一种高效率干巾压缩生产线的制作方法

1.本发明创造属于干巾生产设备技术领域，尤其是涉及一种高效率干巾压缩生产线。


背景技术：

2.压缩干巾具有携带方便、小巧玲珑、新颖别致、干净卫生、防病祛病品种繁多等优点，逐渐成为人们外出旅游、出差办事的必备佳品。尤其是在高档宾馆、桑拿按摩、公共浴池、医院等场所，压缩干巾可以去除人们对毛巾卫生方面的顾虑。而传统的压缩干巾生产线中，各设备间采用一字型的结构布置，依次完成填料、压缩、下料、压盖等动作，设备占用空间大，每个工位都需要配备专人值守，工艺布置困难，甚至影响合理的工艺安排，并且，用工量大，自动化程度低，生产效率普遍不高。因此，需要对现有的干巾生产设备进行优化改进。


技术实现要素：

3.本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种高效率干巾压缩生产线，集成度高，占地空间小，可有效提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5.一种高效率干巾压缩生产线，包括压装单元和压盖单元，在压装单元和压盖单元之间设有传送单元，对应压装单元设有上料单元；
6.所述压装单元包括转盘总成，该转盘总成上依次设有上料工位、预压缩工位、压缩工位以及下料工位；对应预压缩工位设有第一压头，由第一驱动机构驱动该压头在竖直方向动作；对应压缩工位设有第二压头，由第二驱动机构驱动该压头在竖直方向动作；
7.所述压盖单元包括压盖座、以及对应压盖座布置的第三压头，由第三驱动机构驱动第三压头在竖直方向动作；
8.所述传送单元包括传送带组件，在传送带组件表面间隔的设有承载盘，所述传送带组件包括第一传送带，所述压盖座布置在该第一传送带的上部带体部分下方，第三压头下压时，第三压头将瓶盖压装在其所对应的承载盘上，受压的承载盘会抵住下方的压盖座，保证压盖操顺利完成；
9.所述上料单元包括对应转盘总成的第二传送带。
10.进一步，对应下料工位设有下料工装，由第四驱动机构驱动下料工装在竖直方向移动，所述第四驱动机构安装在滑座上，该滑座由第五驱动机构驱动沿传送单元传送方向运动。
11.进一步，所述传送带组件包括前部输送架和后部输送架，在前部输送架上安装有主动筒，在后部输送架上安装有从动筒，且在前部输送架上固定有用于驱动主动筒转动的电机。
12.进一步，所述转盘总成包括盘体，以及驱动盘体转动的驱动组件，所述上料工位、预压缩工位、压缩工位以及下料工位以盘体中心为中心均布设置。
13.进一步，所述驱动组件包括四分度的分度器。
14.进一步，所述第一压头包括第一驱动座，该第一驱动座上端设有导向柱，该导向柱与固定架上的过孔配合，实现导向作用，保证第一压头动作的精确度，下端通过连接柱固定有第一压板，在压板下侧固定有若干压杆，各压杆分别对应处于该工位的承载盘上的各个用于放置瓶体的孔位。
15.进一步，所述第二压头包括第二驱动座，该第一驱动座上端设有导向柱，该导向柱与固定架上的过孔配合，实现导向作用，保证第二压头动作的精确度，在第二驱动座下侧固定有若干压柱，各压柱分别对应处于该工位的承载盘上的各个用于放置瓶体的孔位，并在第二驱动座下侧对称设有数个辅助压板，每一压板上均固定有导柱，在第二驱动座上侧对应导柱设有保持座，在第二驱动座与辅助压板之间设有弹簧，该弹簧套装在导柱上，其上端抵住第二驱动座，下端抵住辅助压板；所述导柱穿过保持座的一端设有锁母，导柱与保持座在竖直方向上滑动配合，锁母限制导柱从保持座上脱离，并保证弹簧具有一定的预压紧力，保证弹簧具有较好的缓冲性能，能发挥出所设计的弹性作用力。
16.进一步，所述压盖单元包括机架，所述第三驱动机构以及压盖座均固定在机架上。
17.进一步，所述第三压头包括第三驱动座，在该第三驱动座下端固定有第三压板，在第三压板下侧固定有缓冲垫。
18.本发明创造具有的优点和积极效果是：
19.本发明创造结构设计合理，压装单元采用转盘的形式，上料工位、预压缩工位、压缩工位以及下料工位依次布置，工艺安排更灵活，人工用量减少，节约了用工成本，降低了人工操作所带来的失误率，上料、压装以及下料有序结合，集成度高，占地空间小，可有效提高生产效率。
附图说明
20.图1是本发明创造的结构示意图；
21.图2是本发明创造固定架中去掉挡板及门体后的立体结构示意图；
22.图3是本发明创造固定架中去掉挡板及门体后的侧视图；
