一种化工安全投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种化工安全投料装置。


背景技术：

2.化工产业时在生产过程中化学技术为主要技术基点的工程，在生产的过程中通过化学反应进行产品制造，目前化工产业生产的过程中，需要在合适的时间点进行物料的投放，以此使化学反应能够稳定的进行。
3.目前在化工生产时进行投料，大多都是通过人工直接投放的方式，但是这样的方式存在一定的危险性，一些化学反应中会产生一些有毒气体，一定程度上影响工作人员的身体健康，同时在投料的过程中直接打开设备投料口可能会使设备内正在反应的物料与空气接触，从而造成一些特定的化学反应中有氧气的参入导致数据出现变化的情况。
4.因此，有必要提供一种新的化工安全投料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够快速便捷的进行投料作业、提高化工产业的反应稳定性的化工安全投料装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的化工安全投料装置包括：设备外壁与设置在设备外壁上的投料管；固定筒，所述固定筒固定安装在所述设备外壁的顶部；连接筒，所述连接筒固定安装在所述固定筒的外壁上，所述连接筒与所述固定筒相连通，所述连接筒的底端与所述投料管的顶端固定连接；封板，所述封板设置在所述固定筒的一侧；前置封塞，所述前置封塞固定安装在所述封板的一侧外壁上；两个连接板，两个所述连接板均固定安装在所述前置封塞的一侧外壁上，两个所述连接板均位于所述固定筒内；后置封塞，所述后置封塞设置在所述固定筒内，所述后置封塞固定安装在两个所述连接板的一侧外壁上；投料器皿，所述投料器皿设置在两个所述连接板之间。
7.优选的，所述封板的一侧外壁上固定安装有两个滑杆，所述固定筒的外壁上固定安装有两个限位块，两个所述滑杆分别贯穿两个所述限位块并分别与两个限位块滑动连接。
8.优选的，所述封板的一侧外壁上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述前置封塞并与所述前置封塞转动连接，所述转动杆位于所述固定筒内的一端上固定安装有锥齿一，两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上转动安装有旋转杆，所述旋转杆上固定套设有锥齿二，所述锥齿二与所述锥齿一相互啮合，两个所述连接板相互靠近的一侧外壁上均转动安装有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端上固定安装有定位板，所述投料器皿设置在所述定位板内。
9.优选的，两个所述转轴上均固定套设有同步带轮一，所述旋转杆的外壁上固定套设有两个同步带轮二，两个所述同步带轮二与相对应的所述同步带轮一上均缠绕有传动皮带。
10.优选的，所述投料器皿的外壁上固定安装有衔接板，所述衔接板的顶部开设有三个嵌槽，所述定位板的上方设置有压板，所述压板的底部固定安装有三个嵌块，三个所述嵌块的底部分别延伸至三个所述嵌槽内。
11.优选的，所述定位板的外壁上固定安装有三个横板，所述压板的外壁上固定安装有三个限位杆，三个所述限位杆的底端分别贯穿三个所述横板并分别与三个所述横板滑动连接，三个所述限位杆的底端均固定安装有挡板，三个所述限位杆上均套设有弹簧，三个所述弹簧的顶端分别与三个所述横板的底部固定连接，三个所述弹簧的底端分别与三个所述挡板的顶部固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工安全投料装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种化工安全投料装置，在整个投料的过程中，通过前置封塞与后置封塞的配合使整个过程中连接筒的顶部库处于密封的状态，并且在对投料器皿进行固定后，能够在投料器皿移动至对应的位置后，将投料器皿旋转倾覆，从而将其中的物料倒入以此完成整个投料作业，整个过程操作便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的化工安全投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的a部放大示意图；
