一种火锅底料生产原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及火锅底料加工技术领域，尤其涉及一种火锅底料生产原料粉碎装置。


背景技术：

2.火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，现有的都是通过人工进行捣碎，导致需要大量的劳动力，且工作效率低。
3.现有的专利通过在粉碎箱内安装刀片，将粉碎的原料放到粉碎箱内，通过电机带动刀片转动，对原料进行切割粉碎，使得减小了劳动力的投入，提高了工作效率。
4.但现有的在对原料进行粉碎的过程中，由于需要对辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料预先清洗，而原料上的水分会影响原料的粉碎，且在粉碎过程中，部分原料可能因为有水粘黏在一起未粉碎完全，存在较大的原料块，不易较为方便的将原料块再次进行粉碎。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种火锅底料生产原料粉碎装置，解决现有的在对原料进行粉碎的过程中，由于需要对辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料预先清洗，而原料上的水分会影响原料的粉碎，且在粉碎过程中，部分原料可能因为有水粘黏在一起未粉碎完全，存在较大的原料块，不易较为方便的将原料块再次进行粉碎。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种火锅底料生产原料粉碎装置，包括加工台、粉碎箱、烘干箱和粉碎装置，所述粉碎箱与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述烘干箱与所述粉碎箱连接，并位于所述粉碎箱远离所述加工台的一侧，所述下料组件与所述粉碎箱连接。
7.还包括烘干组件；
8.所述烘干组件包括安装基座、加热棒、导气扇、分隔板、搅拌棍和搅拌电机，所述安装基座的数量为两个，两个所述安装基座内都安装有所述加热棒和所述导气扇，所述导气扇位于所述加热棒的前方，所述分隔板的数量为两个，两个所述分隔板分别与两个所述安装基座连接，并位于所述安装基座远离所述加热棒的一侧，所述搅拌棍与所述烘干箱转动连接，并位于所述烘干箱内，所述搅拌电机与所述烘干箱固定连接，并位于所述烘干箱远离所述搅拌棍的一侧，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌棍连接。
9.其中，所述烘干箱具有进料口，所述进料口的数量有两个，两个所述进料口分别位于所述烘干箱的上方。
10.其中，所述烘干组件还包括进料盖板，所述进料盖板的数量有两个，两个所述进料盖板分别位于两个所述进料口的上方。
11.其中，所述下料组件还包括活动门和驱动电机，所述活动门的数量为两个，两个所述活动门分别与所述粉碎箱转动连接；所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机分
别与两个所述活动门连接。
12.其中，所述火锅底料生产原料粉碎装置还包括粉碎组件，所述粉碎组件与所述烘干箱连接。
13.其中，所述粉碎组件包括粉碎刀片和粉碎电机，所述粉碎刀片与所述粉碎箱转动连接，并位于所述粉碎箱内；所述粉碎电机与所述加工台固定连接，并位于所述加工台远离所述粉碎箱的一侧，所述粉碎电机的输出端与所述粉碎刀片连接。
14.其中，所述粉碎组件还包括抽料泵，所述抽料泵与所述加工台固定连接，并与所述粉碎箱连通，且位于所述加工台靠近所述粉碎箱的一侧。
15.其中，所述粉碎组件还包括输料管，所述输料管与所述抽料泵连接，并位于所述抽料泵远离所述粉碎箱的一侧。
