一种线束弯折工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种线束弯折工装。


背景技术：

2.新能源汽车高压线束在安装过程中难免会出现需要弯折的情况，但目前线束的弯折通常靠人工来实现，存在力度不均匀，线束内部铜丝和外部橡胶绝缘防护套容易损坏的风险，给车辆安全带来很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种线束弯折工装，线束弯折角度满足设计要求，且力度均匀，保证线束内部铜丝和外部橡胶绝缘防护套不被破坏。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种线束弯折工装，包括相互铰接的第一夹紧臂和第二夹紧臂，两夹紧臂的夹持部之间围成与线束头部相匹配的夹持空间，并能保持在夹持位置，在靠近夹紧臂手柄部的位置还设置有至少一个挂钩部件，用于钩挂所述线束尾部的保险开关。
5.本实用新型线束弯折工装，能够分别固定线束的头部和尾部，使得线束处于合适的弯折状态，且无需人为施加作用力，弯折力度均匀，保证线束内部铜丝和外部橡胶绝缘防护套不被破坏；同时，当线束的直径和长度不同，所需弯折状态不同时，可以调节夹持空间的大小，同时将线束尾部的保险开关挂装于不同的挂钩部件，保证线束弯折角度满足设计要求，扩大本实用新型线束弯折工装适用范围，实用性更强。
6.可选地，还包括两个夹紧块，相对设置于两夹紧臂的夹持端，并且可拆卸，所述夹紧块设置有与所述线束相匹配的弧形槽，两弧形槽之间围成所述夹持空间。
7.可选地，还包括挂钩连接臂，固定于所述第一夹紧臂或所述第二夹紧臂，所述挂钩部件设置于所述挂钩连接臂。
8.可选地，还包括挂钩连接臂，铰接于所述第一夹紧臂或所述第二夹紧臂，并可绕铰接处转动，还包括固定件，用于将所述挂钩连接臂固定于预设角度。
9.可选地，所述挂钩部件的数量为多个，所述挂钩部件的位置设置为：弯折状态下，所述线束的转弯半径大于所述线束直径的五倍。
10.可选地，所述第一夹紧臂具有手柄部，所述第二夹紧臂的端部铰接于所述第一夹紧臂的中部；
11.还包括锁紧杠杆、锁定臂、解锁臂和调节部件，所述锁定臂铰接于所述第二夹紧臂的中部，所述解锁臂铰接于所述锁定臂的内侧，所述锁紧杠杆一端与所述锁定臂铰接，另一端插装于所述第一夹紧臂的手柄部内部，所述调节部件能够沿所述手柄部的延伸方向调节所述锁紧杠杆的相对位置；
12.所述第二夹紧臂转动至预定位置时，所述线束弯折工装处于死点位置，所述解锁臂用于将外力传递至所述锁紧杠杆，以使所述线束弯折工装渡过所述死点位置。
13.可选地，所述调节部件包括调节螺母和弹性部件，所述调节螺母拧装于所述第一夹紧臂手柄部的端部，并与所述锁紧杠杆相抵，所述弹性部件一端与所述第一夹紧臂的手柄部连接，另一端与所述第二夹紧臂连接。
14.可选地，所述弹性部件为螺旋弹簧。
15.可选地，所述锁定臂与所述第二夹紧臂的铰接处为第一作用点，所述锁紧杠杆与所述锁定臂的铰接处为第二作用点，所述锁紧杠杆与所述调节螺母的抵接处为第三作用点；
16.所述预定位置为：所述第一作用点、所述第二作用点和所述第三作用点处于同一条直线上。
17.可选地，所述锁紧杠杆面向所述解锁臂的一侧设置有凸起，所述线束弯折工装处于死点位置时，所述解锁臂内端与所述凸起壁面相接触。
附图说明
18.图1为本实用新型所提供线束弯折工装第一种具体实施例在工作状态下的结构示意图；
19.图2为本实用新型所提供线束弯折工装第二种具体实施例在工作状态下的结构示意图；
20.图3为图1线束弯折工装的结构示意图；
21.图4为图3线束弯折工装第二种角度的结构示意图；
22.图5为图3线束弯折工装第三种角度的结构示意图；
