一种提纯设备

1.本实用新型涉及物料提纯领域，尤其涉及一种提纯设备。


背景技术：

2.在合成立方氮化硼过程中，六方氮化硼是主要的原材料。目前立方氮化硼在合成过程中无法进行完全转化，立方氮化硼合成棒中会夹杂一些六方氮化硼，比例在30％-60％。立方氮化硼和六方氮化硼的化学性质都很稳定，无法轻易通过常规的方法进行分离。
3.目前通过氢氧化钠或氢氧化钾与样品混合均匀后，放入不锈钢桶里面，在电热炉上加热使碱融化除去六方氮化硼。该方法不仅费时、费力、费电，而且在化碱过程中，需要不断的加热融化才能将料从不锈钢桶中去除掉。既消耗能源，增加了分离成本，同时也会产生许多废液需要净化处理等问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种提纯设备。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种提纯设备，包括分料池、重液存储池、第一存储池和第二存储池；
6.所述分料池通过第一连接管与所述重液存储池连通，以使得所述重液存储池中的重液通过所述第一连接管流入至所述分料池；
7.所述分料池的一侧设有排料口，所述排料口与所述第一存储池的进料口连通，以使得小于分料池中液体密度的物料通过所述排料口排入至所述第一存储池；
8.所述分料池的底部设有排料管，所述排料管与所述第二存储池的进料口连通，用于将大于分料池中液体密度的物料通过所述排料管排入至所述第二存储池；
9.所述第一存储池的上方设有加水管，通过所述加水管向所述第一存储池中加水，以使得所述第一存储池中液体的密度小于物料的密度。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管上设有第一控制阀；
11.所述第一存储池通过第二连接管与所述重液存储池连通，所述第二连接管上设有第二控制阀；
12.所述第二存储池通过第三连接管与所述重液存储池连通，所述第三连接管上设有第三控制阀，所述排料管上设有第四控制阀。
13.进一步地，所述重液存储池的底部设有抽水泵，所述抽水泵的输出端与所述第一连接管的进液口连通。
14.进一步地，所述重液存储池的底部设有排液管，所述排液管上设有第五控制阀。
15.进一步地，还包括推送组件，所述推送组件设置在所述分料池的上方；
16.所述推送组件包括滑轨、滑块和驱动电机，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述驱动电机设置在所述滑轨的一端，所述驱动电机的输出端与所述滑块连接。
17.进一步地，所述滑轨平行于所述分料池的底部，且所述滑轨垂直于所述分料池靠
近所述排料口的一侧。
18.进一步地，所述滑块朝向所述分料池的一侧设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端设有挡板。
19.进一步地，所述第一伸缩杆的输出端与所述分料池的侧壁平行。
20.进一步地，所述挡板垂直于所述分料池的底部，且所述挡板平行于所述分料池靠近所述排料口的一侧。
21.进一步地，所述第二存储池的上方设有加水管。
22.本实用新型的实施例具有如下优点：通过第一连接管将重液存储池中的液体引入至分料池中，使得分料池中小于液体密度的物料漂浮在液面上，通过持续加重液使分料池的液面上升，以使分料池中小于重液密度的物料从排料口随液体分离至第一存储池。同时分料池中大于重液密度的物料通过排料管随分料池中的液体分离至第二存储池，从而实现对混合物料的分离，不仅提高对物料的分离效率，而且成本低。通过加水管向第一存储池中加水，以稀释第一存储池中液体的密度，降低第一存储池中重液的密度，以使第一存储池中的物料沉入第一存储池的底部，以便于物料的回收。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1示出了本实用新型的一些实施例提供的一种提纯设备的一视角的结构示意图一；
26.图2示出了本实用新型的一些实施例提供的一种提纯设备中重液存储池的一视角的结构示意图；
27.图3示出了本实用新型的一些实施例提供的一种提纯设备的一视角的结构示意图二；
28.图4示出了本实用新型的一些实施例提供的一种提纯设备中推送组件的一视角的结构示意图。
29.主要元件符号说明：
30.10-分料池；20-重液存储池；30-第一存储池；40-第二存储池；50-第一连接管；10a-排料口；60-加水管；10b-排料管；70-第二连接管；80-第三连接管；90-第一控制阀；100-第二控制阀；110-第三控制阀；120-第四控制阀；20a-排液管；130-第五控制阀；140-推送组件；140a-滑轨；140b-滑块；140c-驱动电机；140d-第一伸缩杆；140e-挡板。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.如图1和图2所示，本实用新型的一些实施例提供一种提纯设备，属于物料提纯领域。提纯设备包括分料池10、重液存储池20、第一存储池30和第二存储池40。可以理解的是，分料池10用于将不同密度的物料进行分层处理，并分离至第一存储池30和第二存储池40。
