一种防断裂耐磨工程机械轴的制作方法

1.本实用新型涉及机械轴技术领域，具体为一种防断裂耐磨工程机械轴。


背景技术：

2.机械轴是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的转轴，而转轴在使用时，通常会配备对应的轴承共同使用，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数；但是现有的轴承装置在长时间使用后，很容易出现缺油的现象，导致滚子和轴之间的摩擦增大，增大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命，进而影响到机械轴的正常传动，而添油的步骤较为繁琐，而且在机械轴正常使用过程中存在断裂的几率，机械轴断裂所造成的碎片在飞溅时，非常容易造成安全事故。
3.因此我们对此做出改进，提出一种防断裂耐磨工程机械轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防断裂耐磨工程机械轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防断裂耐磨工程机械轴，包括密封筒、主轴和密封盖，所述密封筒内壁的两端对称开设固定槽，外环连接在固定槽内，安装板对称连接在密封筒的两端，且外环上端的表面开设输油口，输油口的上端通过固定槽连通输油槽的一端，同时输油槽的中部通过进油口连通密封槽，所述主轴表面相对外环的位置连接内环，外环和内环之间通过滚子活动连接，且外环下端表面连接阻挡块一，内环的表面连接阻挡块二，同时主轴的两端对称连接密封板，密封板的表面连接密封块，密封块滑动连接在安装板开设的滑槽一内，主轴穿过安装板的中部，所述密封盖下表面开设滑槽二，压板通过滑块二滑动连接在密封盖的下表面，且密封盖连接在密封槽内。
6.优选的，所述密封筒整体呈空心圆柱形结构，密封筒上表面中部开设密封槽，密封槽呈圆形结构，且密封槽的圆弧面设置螺纹结构，同时密封盖呈圆形结构，密封盖通过外圆弧面设置的螺纹结构螺接在密封槽内。
7.优选的，所述密封筒两端对称连接安装板，安装板呈圆环形结构，且安装板的内直径大于主轴的直径，同时安装板靠近密封筒内的一侧开设的滑槽一呈圆环形结构，滑槽一的截面呈方形结构。
8.优选的，所述主轴靠近安装板的两端对应连接密封板，密封板呈圆环形结构，且密封板相对滑槽一的位置对应连接密封块，密封块呈圆环形结构，同时密封块的表面和滑槽一的表面不接触。
9.优选的，所述密封筒上端中部开设输油槽，输油槽整体呈v形结构，且输油槽两端对称连通的固定槽呈圆形结构，外环固定连接在固定槽内，同时密封槽、进油口、输油槽和固定槽组合在一起构成的截面呈y形结构。
10.优选的，所述密封盖下表面开设的滑槽二截面呈∟形结构，且压板呈圆形结构，压
板的下表面连接密封层，同时压板上表面连接的滑块二整体呈凸形结构，滑块二的截面呈l形结构。
11.优选的，所述内环靠近输油口的一侧连接阻挡块二，阻挡块二呈圆环形结构，且阻挡块一和阻挡块二的截面均呈j形结构，同时阻挡块一对称连接在外环下端的两侧，阻挡块一整体呈半圆环形结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防断裂耐磨工程机械轴，通过密封筒、安装板、密封板、密封块和主轴的配合，构成一个相对密封的环境，从而能够有效降低外界灰尘对转动的影响，降低主轴和轴承装置的磨损，而且相对密封的空间能够有效阻挡主轴断裂时飞溅出的碎片，进而降低安全事故发生的几率，同时，通过密封槽、进油口、输油槽和外环表面开设的输油口的配合，能够便捷的将润滑油添加进轴承装置内，而且阻挡块二的设置能够降低润滑油损耗的几率，使得润滑油能够流向滚子方向，而外环下端连接的阻挡块一，能够汇集添加后流动的润滑油，从而降低润滑油的损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视示意图；
