一种新型耐高温防水分支电缆组件的制备方法与流程

1.本发明涉及电缆组件技术领域，具体地说尤其涉及一种新型耐高温防水分支电缆组件的制备方法。


背景技术：

2.随着我国国防现代化建设的迫切需要，在车载、舰载、航空、航天平台中，在单元与单元、分机与分机、分机与机柜、机柜与机柜之间，多采用各种类型的接插件、电连接器组装成电缆进行设备的电气连接。由于系统庞大，安装空间狭窄，电缆组件常采用多分支形式。分支电缆组件能够有效提高安装空间利用率，使得系统朝着小型化、轻量化发展。但是由于使用环境的特殊，分支电缆组件同时需要满足耐高温和防水性能，现在的耐高温电缆通常采用氟塑料护套电缆，该类氟塑料护套电缆由于氟塑料难以被大多数化学试剂腐蚀，也难以与大多数粘合剂粘连牢固，若分支电缆组件中使用氟塑料护套电缆作为分支电缆，则存在雨水将从氟塑料护套表面缝隙渗透进连接器的风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提出一种新型耐高温防水分支电缆组件的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明通过如下技术手段实现：
5.一种新型耐高温防水分支电缆组件，包括有多组电缆、连接器，若干所述电缆的一端分别连接有尾罩，其余所述电缆的一端分别通过叉套连接有尾罩，各所述尾罩分别连接有连接器，各所述电缆的另一端分别通过模缩叉套连接有jt插头，所述jt插头的插合端连接有连接器。
6.进一步地，所述电缆包括有镀银圆铜线导体外挤包一层氟塑料绝缘层形成绝缘线芯，两所述绝缘线芯配合两抗拉绳绞合成缆芯，所述缆芯外编织一层镀锡圆铜线构成镀锡编织屏蔽缆芯，四组所述镀锡编织屏蔽缆芯绞合成线芯，所述线芯外包覆有护套，所述护套外包裹固定有金属屏蔽层，所述金属屏蔽层外包覆氟塑料护套。
7.进一步地，所述电缆包括两组can信号电缆及两组以太网网络信号电缆，所述can信号电缆、以太网网络信号电缆结构相同并在纵向截面上呈交替排列，所述can信号电缆、以太网网络信号的一端通过模缩叉套合成主电缆并与jt插头连接，所述jt插头的插合端连接有连接器，一组can信号电缆、以太网网络信号电缆的另一端通过叉套连接有尾罩a，另外一组can信号电缆、以太网网络信号电缆的另一端分别连接有尾罩b、尾罩c。
8.进一步地，所述金属屏蔽层为镀锡圆铜线或镀银圆铜线编织而成。
9.进一步地，所述护套为膨松性玻璃纤维、耐火陶瓷纤维、云母带、硅橡胶、交联耐高压聚乙烯、聚乙中的一种材料制成。
10.一种新型耐高温防水分支电缆组件的制备方法，其包括有如下步骤：
11.步骤s1:各分支按类别选用相应的电缆及多个连接器；
12.步骤s2：两端剥除护套、绝缘层，分别与连接器接触件进行焊接连接；
13.步骤s3：连接器尾罩采用一次灌胶工艺将硅橡胶灌满；
14.步骤s4：电缆的金属屏蔽层采用散开后360
°
压于尾罩尾部屏蔽压环下并缠绕镀银铜丝搪锡固定处理；
15.步骤s5：模缩叉套与氟塑料外护套连接处采用萘钠液活化工艺处理；
16.步骤s6：各电缆采用热缩模缩叉套进行分支防水；
17.步骤s7：在模缩叉套与电缆连接处、模缩叉套与尾罩连接处、尾罩与连接器连接处涂覆或灌封聚氨酯胶进一步加强防水性。
18.进一步地，所述步骤s3中，各电缆连接处电金属缆屏蔽与连接器尾罩的接续采用将电缆屏蔽丝360
°
散开于屏蔽压环下并用镀银铜丝将屏蔽丝缠绕搪锡的方式固定，屏蔽搭接连续更加可靠，接触电阻更低，提升屏蔽效果。
19.进一步地，述步骤s5中，萘钠液活化工艺的活化位置应在电缆距模缩套20mm内，处理前对涂胶处的电缆氟塑料护套用无水乙醇清洗，除去脏污，晾干，准备容器盛90℃热水、常温水，萘钠液，待处理产品，用刷子蘸取萘钠液擦涂胶处的电缆氟塑料护套，持续蘸取，保持氟塑料护套表面充满萘钠液，萘钠液流下后仍汇入萘钠液，持续时间2分钟，将氟塑料护套放入常温水清洗，然后放入90℃热水清洗，晾干。
20.进一步地，所述步骤s7中，聚氨酯胶为双组分胶，充分混匀后在模缩叉套与电缆氟塑料护套连接处采用专用工装灌封聚氨酯胶，用小毛刷将模缩叉套与尾罩、尾罩与连接器连接处均匀刷一圈聚氨酯胶，使得组件所有缝隙均能得到很好的密封效果，满足gjb/150.8a中淋雨要求。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.本发明电缆采用耐高温氟塑料护套及耐高温的连接器；采用模缩叉套进行分支处理提高电缆组件防水性能；采用萘钠液活化工艺提升氟塑料护套与模缩叉套聚氨酯胶的粘结牢固度，提升电缆组件的防水性能；采用聚氨酯胶涂覆模缩叉套和尾罩的连接处、尾罩与连接器的连接处，灌封模缩叉套与电缆护套的连接处，提升电缆组件的防水性能。