23.图4是本发明创造实施例中压盖单元部分的示意图；
24.图5是本发明创造实施例中压装单元部分的示意图；
25.图6是本发明创造实施例中压装单元部分的立体结构示意图；
26.图7是本发明创造实施例中转盘总成部分的示意图；
27.图8是本发明创造实施例中传送单元部分的示意图；
28.图9是本发明创造实施例中预压缩工位处的驱动机构部分的示意图；
29.图10是本发明创造实施例中压缩工位处的驱动机构部分的示意图；
30.图11是本发明创造实施例中压盖单元处的驱动机构部分的示意图。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
34.下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。
35.一种高效率干巾压缩生产线，如图1至图11所示，包括压装单元1和压盖单元2，在所述压装单元和所述压盖单元之间设有传送单元3，对应所述压装单元设有上料单元4；
36.所述压装单元包括转盘总成5，该转盘总成上依次设有上料工位6、预压缩工位7、压缩工位8以及下料工位9；
37.对应预压缩工位设有第一压头10，由第一驱动机构驱动11该压头在竖直方向动作；对应压缩工位设有第二压头12，由第二驱动机构13驱动该压头在竖直方向动作；
38.所述压盖单元包括压盖座14、以及对应压盖座布置的第三压头15，由第三驱动机构16驱动第三压头在竖直方向动作；
39.所述传送单元包括传送带组件17，在传送带组件表面间隔的设有承载盘18，所述传送带组件包括第一传送带19，所述压盖座布置在该第一传送带的上部带体部分20下方(即，压盖座设置在环绕布置的传送带内侧)，第三压头下压时，第三压头将瓶盖压装在其所对应的承载盘上，受压的承载盘会抵住下方的压盖座，压盖座主要是为提升第一传送带在压盖动作时的刚度，保证压盖操顺利完成；
40.所述上料单元包括对应转盘总成的第二传送带21。
41.各驱动机构均可以采用液压缸或气缸。当然，对于用于主要的工作机构，压缩工位的第二驱动机构、压盖单元中的第三驱动机构可以采用气液增压缸。本领域技术人员根据需要进行选择，只要实现相应的驱动操作即可。
42.上述传送带组件包括前部输送架22和后部输送架23，在前部输送架上安装有主动筒24，在后部输送架上安装有从动筒，且在前部输送架上固定有用于驱动主动筒转动的电机25。前部输送架与后部输送架也可以为一个整体的安装架，该整体的安装架固定在固定架上，能够实现传送承载盘即可。
43.上述转盘总成包括盘体26，以及驱动盘体转动的驱动组件27，所述上料工位、预压缩工位、压缩工位以及下料工位以盘体中心为中心均布设置。通常，驱动组件包括四分度的分度器，由电机作为动力，分度器控制每一动作时盘体转动的角度(本发明创造中，每一次动作盘体转动90
°
)。
44.上述第一压头包括第一驱动座28，该第一驱动座上端设有导向柱29，该导向柱与
固定架上的过孔配合，实现导向作用，保证第一压头动作的精确度，第一驱动座下端通过连接柱30固定有第一压板31，在压板下侧固定有若干压杆32，各压杆分别对应处于该工位的承载盘上的各个用于放置瓶体的孔位51，第一压头下压时，压杆伸入瓶体内，实现对干巾的预压缩。
45.上述第二压头包括第二驱动座33，该第一驱动座上端设有导向柱34，该导向柱与固定架上的过孔配合，实现导向作用，保证第二压头动作的精确度，在第二驱动座下侧固定有若干压柱35，各压柱分别对应处于该工位的承载盘上的各个用于放置瓶体的孔位，并在第二驱动座下侧对称设有数个辅助压板36，每一压板上均固定有导柱37，在第二驱动座上侧对应导柱设有保持座38，当第二压头下压时，导柱会伸入瓶体内，对瓶体内的干巾进行压缩；
46.在第二驱动座与辅助压板之间设有弹簧39，该弹簧套装在导柱上，其上端抵住第二驱动座，下端抵住辅助压板；所述导柱穿过保持座的一端设有锁母40。导柱与保持座在竖直方向上实现滑动配合，锁母限制导柱从保持座上脱离，并保证弹簧具有一定的预压紧力，保证弹簧具有较好的缓冲性能，能发挥出所设计的弹性作用力，避免压缩量过大。
47.在一个可选的实施例中，为了提高第二压头部分的通用性，压柱可设计为分段式结构，每两节段端通过螺纹连接或是采用其它连接件(销或螺钉)进行连接，作为举例，两节段间螺纹连接结构可以为：固定于第二驱动座上的首节压柱节段下端设置外螺纹结构，而在其它可拆卸的压柱节段一端设置与该外螺纹结构连接的内螺纹结构，另一端设计为与该外螺纹结构相同的螺纹结构，保证各节段间可随意拼接。在实际生产作业时，可以根据瓶体的深度配置相应高度的压柱(节段)，提高了压缩生产设备的通用性。当然，各个节段的长度可以不同，比如，5cm、6cm、7cm