15.图3为本实用新型结构内环和外环正视示意图；
16.图4为本实用新型结构阻挡块二的剖面示意图。
17.图中：1、密封筒；2、阻挡块一；3、阻挡块二；4、主轴；5、密封块；6、密封板；7、安装板；8、内环；9、滚子；10、外环；11、压板；12、进油口；13、密封盖；14、密封槽；15、输油槽；16、输油口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种防断裂耐磨工程机械轴，包括密封筒1、主轴4和密封盖13，密封筒1整体呈空心圆柱形结构，密封筒1上表面中部开设密封槽14，密封槽14呈圆形结构，且密封槽14的圆弧面设置螺纹结构，同时密封盖13呈圆形结构，密封盖13通过外圆弧面设置的螺纹结构螺接在密封槽14内；密封筒1两端对称连接安装板7，安装板7呈圆环形结构，且安装板7的内直径大于主轴4的直径，同时安装板7靠近密封筒1内的一侧开设的滑槽一呈圆环形结构，滑槽一的截面呈方形结构；主轴4靠近安装板7的两端对应连接密封板6，密封板6呈圆环形结构，且密封板6相对滑槽一的位置对应连接密封块5，密封块5呈圆环形结构，同时密封块5的表面和滑槽一的表面不接触；密封筒1内壁的两端对称开设固定槽，外环10连接在固定槽内，且外环10上端的表面开设输油口16，输油口16的上端通过固定槽连通输油槽15的一端，密封筒1上端中部开设输油槽15，输油槽15整体呈v形结构，且输油槽15两端对称连通的固定槽呈圆形结构，外环10固定连接在固定槽内，同时密封槽14、进油口12、输油槽15和固定槽组合在一起构成的截面呈y形结构；同时输油槽
15的中部通过进油口12连通密封槽14，主轴4表面相对外环10的位置连接内环8，外环10和内环8之间通过滚子9活动连接，且外环10下端表面连接阻挡块一2，内环8靠近输油口16的一侧连接阻挡块二3，阻挡块二3呈圆环形结构，且阻挡块一2和阻挡块二3的截面均呈j形结构，同时阻挡块一2对称连接在外环10下端的两侧，阻挡块一2整体呈半圆环形结构；同时主轴4的两端对称连接密封板6，密封板6的表面连接密封块5，密封块5滑动连接在安装板7开设的滑槽一内，主轴4穿过安装板7的中部，密封盖13下表面开设的滑槽二截面呈∟形结构，且压板11呈圆形结构，压板11的下表面连接密封层，同时压板11上表面连接的滑块二整体呈凸形结构，滑块二的截面呈l形结构；压板11通过滑块二滑动连接在密封盖13的下表面，且密封盖13连接在密封槽14内。
20.如图1和图2所示，通过密封筒1、安装板7、密封板6、密封块5和主轴4的配合，构成一个相对密封的环境，从而能够有效降低外界灰尘对转动的影响，降低主轴4和轴承装置的磨损，而且相对密封的空间能够有效阻挡主轴4断裂时飞溅出的碎片，进而降低安全事故发生的几率。
21.如图1和图3所示，通过密封槽14、进油口12、输油槽15和外环10表面开设的输油口16的配合，能够便捷的将润滑油添加进轴承装置内，而且阻挡块二3的设置能够降低润滑油损耗的几率，使得润滑油能够流向滚子9方向，而外环10下端连接的阻挡块一2，能够汇集添加后流动的润滑油，从而降低润滑油的损耗。
22.工作原理：在使用该防断裂耐磨工程机械轴时，主轴4转动依次带动密封板6、密封块5和内环8的转动，而通过密封筒1两端连接的安装板7和密封块5、密封板6配合构成相对密封的防尘结构，而且也能够在主轴4断裂时阻挡飞溅的碎片，进而避免飞溅的碎片造成安全事故，而在需要添加润滑油时，使主轴4低速转动，再转动密封盖13，之后通过移动密封盖13和压板11打开进油口12，将润滑油倒入进油口12内，润滑油通过输油槽15和输油口16流向内环8，再通过内环8连接的阻挡块二3流向滚子9方向，从而完成润滑，而且流动的润滑油会在外环10和阻挡块一2的配合下汇集在外环10的下端，从而使得转动的内环8和滚子9能够进行充分的润滑，进而降低相应的磨损；这就是该防断裂耐磨工程机械轴工作的整个过程。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。