一种气动双护盾TBM刀盘油脂泵备用泵及其使用方法与流程

一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法。


背景技术：

2.当前，矿井tbm应用以后掘进速度提升明显，实现掘进的自动化、信息化，进而向智能化方向发展，是目前煤炭行业共同追求的目标，部分矿井引进采用敞开式tbm进行井下巷道掘进，但是，对tbm使用油脂消耗还不够了解，tbm作为新型设备，与传统设备的油脂使用消耗完全不同，tbm整机设备主要采用液压控制提供动力，其液压油使用量较大，由于tbm主驱动采用液压润滑系统提供润滑油，由于tbm在运行中需源源不断的注入润滑油，以减少刀盘、主驱动个连接部位的摩擦，确保刀盘、主驱动系统能够正常运转，延长tbm使用寿命，但是由于注油系统中油脂泵容量限制，导致班中加油频繁，同时，由于液压系统故障时油脂泵注油系统无法正常进行注油，以及润滑油中含有杂质时注油管路堵塞，油脂泵注油系统无法正常进行注油，导致tbm不能正常掘进，严重影响设备高效快速掘进，因此，针对上述问题提出一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法，包括油脂泵放置箱、风压装置、液压油脂泵和气动油脂泵，所述油脂泵放置箱上端固定连接有风压装置、液压油脂泵和备用油泵，所述液压油脂泵出油口通过第二止回阀、第二出油管、蓄电池组、减压阀、压力表、进油截止阀和连接阀进油口连接在一起，所述连接阀和刀盘供油阀连接在一起，所述连接阀出油口通过第二回油管和液压油脂泵回油口连接在一起，所述气动油脂泵出油口通过第一止回阀、第一出油管和第一三通与第二出油管连接在一起，所述气动油脂泵回油口通过第一回油管和第二三通与第二回油管连接在一起，所述第一出油管、第一回油管、第二出油管和第二回油管外侧均固定连接有管道定位装置。
6.优选的，所述减压阀通过第三三通和油管与第二回油管连接在一起，所述第三三通设置在第二三通左侧的位置，所述第一回油管和第二回油管通过第二三通呈连通的设置。
7.优选的，所述管道定位装置包括塑料外壳、强磁块和限位环，所述塑料外壳上端内侧通过开设的限位孔滑动连接有固定杆，所述固定杆顶端固定连接有限位环，所述限位环内侧固定连接有橡胶圈，所述固定杆底端固定连接有固定板，所述固定板下端面通过涂胶层固定连接有强磁块，所述塑料外壳下端内侧通过开设的销孔滑动连接有限位销，所述塑料外壳上端外侧固定连接有握把。
8.优选的，所述塑料外壳上端面下侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫呈柱形的设置，且缓冲垫内侧位置空心的设置，所述缓冲垫为橡胶材质制作，且缓冲垫设置在固定板上端的位置。
9.优选的，所述塑料外壳呈柱形的设置，所述塑料外壳内侧设置的固定板为圆形的设置，且固定板为塑料材质制作而成，所述强磁块为圆形的设置，且强磁块和固定板均匀塑料外壳内壁滑动连接在一起。
10.优选的，所述橡胶圈呈环形的设置，所述橡胶圈的内径和第一出油管、第一回油管、第二出油管与第二回油管的外径相等。
11.优选的，所述液压油脂泵和气动油脂泵均固定连接在油脂泵放置箱上端面的位置，所述液压油脂泵和气动油脂泵公用一个风压装置作为动力装置。
12.优选的，所述第一三通设置在第二出油管上设置的第二止回阀和蓄电池组之间的位置，所述第一出油管和第二出油管之间通过第一三通呈连通的设置。
13.优选的，步骤一：在安装的过程中需要将气动油脂泵上设置的第一出油管和第一回油管通过第一三通和第二三通接入液压油脂泵上设置的第二出油管和第二回油管。
14.步骤二：将第一出油管、第一回油管、第二出油管与第二回油管外侧设置的塑料外壳中的限位销取出，然后将第一出油管、第一回油管、第二出油管与第二回油管通过强磁块固定在tbm刀盘后端设置的主箱体内侧的位置。
