一种灭弧室及使用该灭弧室的断路器的制作方法

1.本发明涉及断路器领域，具体涉及灭弧室内气室的结构。


背景技术：

2.高压开关设备中最关键的元件为高压断路器，断路器控制着电路的连接和断开，在需要将电路切断时或电路局部故障检修时将断路器分闸即可将电路切断。断路器通常分为充气式断路器和真空断路器，真空断路器由于其内部保持真空所需要的部件精度和设置难度较高，因此通用的断路器常采用sf6气体加注式的断路器。断路器的核心部件是灭弧室，灭弧室按照灭弧机理可分为压气式灭弧室和自能式灭弧室。
3.压气式灭弧室为单气室结构，通过机构驱动压气缸运动，压缩压气室内的sf6气体，产生高压气吹熄弧；自能式灭弧室的动端组件如图1所示，包括动端支撑座1和动触头，动触头前后导向滑动装配在动端支撑座1上，动触头包括动触杆2、处于动触杆2前端的动弧触头4、处于动弧触头4外围的压气缸5；压气缸5内设置有压气室7和膨胀室8，压气室7与膨胀室8通过隔板6隔开，隔板6上设置有出气阀9，动触杆2穿过隔板6。在断路器开断大电流时，灭弧室利用电弧能量加热sf6气体，产生高压气吹熄弧，而小电流开断时，则通过压气室7产生气吹熄弧。由于自能式灭弧室可以利用电弧能量熄弧，因此其操作功更低，机械可靠性更高。
4.为降低断路器分闸操作时在压气室中产生的压气反力值，如图1所示，在灭弧室的压气室中还设有泄压结构20，包括泄压阀21和泄压通道22。在压气室内压力值大于泄压压力时，泄压阀21打开为压气室7泄压。泄压结构20的设置有效地抑制了压气反力，但是浪费了机构的操作功。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种灭弧室，以解决现有技术中的灭弧室存在操作功利用率较低的技术问题。另外，本发明的目的还在于提供一种使用该灭弧室的断路器，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本发明所提供的一种灭弧室的技术方案是：
7.一种灭弧室，包括静端组件和动端组件，静端组件包括静弧触头和静端支撑座，动端组件包括动端支撑座和动触头；动触头前后导向滑动装配在动端支撑座上，动触头包括动触杆、处于动触杆前端的动弧触头、处于动弧触头外围的压气缸；压气缸内设置有压气室和膨胀室，压气室与膨胀室通过隔板隔开，动弧触头处于隔板的前侧，动端支撑座上设置有套在动触杆外的储气筒，储气筒的前端开口与压气室连通供压气室内的气体进入储气筒内；储气筒内设有储能弹簧和储能板，动触杆穿过储能板并与储能板前后滑动配合；储能板滑动装配在储气筒内，储能板用于与储气筒围成处于储能板前侧的气体暂存腔，气体暂存腔与压气室连通用于在灭弧室分闸压气室内气体被压缩时暂存气体，储能弹簧用于提供对储能板向前的弹力；储气筒的后端有通气口，以在储能板向后运动时排出储能板后侧的气
体。
8.有益效果：通过在动端支撑座上设置套在动触杆上的储气筒，储气筒的前端开口与压气室连通，从而能够在断路器分闸时使压气室中急剧膨胀气体进入气体暂存腔中存储，合理利用压气室中的气体，减小了操作功的浪费。储能板和储能弹簧的设置使进入储气筒中的气体能够推动储能板压缩储能弹簧，在压气室中气体向膨胀室中输气后压力减小时，储能弹簧又能反推储能板向前运动，进而将储气筒中储存的气体压入压气室中，使进入压气室中的气体始终能够被顶推而具有顶推压力，利于将气体压入膨胀室进而用于喷吹动弧触头前的电弧。同时，设置了储气筒的灭弧室其压气室的直径和灭弧室的行程均可减小，相较于现有技术中的灭弧室，储气筒对灭弧室气量的增加增大了最终进入膨胀室中的气体量，储能弹簧的顶推也使进入膨胀室中的气体保持一定的压力，降低机构操作功的同时减小了操作功的浪费。有效地解决了现有技术中的灭弧室操作功利用率较低的技术问题。
