1.本实用新型涉及卡式炉加工领域，尤其涉及一种卡式炉插阀校正机构。
背景技术：
2.卡式炉，是指以丁烷气为主要燃气、液化气等气体燃料进行直火加热的非固定家庭厨具、酒店用品、户外休闲用品。
3.目前，卡式炉阀门因其独特的结构（即阀体呈l形，包括垂直管和水平管），水平管的长度大于气雾罐的罐口口径；这样，在进入气雾罐时，必须和气雾罐成一定的角度，让阀门的尾部（即水平管）倾斜，先进入气雾罐的罐口，然后再整体落入气雾罐的罐口上。
4.传统气雾罐阀门在加工时，直接插入进行操作，不适用于卡式炉阀门加工；而且，阀门在移动过程中，容易发生偏转现象，降低了与气雾罐罐口连接的可靠性。
技术实现要素：
5.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高可靠性的卡式炉插阀校正机构。
6.本实用新型的技术方案为：包括送阀底座和校正组件，所述送阀底座上设有滑槽，所述滑槽的一端连接输料通道，另一端连接弧形导轨，
7.所述输料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；所述封杯上设有开口槽，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；
8.所述弧形导轨呈向下弯曲设置；
9.所述校正组件包括挡阀门气缸和挡阀门定位销，所述挡阀门气缸通过安装板连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽内。
10.所述挡阀门定位销朝向封杯的一侧呈锥形。
11.还包括拖阀终座和拖阀门组，
12.所述拖阀终座连接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管的顶部，
13.所述拖阀门组连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门座和右拖阀门座，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。
14.所述左拖阀门座和右拖阀门座均呈l形、分别连接托阀门气缸，其中，一个托阀门气缸位于弧形导轨上，另一个拖阀门气缸位于安装板上。
15.本实用新型在工作中，输料通道内朝向相同的阀门依次先进入滑槽内，然后，再进入弧形导轨，最后，进入气雾罐的罐口内。
16.其中，在经过弧形导轨时，校正组件便于对阀门在移动过程中进行校正，使得水平管可靠伸入气雾罐内。
17.阀门通过弧线导轨，到达挡阀门气缸下方时，挡阀门气缸带动挡阀门定位销下行，
挡阀门定位销与阀门的开口处吻合，定位后，挡阀门气缸带动挡阀门定位销上行，阀门沿着弧形导轨继续移动，提高后续插阀的可靠性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图，
19.图2是图1的立体结构示意图，
20.图3是送阀底座的结构示意图，
21.图4是弧形导轨的内部结构示意图，
22.图5是阀门的结构示意图，
23.图6是阀门和气雾罐的安装过程图，
24.图7是阀门和气雾罐的连接示意图，
25.图中1是送阀底座，10是滑槽，
26.2是校正组件，21是挡阀门气缸，22是挡阀门定位销，23是安装板，
27.3是弧形导轨，
28.4是阀门，41是封杯，410是开口槽，42是阀体，421是垂直管，422是水平管，
29.5是拖阀终座，
30.6是拖阀门组，61是左拖阀门座，62是右拖阀门座，63是托阀门气缸，7是气雾罐；
31.图6中箭头代表阀门动作方向。
具体实施方式
32.本实用新型如图1-7所示，包括送阀底座1和校正组件2，所述送阀底座上设有滑槽10，所述滑槽的一端连接输料通道，另一端连接弧形导轨3，
33.所述输料通道用于输送朝向相同的阀门4，所述阀门包括封杯41，所述封杯中心设有阀体42，所述阀体包括垂直管421和水平管422，所述垂直管的顶部伸出封杯；所述封杯上设有开口槽410，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；
34.所述弧形导轨3呈向下弯曲设置；
35.所述校正组件2包括挡阀门气缸21和挡阀门定位销22，所述挡阀门气缸通过安装板23连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸21位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸21用于带动挡阀门定位销22伸入封杯的开口槽内。
36.本实用新型在工作中，输料通道内朝向相同的阀门依次先进入滑槽内，然后，再进入弧形导轨，最后，进入气雾罐的罐口内。
37.其中，在经过弧形导轨时，校正组件便于对阀门在移动过程中进行校正，使得水平管可靠伸入气雾罐内。
38.阀门通过弧线导轨，到达挡阀门气缸下方时，挡阀门气缸带动挡阀门定位销下行，挡阀门定位销与阀门的开口处吻合，定位后，挡阀门气缸带动挡阀门定位销上行，阀门沿着弧形导轨继续移动，提高后续插阀的可靠性。