16.本实用新型的一种火锅底料生产原料粉碎装置，通过在所述粉碎箱上安装所述烘干箱，所述烘干箱的两侧安装有所述安装基座，两个所述安装基座内都安装有所述加热棒和所述导气扇，至此，往所述烘干箱内放入原料，所述加热棒提供热量，通过所述导气扇将所述加热棒散发的热量吹到所述烘干箱内，让所述烘干箱内升温，通过所述烘干箱内的高温对原料进行烘干，所述驱动电机驱动所述搅拌棍转动，所述搅拌棍的转动能对原料进行搅拌，让所述烘干箱内的原料能被均匀的烘干，原料被完全烘干，火锅底料的原料更容易被粉碎，使生产火锅底料速度增加，加大生产效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
18.图1是本实用新型第一实施例的粉碎箱和烘干箱的剖视图。
19.图2是本实用新型第一实施例的烘干组件的结构示意图。
20.图3是本实用新型第一实施例的进料盖板的结构示意图。
21.图4是本实用新型第二实施例的粉碎组件的结构示意图。
22.图5是本实用新型第二实施例的整体示意图。
23.图中；101-加工台、102-粉碎箱、103-烘干箱、104-安装基座、105-加热棒、106-导气扇、107-分隔板、108-搅拌棍、109-搅拌电机、110-进料口、111-进料盖板、112-活动门、113-驱动电机、201-粉碎刀片、202-粉碎电机、203-抽料泵、 204-输料管。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本技术第一实施例为：
26.请参阅图1、图2和图3，其中图1是粉碎箱和烘干箱的剖视图，图2是烘干组件的结构示意图，图3是进料盖板111的结构示意图，本实用新型提供一种火锅底料生产原料粉碎装置；包括加工台101、粉碎箱102、烘干箱103、下料组件和烘干组件，烘干组件包括安装基座104、加热棒105、导气扇106、分隔板107、搅拌棍108、搅拌电机109、进料盖板111，下料组
件包括活动门112 和驱动电机113，所述烘干箱具有进料口。
27.针对本具体实施方式，所述粉碎箱102与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101的上方，所述烘干箱103与所述粉碎箱102连接，并位于所述粉碎箱102远离所述加工台101的一侧，所述下料组件与所述粉碎箱102连接，所述粉碎箱102是用来粉碎原料，所述烘干箱103是用来对原料进行烘干，所述下料组件是方便被烘干的原料能直接掉落到所述粉碎箱102内。
28.其中，所述安装基座104的数量为两个，两个所述安装基座104内都安装有所述加热棒105和所述导气扇106，所述导气扇106位于所述加热棒105的前方，所述分隔板107的数量为两个，两个所述分隔板107分别与两个所述安装基座104连接，并位于所述安装基座104远离所述加热棒105的一侧，所述搅拌棍108与所述烘干箱103转动连接，并位于所述烘干箱103内，所述搅拌电机109与所述烘干箱103固定连接，并位于所述烘干箱103远离所述搅拌棍108的一侧，所述搅拌电机109的输出端与所述搅拌棍108连接，所述安装基座104 是用来安装所述加热棒105、所述导气扇106和所述分隔板107的，所述加热棒的型号为mch陶瓷发热体，所述导气扇106的型号为fad40-4，所述分隔板 107安装在所述安装基座104的开口处，所述导气扇106安装在所述分隔板107 的前方，所述分隔板107让原料不会掉落到所述安装基座104内，防止原料被所述加热棒105点燃，在所述烘干箱103内安装有所述搅拌棍108，所述搅拌棍108通过所述搅拌电机109带动，所述烘干箱103的下端安装有下料组件，通过所述下料组件让烘干的原料能掉落到所述粉碎箱102内，至此，往所述烘干箱 103内放入原料，所述加热棒105提供热量，通过所述导气扇106将所述加热棒 105散发的热量吹到所述烘干箱103内，让所述烘干箱103内升温，通过所述烘干箱103内的高温对原料进行烘干，所述搅拌电机109驱动所述搅拌棍108转动，所述搅拌棍108的转动能对原料进行搅拌，让所述烘干箱103内的原料能被均匀的烘干，原料被完全烘干，火锅底料的原料更容易被粉碎，使生产火锅底料速度增加，加大生产效率。
29.其次，所述烘干箱103具有进料口110，所述进料口110的数量有两个，两个所述进料口110分别位于所述烘干箱103的上方，方便将原料放到所述烘干箱103内。