9.优选地，所述动端支撑座包括筒状座体和固定在筒状座体内的安装板，所述动触杆前后导向滑动装配在安装板上，所述储气筒后端固定在安装板上，所述储气筒的后端开口形成所述通气口，安装板上设有与通气口连通的安装板通孔。安装板便于储气筒在动端支撑座中的安装，储气筒的后端开口形成储气筒的出气口，加工方便。
10.优选地，所述储气筒后端设置有储气筒法兰，储气筒通过储气筒法兰固定在安装板上。储气筒法兰的设置方便储气筒和安装板的连接，使储气筒的装配牢固，配合紧密。
11.优选地，所述储能弹簧的后端顶在安装板上。储能弹簧设置方便，安装和取出都很快捷。
12.优选地，储气筒的前端设置有限制储能板向前脱出的储能板挡止结构。通过储能板挡止结构和储能板的挡止配合，将储能板限制在储气筒内，防止储能板从储气筒中脱出后偏移或错位。
13.优选地，所述储能弹簧预压缩安装在储气筒内。在压气室内压力达到一定值后，气体才能克服储能弹簧的弹力进入气体暂存腔中，有利于在较高的压力下将气体暂存腔内的气体排出，对动弧触头处的电弧产生较好的喷吹效果。
14.优选地，所述储能板挡止结构为设置在储气筒的前端开口处的挡沿，挡沿用于与储能板前后挡止配合，限制储能板脱出。挡沿的加工方便，结构简单，通过挡沿即可对储能板进行挡止，结构紧凑性高，挡止效果好。
15.优选地，所述储能弹簧套在动触杆的外围。储能弹簧套在动触杆外周，防止储能弹簧在长久使用压缩和拉伸后发生偏移，使储能板能够在储气筒中运行平稳。
16.优选地，隔板上设置有供气体从压气室进入膨胀室的出气阀，出气阀为单向阀。通过在隔板上设置单向的出气阀，从而能够在分闸时使压气室中的高压气体单向输送至膨胀室内进而经膨胀室向前运动喷吹动弧触头处的电弧，防止膨胀阀中的高压气体反冲入压气室中。
17.优选地，所述安装板上设置朝前凸出的凸台，所述动触杆穿过凸台，所述储气筒内壁与凸台外周面定位配合。通过凸台的设置，安装储气筒时直接将储气筒的筒壁罩设在凸台上即可完成储气筒的定位，方便储气筒的安装设置。
18.优选地，储能板具有与储气筒内壁面滑动配合的外圆柱面和与动触杆滑动配合的内圆柱面。通过储能板上设置的外圆柱面和内圆柱面，从而使储能板能够套在动触杆上滑
动同时其外周能够和储气筒内壁滑动配合，利于储能板受到气体顶推后在储气筒中快速滑动。
19.优选地，储能板朝向储能弹簧的一侧设置有伸入储能弹簧内的弹簧安装凸台。通过储能板朝向弹簧一侧的弹簧安装凸台将储能板和弹簧连接紧固，在连接时将弹簧安装凸台伸入弹簧内固定，连接方便。
20.本发明所提供的一种断路器的技术方案是：
21.一种断路器，包括机架、配置在机架上的灭弧室和设置在机架上的操动机构，灭弧室包括静端组件和动端组件，操动机构用于驱动灭弧室的动端组件运动，静端组件包括静弧触头和静端支撑座，动端组件包括动端支撑座和动触头；动触头前后导向滑动装配在动端支撑座上，动触头包括动触杆、处于动触杆前端的动弧触头、处于动弧触头外围的压气缸；压气缸内设置有压气室和膨胀室，压气室与膨胀室通过隔板隔开，动弧触头处于隔板的前侧，动端支撑座上设置有套在动触杆外的储气筒，储气筒的前端开口与压气室连通供压气室内的气体进入储气筒内；储气筒内设有储能弹簧和储能板，动触杆穿过储能板并与储能板前后滑动配合；储能板滑动装配在储气筒内，储能板用于与储气筒围成处于储能板前侧的气体暂存腔，气体暂存腔与压气室连通用于在灭弧室分闸压气室内气体被压缩时暂存气体，储能弹簧用于提供对储能板向前的弹力；储气筒的后端有通气口，以在储能板向后运动时排出储能板后侧的气体。
