一种便于安装拆卸的拖链支架的制作方法

1.本实用新型涉及拖链支架技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的拖链支架。


背景技术：

2.拖链，又名电线电缆保护拖链，是一种束缚电缆或电线或空压管及油压管以方便其转动及运动的装置。拖链分为钢制拖链，塑料拖链。钢制拖链由钢铝组合而成可以定做，塑料拖链又称工程塑料拖链，坦克链。拖链根据使用环境和使用要求的不同分为桥式拖链，全封闭拖链，半封闭拖链三种。矩形金属软管，防护套，波纹管、金属软管也可以列入拖链防护及移动式供电产品，拖链应用于往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护的作用。拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、玻璃机械、注塑机机械手、搬运机械、塑料机械、起重设备、木工机械、汽车行业、产业车辆、金属加工机、机床、铸造机械、港口设备等行业。
3.在拖链使用过程中需要采用拖链支架对其进行支撑安装，目前的拖链支架一般都是通过螺栓与设备进行固定连接，由于拖链支架的安装空间较为狭窄，安装人员活动受限制，因此在拆装螺栓时较为麻烦不便，且后续在对拖链支架进行拆卸维护时同样较为不便。
4.因此，需要一种便于安装拆卸的拖链支架，用以解决现有的拖链支架在安装和拆卸时操作较为不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架，解决了现有的拖链支架在安装和拆卸时操作较为不便的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于安装拆卸的拖链支架，包括拖链架，所述拖链架的底端固定有多个呈等距设置的支撑架，所述支撑架的内部插接有承重板，所述承重板的两端分别固定有呈对称设置的固定板，所述固定板的一侧侧壁开设有多个均匀分布的定位孔，所述定位孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述支撑架的内部设置有与所述承重板相配合的限位组件。
7.优选的，所述限位组件包括开设在所述支撑架底端内壁的第一安装槽，所述第一安装槽的底端固定有多个呈等距设置的限位弹簧，多个所述限位弹簧的顶端共同固定有限位块，所述限位块的两端分别与所述第一安装槽的两侧侧壁滑动连接，所述支撑架的一侧内壁开设有第二安装槽，所述第二安装槽的一侧侧壁固定有多个呈等距的设置的支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的一端共同固定有支撑块，所述支撑块与所述所述承重板的一侧侧壁贴合。
8.优选的，所述限位块的一侧侧壁与所述承重板的一侧侧壁相贴合，所述限位块远离所述承重板的一侧侧壁呈斜面设置。
9.优选的，所述承重板的顶端固定有两个呈对称设置的滑杆，所述拖链架的两侧侧壁分别固定有多个呈等距设置的支架，所述支架与所述滑杆相配合。
10.优选的，所述滑杆的竖截面呈t形，所述支架的竖截面呈凹形，所述滑杆的两侧侧壁与所述支架的两侧内壁滑动连接。
11.优选的，所述支撑架的竖截面呈l形，所述支撑块与所述限位块之间呈垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过将承重板与设备表面固定，再将拖链架底部的支撑架与承重板互相插接，即可使限位块与支撑块相配合将拖链架固定在承重板上，安装较为便捷省力，效率较高，通过按压限位块解除其对承重板的限位，即可从承重板上抽出拖链架进行拆卸维护，使该拖链架在进行维护时拆卸同样较为方便。