16.图3为图1所示的固定筒的俯视结构示意图；
17.图4为图1所示的投料器皿的立体结构示意图；
18.图5为图1所示的压板的立体结构示意图。
19.图中标号：1、设备外壁；2、投料管；3、固定筒；4、连接筒；5、封板；6、前置封塞；7、连接板；8、后置封塞；9、转动杆；10、锥齿一；11、旋转杆；12、锥齿二；13、转轴；14、定位板；15、同步带轮一；16、同步带轮二；17、投料器皿；18、衔接板；19、嵌槽；20、限位杆；21、压板；22、嵌块。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-图5，其中，图1为本实用新型提供的化工安全投料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的固定筒的俯视结构示意图；图4为图1所示的投料器皿的立体结构示意图；图5为图1所示的压板的立体结构示意图。化工安全投料装置包括：设备外壁1与设置在设备外壁1上的投料管2；固定筒3，所述固定筒3固定安装在所述设备外壁1的顶部，固定筒3的一侧设为开口，设备外壁1的顶部固定安装有三个支撑柱，固定筒3固定安装在三个支撑柱的顶部；连接筒4，所述连接筒4固定安装在所述固定筒3的外壁上，所述连接筒4与所述固定筒3相连通，所述连接筒4的底端与所述投料管2的顶端固定连接，连接筒4与投料管2通过法兰连接片固定连接，并且需要保持连接筒4与投料管2之间的密封状态，密封的方式为目前已成熟的现有技术，并为本技术领域惯用的方式之一，因此不在赘述；封板5，所述封板5设置在所述固定筒3的一侧；前置封塞6，所述前置封塞6固定安装在所述封板5的一侧外壁上，前置封塞6的中心为实体块，呈现圆柱状，并且环形的外壁上固定安装有弹性密封圈，以此保证与固定筒3内壁的紧密连接；
两个连接板7，两个所述连接板7均固定安装在所述前置封塞6的一侧外壁上，两个所述连接板7均位于所述固定筒3内，两个连接板7均固定安装在前置封塞6中部的实体块上，以此提供稳定的支撑效果；后置封塞8，所述后置封塞8设置在所述固定筒3内，所述后置封塞8固定安装在两个所述连接板7的一侧外壁上，后置封塞8的中心为实体块，并且呈现圆柱状，环形的外壁上固定安装有弹性密封圈，两个连接板7均与中心实体块固定连接；投料器皿17，所述投料器皿17设置在两个所述连接板7之间。
22.所述封板5的一侧外壁上固定安装有两个滑杆，所述固定筒3的外壁上固定安装有两个限位块，两个所述滑杆分别贯穿两个所述限位块并分别与两个限位块滑动连接，两个限位块上均开设有滑孔，两个滑杆分别贯穿两个滑孔，在实际使用时，通过封板5将固定筒3的开口位置封闭后，需要对封板5进行定位处理，使其保证对固定筒3的密封，定位的方式为目前已成熟的现有技术，并且为本技术领域常用的手法，因此不在赘述。
23.所述封板5的一侧外壁上转动安装有转动杆9，所述转动杆9的一端贯穿所述前置封塞6并与所述前置封塞6转动连接，所述转动杆9位于所述固定筒3内的一端上固定安装有锥齿一10，两个所述连接板7相互靠近的一侧外壁上转动安装有旋转杆11，所述旋转杆11上固定套设有锥齿二12，所述锥齿二12与所述锥齿一10相互啮合，两个所述连接板7相互靠近的一侧外壁上均转动安装有转轴13，两个所述转轴13相互靠近的一端上固定安装有定位板14，所述投料器皿17设置在所述定位板14内，结合图3所示，定位板14为弧形板，其内径与投料器皿17的外径相契合。