22.有益效果：通过在动端支撑座上设置套在动触杆上的储气筒，储气筒的前端开口与压气室连通，从而能够在断路器分闸时使压气室中急剧膨胀的气体进入气体暂存腔中存储，合理利用压气室中的气体，减小了操作功的浪费。储能板和储能弹簧的设置使进入储气筒中的气体能够推动储能板压缩储能弹簧，在压气室中气体向膨胀室中输气后压力减小时，储能弹簧又能反推储能板向前运动，进而将储气筒中储存的气体压入压气室中，使进入压气室中的气体始终能够被顶推而具有顶推压力，利于将气体压入膨胀室进而用于喷吹动弧触头前的电弧。同时，设置了储气筒的灭弧室其压气室的直径和灭弧室的行程均可减小，相较于现有技术中的灭弧室，储气筒对灭弧室气量的增加增大了最终进入膨胀室中的气体量，储能弹簧的顶推也使进入膨胀室中的气体保持一定的压力，降低机构操作功的同时减小了操作功的浪费。通过在断路器中装配设置了储气筒及其组件的灭弧室，有效地解决了现有技术中的断路器中的灭弧室操作功利用率较低的技术问题。
23.优选地，所述动端支撑座包括筒状座体和固定在筒状座体内的安装板，所述动触杆前后导向滑动装配在安装板上，所述储气筒后端固定在安装板上，所述储气筒的后端开口形成所述通气口，安装板上设有与通气口连通的安装板通孔。安装板便于储气筒在动端支撑座中的安装，储气筒的后端开口形成储气筒的出气口，加工方便。
24.优选地，所述储气筒后端设置有储气筒法兰，储气筒通过储气筒法兰固定在安装板上。储气筒法兰的设置方便储气筒和安装板的连接，使储气筒的装配牢固，配合紧密。
25.优选地，所述储能弹簧的后端顶在安装板上。储能弹簧设置方便，安装和取出都很快捷。
26.优选地，储气筒的前端设置有限制储能板向前脱出的储能板挡止结构。通过储能板挡止结构和储能板的挡止配合，将储能板限制在储气筒内，防止储能板从储气筒中脱出后偏移或错位。
27.优选地，所述储能弹簧预压缩安装在储气筒内。在压气室内压力达到一定值后，气体才能克服储能弹簧的弹力进入气体暂存腔中，有利于在较高的压力下将气体暂存腔内的气体排出，对动弧触头处的电弧产生较好的喷吹效果。
28.优选地，所述储能板挡止结构为设置在储气筒的前端开口处的挡沿，挡沿用于与储能板前后挡止配合，限制储能板脱出。挡沿的加工方便，结构简单，通过挡沿即可对储能板进行挡止，结构紧凑性高，挡止效果好。
29.优选地，所述储能弹簧套在动触杆的外围。储能弹簧套在动触杆外周，防止储能弹簧在长久使用压缩和拉伸后发生偏移，使储能板能够在储气筒中运行平稳。
30.优选地，隔板上设置有供气体从压气室进入膨胀室的出气阀，出气阀为单向阀。通过在隔板上设置单向的出气阀，从而能够在分闸时使压气室中的高压气体单向输送至膨胀室内进而经膨胀室向前运动喷吹动弧触头处的电弧，防止膨胀阀中的高压气体反冲入压气室中。
31.优选地，所述安装板上设置朝前凸出的凸台，所述动触杆穿过凸台，所述储气筒内壁与凸台外周面定位配合。通过凸台的设置，安装储气筒时直接将储气筒的筒壁罩设在凸台上即可完成储气筒的定位，方便储气筒的安装设置。
32.优选地，储能板具有与储气筒内壁面滑动配合的外圆柱面和与动触杆滑动配合的内圆柱面。通过储能板上设置的外圆柱面和内圆柱面，从而使储能板能够套在动触杆上滑动同时其外周能够和储气筒内壁滑动配合，利于储能板受到气体顶推后在储气筒中快速滑动。
33.优选地，储能板朝向储能弹簧的一侧设置有伸入储能弹簧内的弹簧安装凸台。通过储能板朝向弹簧一侧的弹簧安装凸台将储能板和弹簧连接紧固，在连接时将弹簧安装凸台伸入弹簧内固定，连接方便。
附图说明
