一种聚乙烯泡棉表层平切机的制作方法

1.本实用新型涉及平切机技术领域，具体的，涉及一种聚乙烯泡棉表层平切机。


背景技术：

2.在使用聚乙烯泡棉时，通常需要其表层平整，才能达到使用要求，而在生产完成聚乙烯泡棉后，虽然是利用平整的模具进行生产，但聚乙烯泡棉成品表层还是具有坑洼，导致使用效果变差，所以通常需要平切机来对其进行切割操作，使其表层平整；
3.但现有技术中的平切机在进行切割的过程中，切刀基本上是固定的，通过两个转辊转动挤压并带动物料，使物料至能够被切除固定的厚度，如果想调节物料被切除的厚度，只能够提前调整转辊的直径，降低了平切机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种聚乙烯泡棉表层平切机，解决了相关技术中的如果想调节物料被切除的厚度，只能够提前调整转辊的直径，降低了平切机的使用效果的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种聚乙烯泡棉表层平切机，包括
7.机架，
8.输料装置，设置在所述机架上，具有输料间隙，
9.切刀，设置在所述机架上，位于所述输料间隙内，
10.所述切刀转动设置在所述机架上，所述机架具有固定部，还包括
11.角度调节装置，包括
12.角度调节件，转动且滑动设置在所述机架上，滑动后，所述角度调节件抵接或取消抵接所述固定部，所述切刀通过所述角度调节件设置在所述机架上，
13.弹性件，设置在所述机架上，连接所述角度调节件，提供所述角度调节件抵接所述固定部的力。
14.作为进一步的技术方案，所述机架具有角度调节空间，所述角度调节空间具有所述固定部，所述角度调节件滑动设置在所述角度调节空间内，所述弹性件位于所述角度调节空间内，且所述弹性件一端连接所述机架，另一端连接所述角度调节件。
15.作为进一步的技术方案，所述固定部为齿牙，所述角度调节件具有齿牙啮合部，所述齿牙和所述齿牙啮合部啮合。
16.作为进一步的技术方案，还包括
17.调节部，设置在所述角度调节件上，位于所述角度调节空间旁。
18.作为进一步的技术方案，所述输料装置包括
19.两个调节块，均升降设置在所述机架上，两个所述调节块之间形成所述输料间隙，
20.输料辊，转动设置在所述调节块上，且随所述调节块升降。
21.作为进一步的技术方案，还包括
22.滑动件，滑动设置在所述机架上，位于所述输料间隙一侧，所述角度调节装置设置在所述滑动件上，所述滑动件滑动后，所述切刀靠近或远离所述输料辊，
23.进刀件，连接所述滑动件，且螺纹设置在所述机架上。
24.作为进一步的技术方案，所述滑动件滑动方向垂直于所述角度调节件滑动方向。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，在使用聚乙烯泡棉时，通常需要其表层平整，才能达到使用要求，所以通常需要平切机来对其进行切割操作，使其表层平整；但现有技术中的平切机在进行切割的过程中，切刀基本上是固定的，通过两个转辊转动挤压并带动物料，使物料至能够被切除固定的厚度，如果想调节物料被切除的厚度，只能够提前调整转辊的直径，降低了平切机的使用效果，为了解决上述问题发明人设计了一种聚乙烯泡棉表层平切机；
27.首先物料通过设置在机架上输料装置的输料间隙向一个固定方向输送，通过输料间隙，输料装置能够对物料起到一定的挤压作用，方便稳定对物料进行操作；为了稳定切除固定厚度的物料，现有技术中还会在输料间隙内设置切刀，但现有技术调整切刀切削物料厚度的方式不方便进行，所以发明人设计了角度调节装置，使切刀通过角度调节装置设置在机架上，能够方便调整切刀的角度切除不同厚度的物料；其中角度调节装置包括角度调节件和弹性件，首先在机架上设计了固定部，利用角度调节件转动带动切刀，使其角度得到调整，固定部的作用是为了在切刀通过角度调节件调整到合适角度后，通过弹性件的作用，使得角度调节件与固定部抵接，二者之间相对固定，从而稳定固定切刀的转动角度，在需要调整切刀角度时，只需要先将角度调节件推离固定部，使二者之间可以相互转动，所以发明人使角度调节件转动且滑动设置在机架上，之后角度调节件带动切刀转动到合适角度时，角度调节件在弹性件的作用下再与固定部抵接，完成固定，固定部可以是齿牙的形式，也可以是槽口的形式；角度调节件的转动带动切刀的角度调整，弹性件的作用，是为了提供角度调节件抵接固定部的力，使得在角度调节件与固定部抵接作用下，切刀角度不会发生改变。
附图说明
28.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.图1为本实用新型中一种聚乙烯泡棉表层平切机结构示意图；
30.图2为本实用新型中角度调节装置剖视图；
31.图3为本实用新型中输料辊正视图；
32.图中：1、机架，2、输料装置，3、输料间隙，4、切刀，5、固定部，6、角度调节装置，7、角度调节件，8、弹性件，9、角度调节空间，11、调节部，12、调节块，13、输料辊，14、进刀件，15、滑动件。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
34.如图1～图3所示，本实施例提出了一种聚乙烯泡棉表层平切机，包括
35.机架1，
36.输料装置2，设置在所述机架1上，具有输料间隙3，
