一种高分子弹性体用具有固定结构的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，尤其是涉及一种高分子弹性体用具有固定结构的裁切装置。


背景技术：

2.高分子弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，然而具有弹性的材料并不一定是弹性体，弹性体只是在弱应力下形变显著，应力松弛后能迅速恢复到接近原有状态和尺寸的高分子材料，现有的高分子弹性体在生产时需要使用裁切机进行裁剪尺寸。
3.现有的裁切装置在使用时，由于高分子弹性体具有一定的弹性，因此高分子弹性体在裁切时极不稳定，进而对高分子弹性体的裁切精准度带来一定的影响，降低了裁切装置的实用性，使人们在使用时十分不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高分子弹性体用具有固定结构的裁切装置，具有便于对高分子弹性体进行固定的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高分子弹性体用具有固定结构的裁切装置，包括裁切装置主体，所述裁切装置主体顶端中部设置有裁切件，所述裁切装置主体两侧中部均设置有传送带，所述传送带上表面放置有弹性体块，所述裁切装置主体前后两端靠近裁切件一侧处均焊接有固定架，所述固定架前端面两侧均开设有贯通孔，所述贯通孔内部滑动安装有连接杆，所述连接杆一端安装有滑动件，所述连接杆另一端位于传送带上方处安装有推板，所述固定架前端面中间位置处穿过滑动件转动安装有一号限位螺杆。
7.优选地，所述固定架顶端两侧均焊接有u型固定板，所述u型固定板两侧边部均对称开设有滑动槽，所述u型固定板顶端中部螺纹连接有二号限位螺杆，所述二号限位螺杆底端转动安装有压板，所述压板前后两端边部均对称焊接有l型卡块。
8.优选地，所述推板一端中部熔接有弹性保护垫。
9.优选地，所述l型卡块一侧边部位于滑动槽内部，所述l型卡块与滑动槽相互嵌合。
10.优选地，所述滑动件一端中部开设有螺纹孔，所述一号限位螺杆直径小于螺纹孔内径，所述滑动件穿过螺纹孔位于一号限位螺杆外部。
11.优选地，所述压板位于u型固定板内部，所述压板与u型固定板相互适配。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.本实用新型在使用的过程中，通过同时转动两个一号限位螺杆带动滑动件进行移动，调节滑动件与固定架之间的间距，进而使连接杆带动推板进行前后滑动，使弹性保护垫抵接在弹性体块的一端，进而保持弹性体块在传送带上表面处于稳定滑动状态，提高了弹性体块在传送带上表面滑动的稳定性，防止了弹性体块随传送带移动发生偏移不便于裁切件进行裁剪的问题，实现了裁切件在对弹性体块裁剪时更加稳定的效果。
14.2.本实用新型在使用的过程中，通过转动二号限位螺杆带动压板进行上下滑动，进而使压板贴合在弹性体块的上表面，通过转动二号限位螺杆调节压板的不同高度，使压板适用于不同厚度的弹性体块，进而保持弹性体块在进入裁切件内部裁切时处于稳定状态，提高了弹性体块在裁切时的稳定性，便于人们进行使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中固定架的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型中滑动槽的结构示意图。
18.附图标记：1、裁切装置主体；2、裁切件；3、传送带；4、弹性体块；5、固定架；6、贯通孔；7、一号限位螺杆；8、连接杆；9、滑动件；10、二号限位螺杆；11、推板；12、弹性保护垫；13、u型固定板；14、滑动槽；15、l型卡块；16、压板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