24.两个所述转轴13上均固定套设有同步带轮一15，所述旋转杆11的外壁上固定套设有两个同步带轮二16，两个所述同步带轮二16与相对应的所述同步带轮一15上均缠绕有传动皮带，在旋转杆11转动，两个同步带轮二16保持同向转动，从而带动两个同步带轮一15同向转动。
25.所述投料器皿17的外壁上固定安装有衔接板18，所述衔接板18的顶部开设有三个嵌槽19，所述定位板14的上方设置有压板21，所述压板21的底部固定安装有三个嵌块22，三个所述嵌块22的底部分别延伸至三个所述嵌槽19内，结合图4与图5所示，衔接板18与压板21均为半圆的环状，实际使用的过程中，通过对衔接板18的固定实现对投料器皿17的定位，并且环状的设置可以使投料器皿17在倾斜投料时，投放物会直接由投料器皿17内倒出，而不会沾染在衔接板18、压板21与定位板14上，从而保证投放量的精确性。
26.所述定位板14的外壁上固定安装有三个横板，所述压板21的外壁上固定安装有三个限位杆20，三个所述限位杆20的底端分别贯穿三个所述横板并分别与三个所述横板滑动连接，三个所述限位杆20的底端均固定安装有挡板，三个所述限位杆20上均套设有弹簧，三个所述弹簧的顶端分别与三个所述横板的底部固定连接，三个所述弹簧的底端分别与三个所述挡板的顶部固定连接，通过三个限位杆20的限位效果，使三个嵌块22能够准确的进入嵌槽19内，而三个弹簧的设置可以使三个嵌块22在不受外力影响的情况下始终位于三个嵌槽19内，以此保证对投料器皿17定位的稳定性。
27.本实用新型提供的化工安全投料装置的工作原理如下：
28.在需要对化工产业中的设备进行投料作业时，首先工作人员可以解除对封板5的限位效果，并横向拉动封板5，封板5横向移动会带动前置封塞6横向移动，从而带动两个连接板7与后置封塞8横向移动，而在前置封塞6与后置封塞8位移的过程中，当前置封塞6完全
由固定筒3内移出后，此时后置封塞8正好越过连接筒4，从而始终保持连接筒4顶部的密封状态。
29.工作人员可以持续拉动封板5使定位板14由固定筒3内移出，此时工作人员可以向上拉动压板21，在压板21向上移动时，会带动三个限位杆20与挡板向上移动，从而使三个挡板与横板逐渐对三个弹簧进行压缩，使三个弹簧均处于压缩蓄能的状态，并且压板21向上移动会逐渐带动三个嵌块22向上移动，当三个嵌块22完全由三个嵌槽19内移出后，此时压板21失去对衔接板18的限位效果，工作人员可以将衔接板18与投料器皿17一同取下，并将所需要投放的物料装入投料器皿17内，随后再次向上拉动压板21，并将投料器皿17与衔接板18放置在定位板14上，使衔接板18位于定位板14的顶部，随后松开压板21，在三个弹簧的复位效果下，压板21会向下移动最终再次进入三个嵌槽19内，从而再次实现对投料器皿17的限位效果。
30.在将投料器皿17定位完成后，工作人员可以反向推动封板5，并在封板5将固定筒3的开口封闭后，对封板5进行定位，此时投料器皿17正好位于连接筒4的正上方，工作人员可以转动转动杆9，转动杆9转动带动锥齿一10转动，从而带动锥齿二12转动，进而带动旋转杆11转动，旋转杆11转动会带动两个同步带轮二16转动，在两个传动皮带的传动效果下，两个同步带轮二16转动会带动两个同步带轮一15及两个转轴13转动，从而使定位板14转动，定位板14转动会带动压板21转动，从而带动固定在其上的衔接板18与投料器皿17转动，投料器皿17倾斜将其中的物料倒入连接筒4内，以此完成投料作业。
31.与相关技术相比较，本实用新型提供的化工安全投料装置具有如下有益效果：
32.本实用新型提供一种化工安全投料装置，在整个投料的过程中，通过前置封塞6与后置封塞8的配合使整个过程中连接筒4的顶部库处于密封的状态，并且在对投料器皿17进行固定后，能够在投料器皿17移动至对应的位置后，将投料器皿17旋转倾覆，从而将其中的物料倒入以此完成整个投料作业，整个过程操作便捷。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。