39.所述挡阀门定位销22朝向封杯的一侧呈锥形。
40.在进入气雾罐前，有带锥度的挡阀门定位销与阀门的开口槽吻合，精确校正阀门的位置，从而确保阀门可靠的进入气雾罐7中。
41.还包括拖阀终座5和拖阀门组6，
42.所述拖阀终座连5接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管421的顶部，
43.所述拖阀门组6连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门61座和右拖阀门座62，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。
44.这样，阀门进入弧形导轨的外端，由于弧形导轨的外端设有拖阀终座和拖阀门组，通过拖阀终座将阀门的垂直管挡住，让阀门的水平管先伸入气雾罐内，拖阀门组动作（即左拖阀门座和右拖阀门座打开），阀门整体掉落至气雾罐的罐口。
45.所述左拖阀门座和右拖阀门座均呈l形、分别连接托阀门气缸63，其中，一个托阀门气缸位于弧形导轨3上，另一个拖阀门气缸位于安装板23上。
46.这样，便于通过拖阀门气缸带动张开或闭合，方便操作。
47.具体应用中，输料通道连接理阀机，理阀机用于将阀门排序、且经过输料通道输送至滑槽上移动，进而进入弧形导轨。理阀机可选用常规设备，方便可靠。滑槽、弧形导轨的截面与阀门适配，便于滑槽移动。在移动过程中，若发生偏转现象，通过校正组件，精准可靠校正。
48.在进入气雾罐前，带锥度的挡阀门定位销与阀门的开口槽吻合，精确校正阀门的位置，从而确保阀门可靠的进入气雾罐中。
49.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
50.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
51.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
52.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.卡式炉插阀校正机构，其特征在于，包括送阀底座和校正组件，所述送阀底座上设有滑槽，所述滑槽的一端连接输料通道，另一端连接弧形导轨，所述输料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；所述封杯上设有开口槽，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；所述弧形导轨呈向下弯曲设置；所述校正组件包括挡阀门气缸和挡阀门定位销，所述挡阀门气缸通过安装板连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽内。2.根据权利要求1所述的卡式炉插阀校正机构，其特征在于，所述挡阀门定位销朝向封杯的一侧呈锥形。3.根据权利要求1或2所述的卡式炉插阀校正机构，其特征在于，还包括拖阀终座和拖阀门组，所述拖阀终座连接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管的顶部，所述拖阀门组连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门座和右拖阀门座，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。4.根据权利要求3所述的卡式炉插阀校正机构，其特征在于，所述左拖阀门座和右拖阀门座均呈l形、分别连接托阀门气缸，其中，一个托阀门气缸位于弧形导轨上，另一个拖阀门气缸位于安装板上。
技术总结
卡式炉插阀校正机构。涉及卡式炉加工领域。包括送阀底座和校正组件，所述送阀底座上设有滑槽，所述滑槽的一端连接输料通道，另一端连接弧形导轨，所述输料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；所述封杯上设有开口槽，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；所述弧形导轨呈向下弯曲设置；所述校正组件包括挡阀门气缸和挡阀门定位销，所述挡阀门气缸通过安装板连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽内。本实用新型提高后续插阀的可靠性。提高后续插阀的可靠性。提高后续插阀的可靠性。
技术研发人员：彭山宏 张正兵
受保护的技术使用者：扬州美达灌装机械有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/14
再多了解一些
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