30.同时，所述进料盖板111的数量有两个，两个所述进料盖板111分别位于两个所述进料口110的上方，用来对两个所述进料口110进行密封，防止所述烘干箱103漏气，让所述烘干箱103内的保持高温，对所述烘干箱103内的原料进行烘干。
31.另外，所述活动门112的数量为两个，两个所述活动门112分别与所述粉碎箱102转动连接；所述驱动电机113的数量为两个，两个所述驱动电机113 分别与两个活动门112连接，在所述烘干箱103的下方安装两个可以活动的所述活动门112，所述烘干箱103的上方开口处，安装有两个转动基座，两个转动基座上有转动轴，两个所述活动门112分别连接在两个转动轴上，两个所述驱动电机113的输出端分别与两个转动轴连接，两个所述活动门112通过两个所述驱动电机113驱动两个转动轴转动来带动两个所述活动门112打开，至此，原料需要被烘干时，两个所述活动门112是关闭的，会将所述烘干箱103的下端封住，当原料烘干完成时，两个所述活动门112通过所述驱动电机113驱动转动打开，此时所述烘干箱103与所述粉碎箱102连通，原料会掉落到粉碎箱 102内，实现让所述烘干箱103和所述粉碎箱102能一实现体化，不需要对原料进行二次搬运，提高工作效率。
32.使用本实施例的一种火锅底料生产原料粉碎装置，往所述烘干箱103内放入原料，
将所述进料盖板111关闭，让所述烘干箱103保持密封，所述加热棒 105提供热量，通过所述导气扇106将所述加热棒105散发的热量吹到所述烘干箱103内，让所述烘干箱103内升温，通过所述烘干箱103内的高温对原料进行烘干，所述搅拌电机109驱动所述搅拌棍108转动，所述搅拌棍108的转动能对原料进行搅拌，让所述烘干箱103内的原料能被均匀的烘干，此时驱动两个所述活动门112打开让被烘干的原料掉落到所述粉碎箱102中，实现让所述烘干箱103和所述粉碎箱102能实现一体化，不需要对原料进行二次搬运，提高工作效率。
33.本技术第二实施例为：
34.在第一实施例的基础上，请参阅图4和图5，图4是第二实施例的粉碎组件的结构示意图，图5是第二实施例的整体示意图，本实用新型提供一种火锅底料生产原料粉碎装置还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎刀片201、粉碎电机202、抽料泵203和输料管204。
35.针对本具体实施方式，所述粉碎组件与所述烘干箱103连接，所述粉碎组件是用来对原料进行切割、粉碎和收集的装置。
36.其中，所述粉碎刀片201与所述粉碎箱102转动连接，并位于所述粉碎箱102内；所述粉碎电机202与所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101 远离所述粉碎箱102的一侧，所述粉碎电机202的输出端与所述粉碎刀片201 连接，通过所述驱动电机113带动所述粉碎刀片201转动，所述粉碎刀片201 会对所述粉碎箱102内的原料进行切割，打碎，让原料成为火锅底料需要的底料粉。
37.其次，所述抽料泵203与所述加工台固定连接，并与所述粉碎箱102连通，且位于所述加工台101靠近所述粉碎箱102的一侧。所述输料管204与所述抽料泵203连接，并位于所述抽料泵203远离所述粉碎箱102的一侧，所述抽料泵203的型号为rb-71d，所述抽料泵203的数量有两个，两个所述抽料泵203 的出料端都连接有所述输料管204，两个所述抽料泵203的进料端都插入到所述粉碎箱102内，启动所述抽料泵203将所述粉碎箱102内的原料粉末吸取，使得原料粉末能被快速收集。
38.使用本实施例的一种火锅底料生产原料粉碎装置，原料掉落到所述粉碎箱 102内，所述粉碎箱102内的所述粉碎刀片201对原料进行粉碎，对原料粉碎完成后驱动所述抽料泵203对所述粉碎箱102内的粉末吸尘，进行收集。
39.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。