37.其中，重液存储池20内具有重液。需要说明的是，重液是一种高密度的液体，用来测定矿物颗粒比重或用来分离不同比重矿物。
38.另外，所述分料池10通过第一连接管50与所述重液存储池20连通，所述重液存储池20中的重液通过所述第一连接管50流入至所述分料池10，以调节所述分料池10中的液体密度，即重液存储池20中的重液通过第一连接管50流入至分料池10中。
39.同时，在所述分料池10的一侧设有排料口10a，且所述排料口10a朝向所述第一存储池30的进料口，并且所述排料口10a与所述第一存储池30的进料口连通，以使小于分料池10中重液密度的物料通过所述排料口10a排入至所述第一存储池30。其中，所述排料口10a位于分料池10的开口的一侧。
40.另外，在所述分料池10的底部设有排料管10b，所述排料管10b朝向所述第二存储池40的进料口，且所述排料管10b与所述第二存储池40的进料口连通，用于将大于分料池10中重液密度的物料随分料池10中的重液通过所述排料管10b排入至所述第二存储池40。
41.具体的，通过排料管10b将分料池10中密度大于分料池10中重液密度的物料排入至第二存储池40中，以实现将分料池10中密度不同的物料分离至第一存储池30和第二存储池40中。
42.在所述第一存储池的上方设有加水管60，通过所述加水管60向所述第一存储池中
加水，并将第一存储池30中的重液稀释，以使所述第一存储池30中液体的密度小于第一存储池30中物料的密度，使得位于第一存储池30中的物料下沉。同时，通过在所述第一存储池30通过第二连接管70与所述重液存储池连通，所述第二连接管70上设有第二控制阀100，并当第一存储池30中的物料沉入底部时，打开第二控制阀100控制第一存储池30中被稀释的重液流进重液存储池20中，并进行回收。
43.在本实用新型的一些实施例中，可根据实际情况选择需要分离的物料。
44.可选的，在第一存储池30的排液口安装有过滤网，避免第一存储池30中的物料通过第二连接管70流入至重液存储池20。另外，在第二存储池40的排液口安装有过滤网，避免第二存储池40中的物料通过第三连接管80流入至重液存储池20。
45.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高提纯设备对物料的提纯效率，在所述第一连接管50上设有第一控制阀90，通过第一控制阀90控制由重液存储池20流进分料池10中的重液。
46.具体的，当重液存储池20中的液体密度达到2.5g/cm3时，可打开第一控制阀90，并使重液存储池20中的重液通过第一连接管50进入至分料池10中，并对分料池10内的物料进行分离。
47.其中，所述第一存储池30通过第二连接管70与所述重液存储池20连通，所述第二连接管70上设有第二控制阀100，并可通过第三控制阀110控制第一存储池30中的重液流进重液存储池20。所述第二存储池通过第三连接管与所述重液存储池连通，同时在所述第三连接管上设有第三控制阀，通过第三控制阀110控制第二存储池40中的重液流进重液存储池20。
48.另外，在所述排料管上设有第四控制阀，通过第四控制阀120控制由分料池10排入至第二存储池40中的液体。
49.具体的，当分料池中小于重液密度的物料通过排料口全部排入至第一存储池时，可将第四控制阀打开，并使分料池中大于重液密度的物料随着重液通过排料管排入至第二存储池。
50.需要说明的是，通过本实用新型提供的提纯设备以实现对立方氮化硼的提纯，六方氮化硼密度为2.25g/cm3，而立方氮化硼密度为3.48g/cm3。
51.其中，重液是密度大于水的有机液体或高密度盐类的水溶液。在本实用新型的一些实施例中，所述重液的密度定义为x，且2.5g/cm3≤x＜3.48g/cm3。
52.具体的，将立方氮化硼和六方氮化硼的混合物料投入至分料池10中，重液存储池中的重液通过第一连接管50进入至分料池10中。由于重液的密度大于六方氮化硼的密度，此时，分料池中的六方氮化硼在重液浮力作用下漂浮在分料池的液面上，而立方氮化硼的密度大于分料池10中重液的密度，因此，立方氮化硼沉在分料池10的底部。
53.此时，漂浮在分料池10液面上的六方氮化硼可通过排料口10a流入至第一存储池30内。
54.具体的，可通过向分料池10中持续加入重液，使分料池10中的液面升高至排料口10a，使得漂浮在分料池10的液面上的六方氮化硼随着分料池10内重液的流动通过排料口10a流入至第一存储池30内，从而实现对六方氮化硼的分离。
55.由于本实用新型中的重液的密度不大于3.48g/cm3，因此，立方氮化硼始终沉在分