37.切刀4，设置在所述机架1上，位于所述输料间隙3内，
38.所述切刀4转动设置在所述机架1上，所述机架1具有固定部5，还包括
39.角度调节装置6，包括
40.角度调节件7，转动且滑动设置在所述机架1上，滑动后，所述角度调节件7抵接或取消抵接所述固定部5，所述切刀4通过所述角度调节件7设置在所述机架1上，
41.弹性件8，设置在所述机架1上，连接所述角度调节件7，提供所述角度调节件7抵接所述固定部5的力。
42.本实施例中，在使用聚乙烯泡棉时，通常需要其表层平整，才能达到使用要求，所以通常需要平切机来对其进行切割操作，使其表层平整；但现有技术中的平切机在进行切割的过程中，切刀4基本上是固定的，通过两个转辊转动挤压并带动物料，使物料至能够被切除固定的厚度，如果想调节物料被切除的厚度，只能够提前调整转辊的直径，降低了平切机的使用效果，为了解决上述问题发明人设计了一种聚乙烯泡棉表层平切机；
43.首先物料通过设置在机架1上输料装置2的输料间隙3向一个固定方向输送，通过输料间隙3，输料装置2能够对物料起到一定的挤压作用，方便稳定对物料进行操作；为了稳定切除固定厚度的物料，现有技术中还会在输料间隙3内设置切刀4，但现有技术调整切刀4切削物料厚度的方式不方便进行，所以发明人设计了角度调节装置6，使切刀4通过角度调节装置6设置在机架1上，能够方便调整切刀4的角度切除不同厚度的物料；其中角度调节装置6包括角度调节件7和弹性件8，首先在机架1上设计了固定部5，利用角度调节件7转动带动切刀4，使其角度得到调整，固定部5的作用是为了在切刀4通过角度调节件7调整到合适角度后，通过弹性件8的作用，使得角度调节件7与固定部5抵接，二者之间相对固定，从而稳定固定切刀4的转动角度，在需要调整切刀4角度时，只需要先将角度调节件7推离固定部5，使二者之间可以相互转动，所以发明人使角度调节件7转动且滑动设置在机架1上，之后角度调节件7带动切刀4转动到合适角度时，角度调节件7在弹性件8的作用下再与固定部5抵接，完成固定，固定部5可以是齿牙的形式，也可以是槽口的形式；角度调节件7的转动带动切刀4的角度调整，弹性件8的作用，是为了提供角度调节件7抵接固定部5的力，使得在角度调节件7与固定部5抵接作用下，切刀4角度不会发生改变。
44.进一步，所述机架1具有角度调节空间9，所述角度调节空间9具有所述固定部5，所述角度调节件7滑动设置在所述角度调节空间9内，所述弹性件8位于所述角度调节空间9内，且所述弹性件8一端连接所述机架1，另一端连接所述角度调节件7。
45.本实施例中，为了防止弹性件8在使用过程中被损坏，发明人设计机架1具有角度调节空间9，角度调节空间9具有固定部5，角度调节件7滑动设置在角度调节空间9内，弹性件8位于角度调节空间9内，对其起到保护作用，另一方面为了方便弹性件8起到提供角度调节件7抵接固定部5力的作用，发明人设计弹性件8一端连接机架1，另一端连接角度调节件7。
46.进一步，所述固定部5为齿牙，所述角度调节件7具有齿牙啮合部，所述齿牙和所述齿牙啮合部啮合。
47.本实施例中，当角度调节件7与固定部5抵接时，为了使角度调节件7能够更稳定的
处于固定角度位置，发明人设计固定部5为齿牙，角度调节件7具有齿牙啮合部，齿牙和齿牙啮合部啮合，利用齿牙啮合的形式来使固定更加稳定。
48.进一步，还包括
49.调节部11，设置在所述角度调节件7上，位于所述角度调节空间9旁。
50.本实施例中，为了方便人为控制角度调节件7，仅为方便人为控制切刀4角度，发明人设计角度调节件7还具有调节部11，位于角度调节空间9旁。
51.进一步，所述输料装置2包括
52.两个调节块12，均升降设置在所述机架1上，两个所述调节块12之间形成所述输料间隙3，
53.输料辊13，转动设置在所述调节块12上，且随所述调节块12升降。
54.本实施例中，输料装置2包括两个调节块12和两个输料辊13，两个调节块12均升降设置在机架1上，二者之间形成输料间隙3，一个输料辊13转动设置在一个调节块12上，方便通过调节块12的升降来适应挤压不同厚度的物料。
55.进一步，还包括
56.滑动件15，滑动设置在所述机架1上，位于所述输料间隙3一侧，所述角度调节装置6设置在所述滑动件15上，所述滑动件15滑动后，所述切刀4靠近或远离所述输料辊13，
57.进刀件14，连接所述滑动件，且螺纹设置在所述机架1上。
58.本实施例中，为了进一步方便控制切料的厚度，发明人还加入了滑动件15，滑动件15滑动设置在机架1上，其位于输料间隙3一侧，且由于角度调节装置6设置在滑动件15上，就可以实现在滑动件15滑动后，通过角度调节装置6控制的切刀4靠近或远离输料辊13，由于切刀4通常固定后为倾斜状态，就能够达到滑动件15带动切刀4靠近输料辊13后，切刀4能够缓慢增加切料量的目的；进刀件14连接滑动件15，且螺纹设置在机架1上，螺纹设置也使得进刀件14滑动稳定。
59.进一步，所述滑动件15滑动方向垂直于所述角度调节件7滑动方向。
60.本实施例中，为了方便滑动件15滑动后，角度调节件7能够方便调节切刀4角度，使切刀4更全面的切下物料，发明人设计滑动件15滑动方向垂直于角度调节件7滑动方向。
61.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。