……
等等，可选择余地大，通用性更好。在调整压柱高度的时候，可以旋拧锁母，对弹簧弹性进行调节，以适应不同高度压柱时的弹性作用力需求。需要说明的是，压柱上部为外螺纹结构，锁母螺纹旋拧在压柱上部。
48.在一个可选的实施例中，还以在辅助压板下侧设置压力传感器，该压力传感器与本设备的主控单元连接，当压缩干巾时，压紧作用力达到设定的上限值时，随即反馈给主控单元信号，主控单元收到压力信息后作出指令，停止第二驱动机构的下压动作，自动化程度更高，压缩生产质量更好。该实施例中的主控单元为设备中的单片机系统，而接收压力信号作出指令为单片机系统常用的功能，属于现有技术范畴，因此，不再赘述。
49.需要说明的是，在压装单元处设有固定架41，该固定架四周设有挡板45，对应操作位置可设置门体46，也可以预留有镂空，以便于生产操作，属于现有技术范畴，因此不再赘述。
50.导向柱一般是与固定架顶部的顶板配合，在顶板上开设与导向柱配合的过孔，当然，也可以是在固定架上设置配合座35，实现与导向柱的配合即可，本领域技术人员也可以根据需要进行设计。
51.为了保证结构稳定，作为举例，上述压盖单元包括机架47，所述第三驱动机构以及压盖座均固定在机架上。
52.在一个可选的实施例中，第三压头包括第三驱动座42，在该第三驱动座下端固定有第三压板43，在第三压板下侧固定有缓冲垫44。第三驱动座上侧也可以设置用于导向的配合柱52，配合柱与机架上的过孔配合。第三压头下压时，可以将瓶盖压扣在瓶体上，缓冲
垫起到缓冲减震的作用，避免对瓶体冲击过大，有效减少损坏率。
53.需要说明的是，瓶盖与瓶体的结构设计以及瓶盖的安装属于现有技术内容，瓶子上安装瓶盖的操作也属于现有技术能够实现的范畴，因此，根据不同的瓶盖和瓶口的设计，可本领域技术人员可以选用相应的现有压盖装置即可，上述实施例仅列举一种实现形式，未穷举。
54.生产时，本设备可达到最小的用工量，人员配置最少的情况下，仅需在进料单元与压装单元间设置一人员值守(该人员从上料单元上拿取装有瓶子的承载盘，放入上料工位，还可以同时兼顾将下料工位上的承载盘取下，放在传送单元的第一传送带上)，在压装单元与压盖单元间设置一人员值守(该人员依次将瓶盖扣在各个瓶体上)，即可完成干巾压缩生产作业。为了降低工人劳动强度，优化生产操作，通常还可以在传送单元的出料端设置一人员值守，该工人从传送单元上将装有瓶子的承载盘取下，放入转运车内。
55.上述的每一工作人员均可以直接利用机械手替代。如，在一个可选的实施例中，对应下料工位设有下料工装22，由第四驱动机构48驱动下料工装在竖直方向移动，所述第四驱动机构安装在滑座49上，该滑座可固定在固定架上。所述滑座由第五驱动机构驱动50沿传送单元传送方向运动。其中的第四驱动机构和第五驱动机构均可以采用液压缸、气缸或电缸，当然，本领域技术人员也可以采用其它的驱动结构形式，只要能够实现驱动下料工装执行相应方向的动作即可。
56.需要指出的是，下料工装可以采用现有技术中能夹持住承载盘的机械手，当然，也可以是其它能够将转盘总成下料工位上承载盘抓取放置到第一传送带上的机械结构，本领域技术人员根据需要进行选择即可。只要机械手能完成相应工位的指定操作即可，可进一步提高自动化程度，减少人工成本，降低人为操作的失误率。
57.本设备可直接与下一生产工序有效衔接(如，与瓶子贴标设备衔接，从传送单元输出的装有压缩干巾的瓶子直接进入贴标工序进行贴标作业)。放好瓶盖的瓶子进入到压盖单元部分进行压盖作业，压盖完成后，第一传送带继续传送，将装瓶的产品输出。
58.本发明创造结构设计合理，压装单元采用转盘的形式，上料工位、预压缩工位、压缩工位以及下料工位依次布置，工艺安排更灵活，人工用量减少，节约了用工成本，降低了人工操作所带来的失误率，上料、压装以及下料有序结合，集成度高，占地空间小，可有效提高生产效率。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。
60.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。