15.步骤三：最后将并联在一起的液压油脂泵和气动油脂泵同时的通电进行工作，这样就可以通过液压油脂泵和气动油脂泵实现同时向tbm刀盘、主驱动内进行供润滑油。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，在原有液压油脂泵并联加装气动tbm刀盘油脂泵备用泵，满可以增加油量的存储，减少班中加油次数，提升设备运行时间升，同时提高tbm运行抗供油故障能力，而且可以保障供油管路通畅，防止出现管路堵塞的情况发生，可以确保tbm刀盘能够高效掘进；
18.2、本发明中，通过设置的塑料外壳、强磁块、限位销和固定杆，在使用的过程中便于对第一出油管、第一回油管、第二出油管与第二回油管进行稳定的限位和固定，具有良好的稳定性和便捷性，同时这样的设置在便于后期对管路进行更换的同时通过限位环内侧设置的橡胶圈可以对管路起到良好的保护作用，值得进行广泛的推广和使用。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明塑料外壳结构示意图；
21.图3为本发明塑料外壳内部安装结构示意图。
22.图中：1-油脂泵放置箱、2-风压装置、3-液压油脂泵、4-气动油脂泵、5-第一出油管、6-第一止回阀、7-第一三通、8-第一回油管、9-第二三通、10-第二出油管、11-第二止回阀、12-蓄电池组、13-减压阀、14-压力表、15-进油截止阀、16-连接阀、17-回油截止阀、18-第三三通、19-第二回油管、20-刀盘供油阀、21-塑料外壳、22-销孔、23-限位孔、24-强磁块、25-涂胶层、26-固定板、27-限位销、28-握把、29-缓冲垫、30-固定杆、31-限位环、32-橡胶圈。
具体实施方式
23.实施例1：
24.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
25.一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵及其使用方法，包括油脂泵放置箱1、风压装置2、液压油脂泵3和气动油脂泵4，油脂泵放置箱1上端固定连接有风压装置2、液压油脂泵3和备用油泵4，液压油脂泵3出油口通过第二止回阀11、第二出油管10、蓄电池组12、减压阀13、压力表14、进油截止阀15和连接阀16进油口连接在一起，连接阀16和刀盘供油阀20连接在一起，连接阀16出油口通过第二回油管19和液压油脂泵3回油口连接在一起，气动油脂泵4出油口通过第一止回阀6、第一出油管5和第一三通7与第二出油管10连接在一起，气动油脂泵4回油口通过第一回油管8和第二三通9与第二回油管19连接在一起，第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10和第二回油管10外侧均固定连接有管道定位装置。
26.减压阀13通过第三三通18和油管与第二回油管19连接在一起，第三三通18设置在第二三通9左侧的位置，第一回油管8和第二回油管19通过第二三通9呈连通的设置，有效地提高了油管内部压力的稳定性；管道定位装置包括塑料外壳21、强磁块24和限位环31，塑料外壳21上端内侧通过开设的限位孔23滑动连接有固定杆30，固定杆30顶端固定连接有限位环31，限位环31内侧固定连接有橡胶圈32，固定杆30底端固定连接有固定板26，固定板26下端面通过涂胶层25固定连接有强磁块24，塑料外壳21下端内侧通过开设的销孔22滑动连接有限位销27，塑料外壳21上端外侧固定连接有握把28，便于在使用的过程中对管道进行稳定的限位和固定；塑料外壳21上端面下侧固定连接有缓冲垫29，缓冲垫29呈柱形的设置，且缓冲垫29内侧位置空心的设置，缓冲垫29为橡胶材质制作，且缓冲垫29设置在固定板26上端的位置，便于在闲置的过程中通过设置的限位销27将强磁块24固定在塑料外壳21内部的位置；塑料外壳21呈柱形的设置，塑料外壳21内侧设置的固定板26为圆形的设置，且固定板26为塑料材质制