14.2、本实用新型中通过将限位块的一侧侧壁设置成斜面，使支撑架与承重板插接时即可挤压限位块自动收缩，便于支撑架与承重板进行安装固定，提高了拖链架在安装时的便捷性，通过支撑弹簧的弹力推动支撑块，使支撑块和限位块能够与承重板紧密贴合，保证了拖链架在安装时稳定性，通过滑杆与支架互相插接，使拖链架在与承重板进行安装时便于对拖链架进行精准定位，同时也能够提高拖链架在安装时的稳定性，操作更加便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架的承重板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架的拖链架结构拆分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架的支撑架结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种便于安装拆卸的拖链支架的支撑架结构拆剖示意图。
20.图中：1、拖链架；2、支撑架；3、承重板；4、固定板；5、定位孔；6、固定螺栓；7、限位组件；71、第一安装槽；72、限位弹簧；73、限位块；74、第二安装槽；75、支撑弹簧；76、支撑块；8、滑杆；9、支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种便于安装拆卸的拖链支架，包括拖链架1，拖链架1的底端固定有多个呈等距设置的支撑架2，支撑架2的内部插接有承重板3，承重板3的两端分别固定有呈对称设置的固定板4，固定板4的一侧侧壁开设有多个均匀分布的定位孔5，定位孔5的内部螺纹连接有固定螺栓6，支撑架2的内部设置有与承重板3相配合的限位组件7；通过将承重板3与设备表面固定，再将拖链架1底部的支撑架2与承重板3互相插接，即可使限位块73与支撑块76相配合将拖链架1固定在承重板3上，安装较为便捷省力，效率较高，通过按压限位块73解除其对承重板3的限位，即可从承重板3上抽出拖链架1进行拆卸维护，使该拖链架1在进行维护时拆卸同样较为方便。
23.限位组件7包括开设在支撑架2底端内壁的第一安装槽71，第一安装槽71的底端固
定有多个呈等距设置的限位弹簧72，多个限位弹簧72的顶端共同固定有限位块73，限位块73的两端分别与第一安装槽71的两侧侧壁滑动连接，支撑架2的一侧内壁开设有第二安装槽74，第二安装槽74的一侧侧壁固定有多个呈等距的设置的支撑弹簧75，多个支撑弹簧75的一端共同固定有支撑块76，支撑块76与承重板3的一侧侧壁贴合；通过支撑弹簧75的弹力推动支撑块76，使支撑块76和限位块73能够与承重板3紧密贴合，保证了拖链架1在安装时稳定性。
24.限位块73的一侧侧壁与承重板3的一侧侧壁相贴合，限位块73远离承重板3的一侧侧壁呈斜面设置；通过将限位块73的一侧侧壁设置成斜面，使支撑架2与承重板3插接时即可挤压限位块73自动收缩，便于支撑架2与承重板3进行安装固定，提高了拖链架1在安装时的便捷性。
25.承重板3的顶端固定有两个呈对称设置的滑杆8，拖链架1的两侧侧壁分别固定有多个呈等距设置的支架9，支架9与滑杆8相配合；通过滑杆8与支架9互相插接，使拖链架1在与承重板3进行安装时便于对拖链架1进行精准定位，同时也能够提高拖链架1在安装时的稳定性，操作更加便捷。
26.滑杆8的竖截面呈t形，支架9的竖截面呈凹形，滑杆8的两侧侧壁与支架9的两侧内壁滑动连接，支撑架2的竖截面呈l形，支撑块76与限位块73之间呈垂直设置。
27.工作原理：当需要对该拖链支架进行安装时，首先将承重板3两端的固定板4与设备侧壁贴合，然后通过固定螺栓6穿过定位孔5与设备进行连接固定，继而将承重板3固定在设备外表面，承重板3安装完成后将拖链架1两侧的支架9与滑杆8对接，然后从一侧将支架9插与对应的滑杆8插接，滑杆8位于支架9内部滑动的同时拖链架1底部的支撑架2与承重板3对接，承重板3进入支撑架2内部后挤压限位块73，由于限位块73的一侧侧壁为斜面，因此限位块73受承重板3侧壁挤压时自动向下收缩，当承重板3进入支撑架2内部后脱离限位块73并挤压支撑块76，支撑块76受支撑弹簧75的弹力向后收缩，同时限位块73通过限位弹簧72的弹力向上移动复位，最后松开拖链架1，支撑块76通过支撑弹簧75的弹力向外推动承重板3，继而使承重板3卡在支撑块76和限位块73之间，完成对拖链架1的安装，操作较为方便，当需要对拖链架1进行拆卸维护时，通过工具向下撬动限位块73，使限位块73收缩解除对承重板3的限位，即可将拖链架1从承重板3上抽出，方便快捷。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。