附图说明：
23.图1为本发明产品结构示意图；
24.图2为本发明产品电缆结构示意图；
25.图3为本发明产品具体实施产品结构主视示意图；
26.图4为本发明产品部分结构俯视示意图。
具体实施方式：
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步说明：
28.具体实施例
29.为本发明的其中一种具体实施方式：参见附图。
30.在本实施例中，一种新型耐高温防水分支电缆组件，包括有多组电缆1、连接器2，若干所述电缆1的一端分别连接有尾罩3，其余所述电缆1的一端分别通过叉套4连接有尾罩
3，各所述尾罩3分别连接有连接器2，各所述电缆1的另一端分别通过模缩叉套5连接有jt插头6，所述jt插头6的插合端连接有连接器2。
31.进一步地，所述电缆1包括有镀银圆铜线导体11外挤包一层氟塑料绝缘层12形成绝缘线芯，两所述绝缘线芯配合两抗拉绳13绞合成缆芯，所述缆芯外编织一层镀锡圆铜线14构成镀锡编织屏蔽缆芯，四组所述镀锡编织屏蔽缆芯绞合成线芯，所述线芯外包覆有护套15，所述护套15外包裹固定有金属屏蔽层16，所述金属屏蔽层16外包覆氟塑料护套17。
32.进一步地，所述电缆1包括两组can信号电缆18及两组以太网网络信号电缆19，所述can信号电缆18、以太网网络信号电缆19结构相同并在纵向截面上呈交替排列，所述can信号电缆18、以太网网络信号19的一端通过模缩叉套5合成主电缆并与jt插头6连接，所述jt插头6的插合端连接有连接器2，一组can信号电缆18、以太网网络信号电缆19的另一端通过叉套4连接有尾罩a110，另外一组can信号电缆18、以太网网络信号电缆19的另一端分别连接有尾罩b111、尾罩c112。
33.进一步地，所述金属屏蔽层16为镀锡圆铜线或镀银圆铜线编织而成。
34.进一步地，所述护套15为膨松性玻璃纤维、耐火陶瓷纤维、云母带、硅橡胶、交联耐高压聚乙烯、聚乙中的一种材料制成。
35.一种新型耐高温防水分支电缆组件的制备方法，其包括有如下步骤：
36.步骤s1:各分支按类别选用相应的电缆及多个连接器；
37.步骤s2：两端剥除护套、绝缘层，分别与连接器接触件进行焊接连接；
38.步骤s3：连接器尾罩采用一次灌胶工艺将硅橡胶灌满；
39.步骤s4：电缆的金属屏蔽层采用散开后360
°
压于尾罩尾部屏蔽压环下并缠绕镀银铜丝搪锡固定处理；
40.步骤s5：模缩叉套与氟塑料外护套连接处采用萘钠液活化工艺处理；
41.步骤s6：各电缆采用热缩模缩叉套进行分支防水；
42.步骤s7：在模缩叉套与电缆连接处、模缩叉套与尾罩连接处、尾罩与连接器连接处涂覆或灌封聚氨酯胶进一步加强防水性。
43.进一步地，所述步骤s3中，各电缆连接处电金属缆屏蔽与连接器尾罩的接续采用将电缆屏蔽丝360
°
散开于屏蔽压环下并用镀银铜丝将屏蔽丝缠绕搪锡的方式固定，屏蔽搭接连续更加可靠，接触电阻更低，提升屏蔽效果；。
44.进一步地，述步骤s5中，萘钠液活化工艺的活化位置应在电缆距模缩套20mm内，处理前对涂胶处的电缆氟塑料护套用无水乙醇清洗，除去脏污，晾干，准备容器盛90℃热水、常温水，萘钠液，待处理产品，用刷子蘸取萘钠液擦涂胶处的电缆氟塑料护套，持续蘸取，保持氟塑料护套表面充满萘钠液，萘钠液流下后仍汇入萘钠液，持续时间2分钟，将氟塑料护套放入常温水清洗，然后放入90℃热水清洗，晾干。
45.进一步地，所述步骤s7中，聚氨酯胶为双组分胶，充分混匀后在模缩叉套与电缆氟塑料护套连接处采用专用工装灌封聚氨酯胶，用小毛刷将模缩叉套与尾罩、尾罩与连接器连接处均匀刷一圈聚氨酯胶，使得组件所有缝隙均能得到很好的密封效果，满足gjb/150.8a中淋雨要求。
46.本发明所公开具体实施例落入本发明权利要求保护范围之内，为本发明的特征部分的具体下位实施范围，具体实施例保护内容仅仅是为本发明权利要求保护范围的说明，
本发明保护范围不止于具体实施例保护内容，具体实施例保护内容不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。