23.图6为图3线束弯折工装在解锁状态的断面图；
24.图7为图3线束弯折工装在锁定状态的断面图；
25.其中，图1-图7中的附图标记说明如下：
26.1-第一夹紧臂；2-第二夹紧臂；3-挂钩部件；4-夹紧块；5-挂钩连接臂；6-锁紧杠杆；7-锁定臂；8-解锁臂；9-调节螺母；10-螺旋弹簧；
27.01-线束。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
29.本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
30.请参考图1-图2，图1为本实用新型所提供线束弯折工装第一种具体实施例在工作状态下的结构示意图；图2为本实用新型所提供线束弯折工装第二种具体实施例在工作状态下的结构示意图。
31.本实用新型提供一种线束弯折工装，包括相互铰接的第一夹紧臂1和第二夹紧臂2，两夹紧臂的夹持部之间围成与线束01头部相匹配的夹持空间，并能保持在夹持位置，在靠近夹紧臂手柄部的位置还设置有至少一个挂钩部件3，用于钩挂线束01尾部的保险开关。
32.如上设置，在线束01的安装过程中，可以先将线束01的头部夹紧在两夹紧臂的夹
持部之间，并保持在夹紧位置，再将线束01尾部的保险开关挂装于任一挂钩部件3，使得线束01处于合适的弯折状态；最后，将线束01的头部和尾部分别安装于对应连接部件，再将线束弯折工装拆离，完成线束01的安装。
33.由上述可知，本实用新型线束弯折工装，能够分别固定线束01的头部和尾部，使得线束01处于合适的弯折状态，且无需人为施加作用力，弯折力度均匀，保证线束内部铜丝和外部橡胶绝缘防护套不被破坏；此外，当线束01的直径和长度不同，所需弯折状态不同时，可以调节夹持空间的大小，同时将线束01尾部的保险开关挂装于不同的挂钩部件3，保证线束弯折角度满足设计要求，扩大本实用新型线束弯折工装适用范围，实用性更强。
34.进一步地，两夹紧臂的夹持端分别设置有一个夹紧块4，并且夹紧块4可拆卸，夹紧块4设置有与线束01外观型面相匹配的弧形槽，两弧形槽之间围成前述夹持空间。
35.本实施例中，夹紧块4通过可拆卸的方式固定于两夹紧臂，当线束01的直径发生变化时，可以通过更换合适的夹紧块4，以满足不同尺寸线束01的弯折需求，扩大本实用新型线束弯折工装的适用范围。
36.其中，夹紧块4具体可以采用螺栓连接、卡接等方式进行固定，在此不做限制。此外，为了保护线束01不会受力产生损伤，夹紧块4可以采用柔性材质制成，如尼龙块等。
37.如图1所示，在线束弯折工装的第一种实施例中，挂钩部件3通过挂钩连接臂5固定于第一夹紧臂1；如图2所示，在线束弯折工装的第二种实施例中，挂钩部件3的数量为三个，均设置于挂钩连接臂5，挂钩连接臂5铰接于第一夹紧臂1，并可绕铰接处转动，还包括固定件(图中未示出)，用于将挂钩连接臂5固定于预设角度。其中，固定件的具体形式不做限制，如可以为固定螺栓，拧装于挂钩连接臂5，第一夹紧臂1在预定位置设置限位孔或限位槽，当挂钩连接臂5转动至预设角度时，可以拧转固定螺栓，以使固定螺栓的内端插装于限位孔或限位槽内，实现挂钩连接臂5与第一夹紧臂1的固定。
38.在第二种实施例中，挂钩连接臂5转动至不同角度，线束01能够具有更多的弯折状态，进一步扩大本实用新型线束弯折工装的适用范围。
39.可以理解，挂钩部件3的数量不做限制，挂钩部件3的位置可以根据线束01的直径进行设置，具体地，挂钩部件3的位置设置为：弯折状态下，线束01的转弯半径大于线束01直径的五倍。
40.此外，挂钩连接臂5的位置也不做限制，如设置于第一夹紧臂1或第二夹紧臂2均是可行的；当然，不设置挂钩连接臂5也是可行的，如可以将挂钩部件3直接设置于第一夹紧臂1的手柄部。