作而成，强磁块24为圆形的设置，且强磁块24和固定板26均匀塑料外壳21内壁滑动连接在一起，有效地提高了塑料外壳21内部结构的稳定性；橡胶圈32呈环形的设置，橡胶圈32的内径和第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10的外径相等，可以在对管道进行定位的过程中对管道进行良好的保护；液压油脂泵3和气动油脂泵4均固定连接在油脂泵放置箱1上端面的位置，液压油脂泵3和气动油脂泵4公用一个风压装置2作为动力装置，在供润滑油的过程中出现供油管路堵塞现场，通过并联加装气动油脂泵4后，实现双管路向刀盘、主驱动内进行供润滑油，同时，气动tbm油脂泵比液压油脂泵3的动力要大，在液压供油管路堵塞时，可以将液压管路接入气动供油管路上将其疏通；第一三通7设置在第二出油管10上设置的第二止回阀11和蓄电池组12之间的位置，第一出油管5和第二出油管10之间通过第一三通7呈连通的设置，有效地提高了装置之间的连通性；
27.步骤一：在安装的过程中需要将气动油脂泵4上设置的第一出油管5和第一回油管8通过第一三通7和第二三通9接入液压油脂泵3上设置的第二出油管10和第二回油管19。
28.步骤二：将第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10外侧设置的塑料外壳21中的限位销27取出，然后将第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10通过强磁块24固定在tbm刀盘后端设置的主箱体内侧的位置。
29.步骤三：最后将并联在一起的液压油脂泵3和气动油脂泵4同时的通电进行工作，这样就可以通过液压油脂泵3和气动油脂泵4实现同时向tbm刀盘、主驱动内进行供润滑油。
30.工作流程：在需要对一种气动双护盾tbm刀盘油脂泵备用泵进行安装使用时，首先工作人员需要将气动油脂泵4上设置的第一出油管5和第一回油管8通过第一三通7和第二三通9接入液压油脂泵3上设置的第二出油管10和第二回油管19，安装完成后，工作人员将第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10外侧设置的塑料外壳21中的限位销27取出，然后将第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10通过强磁块24固定在tbm刀盘后端设置的主箱体内侧的位置，这样的设置在使用的过程中便于对第一出油管5、第一回油管8、第二出油管10与第二回油管10进行稳定的限位和固定，具有良好的稳定性和便捷性，同时这样的设置在便于后期对管路进行更换的同时通过限位环31内侧设置的橡胶圈32可以对管路起到良好的保护作用，最后将并联在一起的液压油脂泵3和气动油脂泵4同时的通电进行工作，这样就可以通过液压油脂泵3和气动油脂泵4实现同时向tbm刀盘、主驱动内进行供润滑油，这样的设置在使用的过程中一是满足tbm掘进运行刀盘、主驱动润滑需求，即实现油量存储量大，减少班中加油次数，提升设备运行时间升，确保tbm刀盘、主驱动得到及时注油润滑，二是提高同时tbm运行抗供油故障能力，防止在液压油脂泵3因液压系统故障时不能及时对刀盘、主驱动进行注油，导致影响tbm正常运行，三是保障供油管路通畅，在向液压油脂泵3内架润滑油时，因现场环境条件影响，难免其他杂质进入润滑油内，在供润滑油的过程中出现供油管路堵塞现场，通过并联加装气动油脂泵4后，实现双管路向刀盘、主驱动内进行供润滑油，同时，气动tbm油脂泵比液压油脂泵3的动力要大，在液压供油管路堵塞时，可以将液压管路接入气动供油管路上将其疏通，通过发明使用气动油脂泵4备用泵后，有效解决了施工中因油脂泵影响的各类问题，确保tbm刀盘能够高效掘进。
31.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。