20.参照图1-3，为本实用新型公开的一种高分子弹性体用具有固定结构的裁切装置，包括裁切装置主体1，裁切装置主体1顶端中部设置有裁切件2，裁切装置主体1两侧中部均设置有传送带3，传送带3上表面放置有弹性体块4，裁切装置主体1前后两端靠近裁切件2一侧处均焊接有固定架5，固定架5前端面两侧均开设有贯通孔6，贯通孔6内部滑动安装有连接杆8，连接杆8一端安装有滑动件9，连接杆8另一端位于传送带3上方处安装有推板11，固定架5前端面中间位置处穿过滑动件9转动安装有一号限位螺杆7，推板11一端中部熔接有弹性保护垫12，滑动件9一端中部开设有螺纹孔，一号限位螺杆7直径小于螺纹孔内径，滑动件9穿过螺纹孔位于一号限位螺杆7外部，本实用新型中，将弹性体块4放置在传送带3的上表面，启动传送带3和裁切件2，使裁切件2对传送带3上表面的弹性体块4进行裁切，同时转动两个一号限位螺杆7，使滑动件9随一号限位螺杆7进行滑动，进而调节滑动件9和固定架5之间的间距，使滑动件9在滑动时连接杆8沿着贯通孔6内部滑动，进而带动二号限位螺杆10一端连接的推板11同步滑动，使弹性保护垫12贴合在弹性体块4的前后两端，进而便于保持弹性体块4在传送带3上表面处于中间位置，使传送带3上表面能够放置不同尺寸的弹性体块4，进而保持弹性体块4在传送带3上表面处于稳定滑动状态，提高了弹性体块4在传送带3上表面滑动的稳定性，防止了弹性体块4随传送带3移动发生偏移不便于裁切件2进行裁剪的问题，实现了裁切件2在对弹性体块4裁剪时更加稳定的效果。
21.参照图2，并且固定架5顶端两侧均焊接有u型固定板13，u型固定板13两侧边部均对称开设有滑动槽14，u型固定板13顶端中部螺纹连接有二号限位螺杆10，二号限位螺杆10底端转动安装有压板16，压板16前后两端边部均对称焊接有l型卡块15，l型卡块15一侧边部位于滑动槽14内部，l型卡块15与滑动槽14相互嵌合，压板16位于u型固定板13内部，压板16与u型固定板13相互适配，本实用新型中，转动二号限位螺杆10带动压板16在u型固定板13内部上下滑动，使l型卡块15随压板16在滑动槽14内部同步上下滑动，保持压板16在滑动时处于稳定状态，进而调节传送带3与压板16之间的间距，使压板16贴合在弹性体块4的上表面，进而使弹性体块4在裁切时保持稳定状态，防止弹性体块4在裁切时发生弹起，提高了
弹性体块4在裁切时的稳定性，同时使压板16适用于不同厚度的弹性体块4，提高了压板16的整体实用性，便于人们进行使用。
22.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，通过将弹性体块4放置在传送带3的上表面，启动传送带3和裁切件2，使裁切件2对传送带3上表面的弹性体块4进行裁切，同时转动两个一号限位螺杆7，使滑动件9随一号限位螺杆7进行滑动，进而调节滑动件9和固定架5之间的间距，使滑动件9在滑动时连接杆8沿着贯通孔6内部滑动，进而带动二号限位螺杆10一端连接的推板11同步滑动，使弹性保护垫12贴合在弹性体块4的前后两端，进而便于保持弹性体块4在传送带3上表面处于中间位置，使传送带3上表面能够放置不同尺寸的弹性体块4，进而保持弹性体块4在传送带3上表面处于稳定滑动状态，提高了弹性体块4在传送带3上表面滑动的稳定性，防止了弹性体块4随传送带3移动发生偏移不便于裁切件2进行裁剪的问题，实现了裁切件2在对弹性体块4裁剪时更加稳定的效果。
23.进一步地，转动二号限位螺杆10带动压板16在u型固定板13内部上下滑动，使l型卡块15随压板16在滑动槽14内部同步上下滑动，保持压板16在滑动时处于稳定状态，进而调节传送带3与压板16之间的间距，使压板16贴合在弹性体块4的上表面，进而使弹性体块4在裁切时保持稳定状态，防止弹性体块4在裁切时发生弹起，提高了弹性体块4在裁切时的稳定性，同时使压板16适用于不同厚度的弹性体块4，提高了压板16的整体实用性，便于人们进行使用。
24.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。