41.请参考图3-图7，图3为图1线束弯折工装的结构示意图；图4为图3线束弯折工装第二种角度的结构示意图；图5为图3线束弯折工装第三种角度的结构示意图；图6为图3线束弯折工装在解锁状态的断面图；图7为图3线束弯折工装在锁定状态的断面图。
42.本实施例中，第一夹紧臂1具有夹持部和手柄部，第二夹紧臂2的端部铰接于第一夹紧臂1的中部，第二夹紧臂2整体形成夹持部；还包括锁紧杠杆6、锁定臂7、解锁臂8、调节螺母9和弹性部件，锁定臂7铰接于第二夹紧臂2的中部，解锁臂8铰接于锁定臂7的内侧，锁紧杠杆6一端与锁定臂7铰接，另一端插装于第一夹紧臂1的手柄部内部，锁紧杠杆6面向锁定部7的一侧中部还设置有凸起，调节螺母9拧装于第一夹紧臂1手柄部的端部，内端与锁紧杠杆6的对应端部相抵，弹性部件一端与第一夹紧臂1的手柄部连接，另一端与第二夹紧臂2
连接。
43.定义锁紧杠杆6插装于第一夹紧臂1手柄部内部的一端为第一端，与锁定臂7铰接的一端为第二端，锁定臂7与第二夹紧臂2的铰接点为第一作用点，锁紧杠杆6与锁定臂7的铰接点为第二作用点，锁紧杠杆6与调节螺母9的抵接点为第三作用点，本实用新型线束弯折工装的调节过程如下；
44.首先，根据线束01的直径，通过调节螺母9来初步调节两夹持部的相对位置，具体地，当线束01的直径较小时，可以向内拧转调节螺母9，调节螺母9的内端推动锁紧杠杆6的第一端向内移动，锁紧杠杆6的第二端间接带动第二夹紧臂2向靠近第一夹紧臂1的方向转动，夹持空间逐渐缩小，弹性部件处于蓄能状态；当线束01的直径较大时，可以向外拧转调节螺母9，在弹性部件的恢复力作用下，第二夹紧臂2向远离第一夹紧臂1的方向转动，夹持空间逐渐增大，同时由于锁紧杠杆6的第二端与第二夹持部铰接，锁紧杠杆6的第一端逐渐向外移动，始终与调节螺母9的内端处于抵接状态。
45.在通过调节螺母9初步调节夹持空间后，将线束01的头部夹紧在夹紧块4之间，将线束01尾部的保险开关钩住合适的挂钩3，再对锁定臂7施加靠近第一夹紧臂1的作用力，推动第二夹紧臂2继续向靠近第一夹紧臂1的方向转动，进一步夹紧线束01的头部，当第二夹紧臂2运动至：第一作用点、第二作用点和第三作用点处于同一条直线上时，线束弯折工装处于死点位置，即无需人为施加作用力也能够保持在当前夹持位置，此时，锁紧杠杆6一侧凸起与解锁臂8的内端相接触，如图7所示。
46.随后，进行线束01的安装，将线束01的头部连接于对应的高压电器件，连接完成后，高压电器件带高压线和工装整体举升安装，当高压线需要弯折的安装过程结束后，可以对解锁臂8施加背向第一夹紧臂1的作用力，使得线束弯折工装渡过死点位置，工装解锁，同时保险开关自挂钩3脱开，第二夹紧臂2自动张开，将工装拆离，再将线束01的尾部安装到另一高压电器件，完成整个安装过程。
47.本实用新型线束弯折工装利用连杆机构的特性，实现对线束01头部的锁定或解锁，结构简单，便于操作。实际应用中，两夹紧臂的结构并不局限于上述实现形式，如两夹紧臂可以均包括手柄部和夹持部，二者中部铰接，两夹持部之间围成与线束01头部相匹配的夹持空间，在其中一个手柄部设置连接件，当处于夹持状态时，连接件同时与另一手柄部固定，使得两夹紧臂1无需人为干涉，也可以固定在夹持位置。
48.本实施例中，弹性部件采用螺旋弹簧10的形式，实际应用中，弹性部件还可以为拉力绳等。此外，本实施例通过调节螺母9与弹性部件共同实现锁紧杠杆6的位置调节，实际应用中，也可以将调节螺母9的内端与锁紧杠杆6的对应端部铰接，此时，便可以取消弹性部件，也能实现锁紧杠杆6沿手柄部延伸方向的位置调节。
49.以上对本实用新型所提供的一种线束弯折工装进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。