34.图1为背景技术中灭弧室的动端组件的压气室被压缩时泄气的状态图(箭头表示压气室内气体流向)；
35.图2为本发明所提供的断路器具体实施例1中灭弧室的压气室被压缩时储能板向后运动的状态图(箭头表示压气室内的气体进入储气筒的方向)。
36.附图标记说明：
37.1、动端支撑座；2、动触杆；3、安装板；4、动弧触头；5、压气缸；6、隔板；7、压气室；8、膨胀室；9、出气阀；10、储气筒；11、进气阀；12、储能弹簧；13、储能板；14、安装板通孔；15、凸台；16、储气筒法兰；17、固定螺栓；18、挡沿；19、垫片；20、泄压结构；21、泄压阀；22、泄压通道；23、弹簧安装凸台。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
41.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
44.本发明所提供的断路器的具体实施例1：
45.断路器包括机架、配置在机架上的灭弧室和设置在机架上的操动机构，灭弧室包括静端组件和动端组件，操动机构用于驱动灭弧室的动端组件运动，从而调控断路器分闸和合闸。其中，动端组件包括动端支撑座和动触头，静端组件包括静端支撑座和静弧触头，动端组件和静端组件相互连接，操控操动机构将断路器合闸时动触头和静弧触头连接，操控操动机构将断路器分闸时，动触头和静弧触头断开连接。
46.如图2所示，动端支撑座1为圆柱形筒状座体，在座体中固定有安装板3。定义动端支撑座1朝向静端组件的一端为前端。其中，动触头包括动触杆2，动触杆2前端设有动弧触头4，在动弧触头4外围设置压气缸5。安装板3的中心设有供动触杆2穿过的穿孔，动触杆2经安装板3前后导向并滑动装配在安装板3上。如图2所示，压气缸5也为圆柱形筒状结构，压气缸5中设有隔板6，隔板6将压气缸5分隔为压气室7和膨胀室8，在隔板6上设有连通孔，连通孔上设有出气阀9，出气阀9为单向阀，单向阀使压气室7中的气体能够进入膨胀室8中，而膨胀室8中的气体无法回流至压气室7中。动触杆2固定在隔板6上，动触杆2前端的动弧触头4伸入膨胀室8中，以使动弧触头4能够与静弧触头滑动对接和脱离。
47.如图2所示，为减少分闸灭弧过程中压气缸5中的能量流失、降低分闸操作时的压气反力和操作功，在动端支撑座1中还设有套在动触杆2上的储气筒10，储气筒10为前后两端均开口的筒体结构，储气筒10的前端自压气缸5后端伸入压气室7中，以使压气室7中的气体能够向后进入储气筒10中，在储气筒10的筒口外侧设有向外突出的导向环，导向环和压气室7的内壁滑动配合，在导向环上开设有进气通孔，在进气通孔上设有供给压气室7进气
的进气阀11，进气阀11也为单向阀，以使压气室7中能够在断路器合闸时被压入气体。
48.如图2所示，在储气筒10内设有储能弹簧12和储能板13，储能板13为套在动触杆2上的环形板，储能弹簧12为套在动触杆2外围的压簧，压簧的后端顶在安装板3上。储能板13和动触杆2滑动配合且储能板13滑动装配在储气筒10中，储能板13能够在压气室7中的气压过大时被气体向后推移并压缩储能弹簧12从而在储气筒10中进行储气，使储能板13与储气筒10围成了处于储能板13前侧的气体暂存腔，气体暂存腔与压气室7连通并用于在灭弧室分闸压气室7内气体被压缩时暂存气体。当断路器合闸时，压气室7中气压减小，储能弹簧12又能将储能板13向前推进将气体暂存腔中储存的气体压入压气室7中。如图2所示，在储气筒10的前端筒口处设有限制储能板13向前脱出的挡沿18，挡沿18垂直于筒身并周向外扩，将环形的储能板13挡止在储气筒10内。
