；61、电机；62、承接块；63、托撑板；64、托撑板轴承；65、插杆。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得
其它实施例，都属于本发明的保护范围。
31.下面结合附图描述本发明的具体实施例。
32.实施例1
33.在本实施例中提出了一种高原夏菜尾菜处理设备，包括一个罐体2，其一侧端部安装有冲压总成3，以及一个放置在罐体2中，用于加工尾菜的处理总成，处理总成从上到下细分为切分组件5和抛料组件6，抛料组件6水平固定在罐体2中，切分组件5包括与冲压总成3连接并延伸至罐体2的冲压杆54，以及套在冲压杆54处的粉剂供料系统，延伸至罐体2中冲压杆54的端部设有多个与抛料组件6水平的涂覆单元52，涂覆单元52与粉剂供料系统连接，用于冲压总成3驱动冲压杆54相较于抛料组件6抵近接触或远离时，使涂覆单元52执行尾料切割和粉末涂覆的并行处理。
34.请参阅图1-9，尾菜作为新鲜蔬菜的不可食用部分，其拥有不逊于可食用部分的含水量，对于此，以高含水量为契合点，结合尾菜发酵腐熟菌剂的粉剂特性，本实施例提供了尾菜切割，切割中涂覆粉剂，以及在变换切割位置中进行下料的混合处理思路；
35.以下，结合相关大部件，阐述如上混合处理思路：
36.①
切分组件5与抛料组件6为组合构件，即，切分组件5受冲压总成3的驱动下，于抛料组件6处抵近接触或远离，结合实际效果，该动作的实质在于，对位于抛料组件6处的尾菜，实施尾菜切割和粉末涂覆的并行处理；
37.②
作为切分组件5的细分结构，涂覆单元52具有多个功能，究其功能的多样性，在于能够盛装由粉剂供料系统所下排的粉剂，其次，能够利用冲压总成3的驱动力，对尾菜进行切割，最后，能够在切割中，对被切割尾菜的剖口进行粉剂涂覆处理；
38.③
抛料组件6为具有旋转功能的托撑结构，该托撑结构与切分组件5有着运行顺序上的匹配关系，即，切分组件5实施切割动作中，托撑结构较切分组件5为静止状态，相反，切分组件5完成一个往复的切割动作后，该托撑机构会迅速变换相对位置，使切分组件5在进行后续切割中，对尾菜未切割的部分进行切割；
39.④
对于抛料组件6的下料功能，在于抛料组件6处设置的用于下排物料的通道，基于此，在抛料组件6迅速变换相对位置时，利用变换位置时所产生的离心力，将重量较小的被切割尾菜由通道处向下排出。
40.以下，结合具体结构，通过多个具体实施过程，进一步说明如上混合思路：
41.在具体实施时，多个涂覆单元52包括切口朝向抛料组件6的切板523，切板523具有容纳粉末的腔室，并且切板523与粉剂供料系统连接，切板523靠近切口的两端设有与腔室连通的辊槽521，辊槽521内转动布置有直径大于辊槽521槽厚的涂覆辊522，涂覆辊522在切板523切分尾菜后，与被切割尾菜的剖口滚动接触。
42.如图1-6所示，切板523的切口方向始终朝向抛料组件6，并且切板523通过拉管51与粉罐53进行连接，基于此，切板523不仅作为切分尾菜的切割体，更是粉剂排出后，作出粉剂的另一储纳结构；
43.当然，切板523同样也是涂覆辊522的安装结构，即，通过将涂覆辊522转动安装在切板523侧壁处设置的辊槽521处，使涂覆辊522相对于切板523的旋转成为可能，至于涂覆辊522为何转动安装在辊槽521处，在于被切割尾菜的剖口会释放大量的水分，因此，结合粉剂特性，当粘附有水分的涂覆辊522表面旋转至切板523腔室后，能够迅速粘附腔室内弥漫