料池10的底部。
56.当漂浮在分料池10表面的六方氮化硼完全流入至第一存储池30内时，此时，可通过打开第四控制阀，使沉在分料池10底部的立方氮化硼通过排料管10b流入至第二存储池40内，从而将立方氮化硼和六方氮化硼的混合物料中的立方氮化硼和六方氮化硼分离。
57.由于六方氮化硼随着分料池中的部分重液流入至第一存储池30中，因此，位于第一存储池中的六方氮化硼仍然漂浮在第一存储池30中重液面上。此时，通过加水管向第一存储池30中加水，降低第一存储池30中液体的密度，当第一存储池30中液体的密度小于2.25g/cm3时，此时，停止向第一存储池30中加水，六方氮化硼逐渐沉入至第一存储池30的底部。
58.当六方氮化硼完全沉入至第一存储池30的底部时，打开第二控制阀100，使第一存储池30中的液体通过第二连接管70流入至重液存储池20中，以实现对第一存储池中重液的回收。
59.另外，立方氮化硼位于第二存储池40中，由于立方氮化硼的密度大于第二存储池40中液体的密度。因此，立方氮化硼逐渐沉入至第二存储池40的底部。
60.当立方氮化硼完全沉入至第二存储池40的底部时，通过打开第三控制阀110，使第二存储池40中的液体通过第三连接管80流入至重液存储池20中，以实现对第二存储池40中重液的回收。需要说明的是，还可在第二存储池40的上方设置加水管，并可通过加水管向第二存储池40中缓慢加水，使得第二存储池40中的液面上升，第二存储池40中的重液经稀释后，通过第三连接管80流入至重液存储池20中，以实现对第二存储池40中重液的回收。
61.其中，由于第一存储池30和第二存储池40中的重液经稀释后流入至重液存储池20中，此时重液存储池20中的液体密度小于2.5g/cm3。为了提高重液存储池20中液体密度的稳定性，可通过对重液存储池20中的液体进行加热，并蒸发其中的水分，以使重液存储池20中的液体密度不小于2.5g/cm3，以实现对重液循环利用，不仅提高了重液的利用效率，而且降低了成本。
62.另外，还可在所述重液存储池20的底部安装抽水泵，并将所述抽水泵的输出端与第一连接管50的进液口连通，可通过抽水泵将重液存储池20中的重液抽入至分料池10。具体的，当重液存储池20中的重液密度不小于2.5g/cm3时，可打开第一控制阀90，并可通过抽水泵将重液存储池20中的重液经第一连接管50抽入至分料池10。
63.可选的，在重液存储池20的内壁设置液体密度传感器，并可通过液体密度传感器对重液存储池20中重液的密度进行实时监测。
64.可选的，在所述重液存储池20的底部设有排液管20a，所述排液管20a上设有第五控制阀130，可打开第五控制阀130使得重液存储池20中的液体通过排液管20a排入至蒸发池，并通过蒸发池将重液进行加热，将重液中的水蒸发，实现对重液的循环利用，同时可再次用于对混合物料的分离与提纯。
65.如图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，为了提高对六方氮化硼的分离效率，在所述分料池10的上方设有推送组件140，所述推送组件140包括滑轨140a、滑块140b和伸缩杆。
66.其中，滑轨140a通过支撑杆安装在分料池10的上方，滑轨140a与分料池10的底部平行，且分料池10中与排料口10a相对的一侧与滑轨140a垂直。
67.另外，将所述滑块140b与滑轨140a滑动连接，即滑块140b可沿滑轨140a滑动。
68.通过在滑轨140a远离所述排料口10a的一端安装有驱动电机140c，同时将滑轨140a与驱动电机140c的输出端连接，并通过驱动电机140c带动滑块140b沿滑轨140a滑动。
69.同时，在所述滑块140b朝向分料池10的一侧设有第一伸缩杆140d，所述第一伸缩杆140d的输出端与所述分料池10的侧壁平行，所述第一伸缩杆140d的输出端设有挡板140e，所述挡板140e与所述分料池10的底部垂直，且分料池10中与排料口10a相对的一侧与挡板140e平行，以使滑块140b沿滑轨140a滑动的过程中带动挡板140e沿滑轨140a滑动。
70.具体的，当分料池10的液面上升至排料口10a时，可通过驱动电机140c驱动滑块140b由远离排料口10a的一侧向排料口10a移动，并通过第一伸缩杆140d调节挡板140e，并使挡板140e部分接触液面，通过挡板140e向排料口10a移动的过程中将漂浮在液面上的六方氮化硼推送至排料口10a，并随液体排入至第一存储池30，从而提高对六方氮化硼的分离效率。
71.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
72.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
73.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。