49.如图2所示，为防止储气筒10和安装板3固定后储能板13后侧的储气筒10中产生憋气，造成储能板13无法向后移动的情况，在储气筒10后端的安装板3上开设有安装板通孔14，安装板通孔14贯通安装板3并向外连通，以在储能板13向后运动时排出储能板13后侧的气体。本实施例中，储能弹簧12的常规长度大于储气筒10的筒身，储能弹簧12预压缩安装在储气筒10内。如图2所示，在安装板3和弹簧之间还设有垫片19，防止弹簧和安装板3间顶压磨损。
50.本发明中储能弹簧12预压缩安装在储气筒10内，具体的预压缩量根据灭弧室的尺寸和灭弧要求确定。由于储能弹簧12具有一定的预压缩量，储能弹簧12在释放弹力行程的末端，压气室7内仍然保持较高的压力，在储能弹簧12弹力完全释放后，压气室7内的气体仍然向膨胀室8流动，进而喷向动弧触头4，对动弧触头4处的电弧具有较高的吹灭效果，以至于在灭弧室分闸过程中，动触杆2的分闸行程可以有效缩短，在动触杆2行程的末端，在储能弹簧12的作用下，即使动触杆2不再运动，也能够向膨胀室8供应充足的高压气体。
51.如图2所示，为使储气筒10在安装板3上安装配合牢固，储气筒10后端设有储气筒法兰16，在安装板3后侧面上向前穿设固定螺栓17，在储气筒法兰16上开设和固定螺栓17适配的螺纹孔，从而使安装板3和储气筒10连接紧密。在储气筒10安装时，为方便定位，在安装板3上还设置有朝前凸出的凸台15，动触杆2穿过凸台15向前延伸，储气筒10内壁与凸台15外周面定位配合。
52.本实施例中，储能板13外环圆柱面和储气筒10内壁滑动配合，内环圆柱面和动触杆2外周面滑动配合，储能板13的前侧面为平面，储气筒10前端挡沿18挡止配合且与压气室7接触，后侧面设有圆柱凸台15，圆柱凸台15用于固定储能弹簧12。储能板13朝向储能弹簧12的一侧设有伸入储能弹簧12内的弹簧安装凸台23，通过弹簧安装凸台23将储能板13和储能弹簧12连接紧固。
53.本实施例中，由于储气筒10为前、后两端均开口的筒状结构，储气筒10的后端开口构成了储气筒10的通气口，通气口和安装板通孔14连通，将气体排出储气筒10。储气筒10筒口的挡沿18构成了将储能板13限制的储能板挡止结构。在其他实施例中，储气筒为一端封闭另一端开口的筒体结构。储气筒的开口端朝向前端布置，在其开口端设有挡沿将储能板挡止，其底部的封闭端与安装板连接。此时在储气筒的筒底封板上开设供动触杆穿过的穿装孔，同时在桶底板上开设与安装板通孔连通从而通气的通气孔。
54.本实施例中的动端组件在灭弧室分闸时的工作过程为：首先在分闸超程阶段，压
气室7受压缩，压气室7内的气体经过出气阀9进入膨胀室8，提升膨胀室8的压力，进入燃弧阶段后，膨胀室8吸收电弧能量，压力急剧升高，出气阀9关闭；随着灭弧室的分闸，压气室7不断受到压缩使压气室7中的气压不断升高，高压气体能够顶推压气室7后端的储能板13后压储能弹簧12，当压气室7中的压力值超过膨胀室8中的压力值时，高压气体能够继续打开出气阀9向膨胀室8中输送高压气体，从而持续吹灭电弧。在膨胀室8和压气室7中的高压气体压力均减小时，储能弹簧12能够回弹，从而顶推储能板13并将储气筒10中的气体快速压入压气室7中，使进入压气室7中的气体仍然保持较高的压力，使高压气体持续进入膨胀室8进行吹弧。动端组件在灭弧室合闸时的工作过程为储能弹簧12将储能板13顶推至储气筒10的端口处，此时操控操动机构合闸，动触杆2和压气缸5向前运动，进气阀11打开，为压气室7补充气体，动触杆2前端的动弧触头4能够和静弧触头对接，实现电路导通。