的粉剂，以在粘附有粉剂的表面与被切割尾菜的剖口进行滚动接触，将粉剂均匀的涂覆在剖口处。
44.结合附图6，涂覆辊522之间于切板523端部设有向腔室内延伸的凸块524，凸块524坡面与涂覆辊522滚动面形成用于贮存粉剂的夹角；该设置的核心在于腔室内粉剂始终会在重力作用下沉降，基于此，利用凸块524坡面与涂覆辊522滚动面所形成的夹角，来对粉剂进行集聚处理，进而方便粘附有水分的涂覆辊522表面粘附位于夹角内沉降粉剂，避免沉降粉剂由辊槽521处溢出。
45.在具体实施时，粉剂供料系统包括套设在冲压杆54处的粉罐53以及数量与涂覆单元52数量相一致的拉管51，拉管51位于涂覆单元52和粉罐53之间，用于将涂覆单元52与粉罐53连通。
46.如图1-5所示，拉管51斜拉布置在涂覆单元52和粉罐53之间，当然，拉管51于涂覆单元52和粉罐53之间的布置方位不局限于此，即，拉管51作为管道，在维持涂覆单元52与粉罐53连通关系的前提下，作为支撑结构，提供相应的支撑力于涂覆单元52处，进而提高涂覆单元52的整体刚性。
47.在具体实施时，抛料组件6包括置于罐体2内的托撑板轴承64以及安装在托撑板轴承64外壁处的多个承接块62，多个承接块62位于罐体2和托撑板轴承64之间，用于托撑托撑板轴承64于罐体2内固定，托撑板轴承64内套设有能够较托撑板轴承64转动的托撑板63，托撑板63背向切分组件5的一端设有与罐体2底壁连接的电机61，电机61与托撑板63连接，用于驱动托撑板63较托撑板轴承64进行顺时针或逆时针旋转
48.如图4所示，电机61作为托撑板63的驱动结构，通过施加扭力至托撑板63处，使托撑板63能够相对于罐体2进行转动，对于转动，首先，因切分组件5只能进行上下方向的切割动作，对于变换切割位置，需通过托撑板63的转动加以实现，其次，托撑板63的转动，更能在离心力的加持下，将质量小且规格被细分的被切分尾菜，甩出托撑板63的上方，以在重力作用下，使被切分尾菜落入罐底。
49.结合附图4，相邻承接块62之间设有用于被切分尾菜下排的通道，设置的通道的目的，一方面利于被切分尾菜由通道处下排，其次，通道能够大幅度精简材料用量，降低设备生产成本。
50.在具体实施时，抛料组件6还包括与冲压杆54插拔适配的插杆65，插杆65背向电机61至托撑板63端部固定，对于此，冲压杆54内具有与插杆65插拔适配的杆道，冲压杆54外壁设有向粉罐53内延伸的开口55，开口55与杆道连通，用于冲压杆54较插杆65插入或拔出时，将压缩气流导引至粉罐53内。
51.如图4、8和9所示，对于如何将粉罐53内粉剂导入涂覆单元52内，在于冲压杆54与插杆65的插拔适配，即，冲压杆54相对于托撑板63抵近时，插杆65于冲压杆54杆道内做压缩动作，压缩动作中产生的压缩气体由开口55导入粉罐53内，且在压缩气流于粉罐53内释放中，使粉剂于罐内弥漫，并沿着拉管51导入涂覆单元52中；
52.冲压杆54相对于托撑板63远离时，仅有少量粉尘被吸入杆道内，对于此，以另外一种粉剂释放方式，将粉剂导入尾菜表面，以在托撑板63的旋转中，结合涂覆至尾菜剖面的粉剂，将粉剂与尾菜进行更为全面的结合。
53.在具体实施时，罐体2上顶部设有与冲压总成3相邻的上料口4，罐体2抵近下底部
的侧壁处设有下料口1。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。