一种锂电池加工用自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种锂电池加工用自动贴标机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.但是在现有的锂电池的加工过程中，很少涉及到自动贴标进行分类的装置，同时这其中的大多数电池多数通过人工贴标或者使用成本高昂的贴标机，所以需要对现有的贴标方式进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池加工用自动贴标机，以解决上述背景技术中提出的在现有的锂电池的加工过程中，很少涉及到自动贴标进行分类的装置，同时这其中的大多数电池多数通过人工贴标或者使用成本高昂的贴标机的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用自动贴标机，包括贴标机主体，
6.所述贴标机主体包括开口、电缸、挤压盒体、锥形外边、推板和第一电动伸缩杆，所述贴标机主体的一侧设有开口，所述贴标机主体的内部安装有电缸，所述电缸的输出轴上安装有挤压盒体，所述贴标机主体的一端设有控制面板，所述贴标机主体的底部设有可伸缩支脚。
7.优选的，所述挤压盒体的一侧设有锥形外边，且锥形外边的外侧与开口相同。
8.通过采用上述技术方案，方便标签条上的单个标签的分离。
9.优选的，所述挤压盒体的内部通过第一电动伸缩杆安装有推板。
10.通过采用上述技术方案，实现标签与挤压盒体的分离，并完成贴标的过程。
11.优选的，所述贴标机主体的顶部和底部分别设有标签架和回收架，所述标签架内的标签贯穿贴标机主体收卷到回收架内，所述回收架的另一端安装有驱动电机，且回收架的外侧设有框体。
12.通过采用上述技术方案，实现通过驱动电机带动标签条，从标签架移动到回收架内。
13.优选的，所述贴标机主体的一侧顶部通过第二电动伸缩杆安装有限位板。
14.通过采用上述技术方案，便于推动并限位锂电池便于后续的贴标过程。
15.优选的，所述贴标机主体的外部一侧设有传送带，所述贴标机主体的一侧还安装有接近传感器。
16.通过采用上述技术方案，有利于实现对锂电池位置的检测。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池加工用自动贴标机，
18.(1)设置有电缸和第一电动伸缩杆，电缸带动挤压盒体向右移动，使得单个标签在挤压盒体和开口的相互作用下被分离出整个标签条，再通过第一电动伸缩杆带动单个标签向右移动，贴在锂电池的表面，实现自动的贴标过程；
19.(2)设置有标签架和回收架，标签架上卷有标签条，驱动电机带动回收架的旋转，使得标签条连续自动的向下被回收架收卷，避免标签条底部不受力，导致挤压盒体无法快速的分离出标签；
20.(3)设置有接近传感器和限位板，限位板在推板推动标签向右移动之前，第二电动伸缩杆带动限位板与锂电池的右侧贴合，在推板贴标时，起到限制锂电池位置的作用，提高贴标的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型正视结构示意图；
22.图2为本实用新型贴标机主体剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型工作流程图。
24.图中：1、贴标机主体，101、开口，102、电缸，103、挤压盒体，104、锥形外边，105、推板，106、第一电动伸缩杆，2、控制面板，3、可伸缩支脚，4、标签架，5、回收架，6、框体，7、接近传感器，8、第二电动伸缩杆，9、限位板，10、传送带。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池加工用自动贴标机，如图2和图3所示，贴标机主体1包括开口101、电缸102、挤压盒体103、锥形外边104、推板105和第一电动伸缩杆106，贴标机主体1的一侧设有开口101，贴标机主体1的内部安装有电缸102，电缸102的输出轴上安装有挤压盒体103，挤压盒体103的一侧设有锥形外边104，且锥形外边104的外侧与开口101相同，有利于通过锥形外边104与开口101的相互作用，使得标签条上的标签被切下来，进而便于后续的贴标过程，挤压盒体103的内部通过第一电动伸缩杆106安装有推板105，有利于通过第一电动伸缩杆106带动推板105移动，进而将标签贴到锂电池壳体上。
27.如图1和图2所示，贴标机主体1的一端设有控制面板2，贴标机主体1的底部设有可伸缩支脚3，贴标机主体1的顶部和底部分别设有标签架4和回收架5，标签架4内的标签贯穿贴标机主体1收卷到回收架5内，回收架5的另一端安装有驱动电机，且回收架5的外侧设有框体6，便于通过驱动电机带动回收架5的旋转，进而通过标签条带动标签架4内的标签向下移动，贴标机主体1的一侧顶部通过第二电动伸缩杆8安装有限位板9，有利于通过第二电动伸缩杆8带动限位板9的移动，将传送带10上的锂电池向左带动，从而方便后续贴标的进行，贴标机主体1的外部一侧设有传送带10，贴标机主体1的一侧还安装有接近传感器7，有利于通过接近传感器7实现检测传送带10上的锂电池的位置。
28.工作原理：接近传感器7的型号是adxl345bccz，在使用该锂电池加工用自动贴标机时，当接近传感器7检测到传送带10上锂电池到达指定位置的时候关闭传送带10，并通过控制面板2启动第二电动伸缩杆8带动限位板9向左移，将锂电池带动到指定的位置，这时回收架5上安装的驱动电机带动回收架5旋转，使得标签架4内的标签条向下移动一截，与此同时，电缸102通过输出轴带动挤压盒体103向右移动，挤压盒体103利用锥形外边104与开口101的相互配合，将标签条上的一截标签分离下来，此时标签卡在挤压盒体103内，在挤压盒体103伸出贴标机主体1后，第一电动伸缩杆106将推板105和标签顶出进而完成贴标签的过程，这样一次贴标过程便完成了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。