55.本发明通过储气筒10代替了传统的泄压结构，相比传统的灭弧室在分闸时需要通过泄压结构将压气室内的气体排出的方式，储气筒10将压气室内的气体保留了下来，并在储能弹簧12的作用下重新利用，排向膨胀室进行灭弧，减少操作功的浪费，同时降低了分闸操作时的压气反力，降低机构的操作功，在提升断路器机械可靠性的同时，降低断路器制造成本，同时实现压气室直径与灭弧室行程的灵活设计，满足工程应用的个性化需求。
56.本发明所提供的断路器的具体实施例2：
57.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储能弹簧12为压簧，压簧预压缩安装在储气筒10内。本实施例中，储能弹簧的常规长度小于储气筒的筒身长度，此时弹簧可以直接安装在储能筒中。
58.本发明所提供的断路器的具体实施例3：
59.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储气筒10后端设置有储气筒法兰16，储气筒10通过储气筒法兰16固定在安装板3上。在本实施例中，将储气筒的筒壁做厚，此时可以在安装板后侧穿设螺栓并在储气筒的后端面上开设和螺栓适配的螺纹孔从而将储气筒和安装板固定。
60.本发明所提供的断路器的具体实施例4：
61.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储能板挡止结构为设置在储气筒10筒口处的挡沿18。在本实施例中，储能筒的前端筒口为等径结构，储能板挡止结构为焊在筒口处的挡圈或挡片。在其他实施例中，储能板挡止结构还可以是垂直于储气筒的筒壁穿设固定的螺栓或销钉，螺栓或销钉将储能板挡止。
62.本发明所提供的断路器的具体实施例5：
63.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储能弹簧12套在动触杆2的外围。在本实施例中，储能弹簧为均布在动触杆和储气筒之间间隙中的多个前后延伸的弹簧，各弹簧一端顶压在安装板上，另一端均与储能板后侧面固定连接。
64.本发明所提供的断路器的具体实施例6：
65.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，安装板3上设置朝前凸出的凸台15，动触杆2穿过凸台15，储气筒10内壁与凸台15外周面定位配合。本实施例中，储气罐后端设置超后凸出的凸台，安装板上设置与凸台外周面定位配合的安装孔，以使储气罐后端穿设定位在安装板上。
66.本发明所提供的断路器的具体实施例7：
67.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储能板13朝向储能弹簧12的一侧设置有伸入储能弹簧12内的弹簧安装凸台。在本实施例中，储能板上设有凹槽，储能弹簧伸入储能板上的凹槽中配合固定。
68.本发明所提供的断路器的具体实施例8：
69.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，储气筒前端没有挡沿与储能弹簧12挡止配合，本实施中，此时储气筒向前延伸至压气室内一定的尺寸，储能板朝向压气室移动的行程末端始终处于储气筒内。
70.本发明所提供的灭弧室的具体实施例：
71.灭弧室包括静端组件和动端组件，灭弧室在使用时装配在断路器中，以将断路器分闸时产生的电弧吹熄。其中，灭弧室的结构和组成与上述各实施例中的灭弧室结构和组成均相同，在此不再赘述。
72.最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。