一种便于上料的数控折弯机的制作方法

1.本技术涉及折弯机技术领域，尤其是涉及一种便于上料的数控折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
3.目前，如专利授权公告号为cn212469317u的中国专利文件，其公开了一种一种数控折弯机，包括底座，所述底座上设有折弯机，所述折弯机的内顶部设有冲压机，所述冲压机的动力端固定连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有安装座，所述安装座上设有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有折弯板，在使用数控折弯机时，工作人员会将板材放置到工作台上的折弯底模上，并利用冲压机的刀头对板材进行压弯成型。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷：工作人员在使用数控折弯机对板材进行折弯时，首先人工会将地面的板材搬至工作台上，在操作板材折弯成型后，再将其放置到地面上，不断重复上述的步骤，从而造成了极大的人力浪费。


技术实现要素：

5.为了节约人力并提高工作效率，本技术提供一种便于上料的数控折弯机。
6.本技术提供的一种便于上料的数控折弯机，采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的数控折弯机，包括折弯机本体，还包括上料板和无杆气缸，所述上料板设置在折弯机本体的工作台的前方，所述无杆气缸呈竖直设置并嵌设在折弯机本体上，所述上料板固定连接在无杆气缸的活塞杆上并用于将板材运送至折弯机本体的工作台上。
8.通过采用上述技术方案，工作人员只需将板材放置到上料板上，启动无杆气缸将板材运送到折弯机本体的工作台上，这样就不用人工重复弯腰搬运板材，从而节约了人力并提升了工作效率。
9.可选的，所述上料板的长度方向的两端壁均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有延伸板，所述延伸板靠近滑槽底壁的一侧固定设置有限位块，所述滑槽的侧壁开设有供限位块滑移的限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽内，所述限位槽位于滑槽的开口一端呈封闭设置。
10.通过采用上述技术方案，在板材的长度较长时，工作人员可拉动上料板两侧的延伸板来扩大上料板的面积，这样在将板材平放到上料板后，就可避免上料板的两端在重力的作用下被折弯，而限位槽可以限制延伸板上限位块的位置，以免延伸板被拉出来。
11.可选的，所述上料板远离折弯机本体的一端铰接设置有下料板，所述下料板的铰接轴线与上料板的板面相平行，所述下料板的另一端设置在地面上。
12.通过采用上述技术方案，在板材被折弯成型后，工作人员可直接将板材从下料板
推下去即可完成下料，便不需要人工将板材抬下去，从而节省了人力，并提高了工作效率。
13.可选的，所述下料板包括第一板体和第二板体，所述第一板体铰接在上料板上，所述第二板体滑动插接在第一板体上，所述地面上固定设置有固定板，所述第二板体铰接设置在固定板上，所述第二板体的铰接轴线与第一板体的铰接轴线相平行。
14.通过采用上述技术方案，将第一板体和第二板体设置为伸缩设置，并且将第二板体铰接在固定板上，这样不会在上料板移动时，下料板与地面接触的位置跟着移动，而影响工作人员工作。
15.可选的，所述第二板体设置有用于阻挡板材滑落至地面上的阻挡组件。
16.通过采用上述技术方案，使用阻挡组件来阻挡板材可以防止板材滑动至地面，并导致板材被刮花而影响其品质。
17.可选的，所述阻挡组件包括推动气缸和阻挡板，所述第二板体靠近固定板的一侧开设有供阻挡板滑动伸出或容纳的容纳槽，所述阻挡板滑动连接在容纳槽内，所述推动气缸嵌设在第二板体上，所述阻挡板固定连接在推动气缸的活塞杆上。
18.通过采用上述技术方案，启动推动气缸推出阻挡板，便可起到阻挡板材的作用，在不需要阻挡板材时，将阻挡板缩回容纳槽即可，其操作非常简单且便捷。
19.可选的，所述第一板体与第二板体背离地面的一侧均嵌设有滚珠。
20.通过采用上述技术方案，第一板体与第二板体上的滚珠可以便于板材滑动。
21.可选的，所述上料板上固定设置有定位块，所述折弯机本体上竖直开设有供定位块滑动的定位槽，所述定位块滑动连接在定位槽内。
22.通过采用上述技术方案，上料板上的定位块沿折弯机本体上的定位槽滑动的过程中，可以对上料板起到限位的作用，同时提升上料板的稳定性以及提升上料板的承载力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员只需将板材放置到上料板上，启动无杆气缸将板材运送到折弯机本体的工作台上，这样就不用人工重复弯腰搬运板材，从而节约了人力并提升了工作效率；
25.2.将第一板体和第二板体设置为伸缩设置，并且将第二板体铰接在固定板上，这样不会在上料板移动时，下料板与地面接触的位置跟着移动，而影响工作人员工作；
26.3.上料板上的定位块沿折弯机本体上的定位槽滑动的过程中，可以对上料板起到限位的作用，同时提升上料板的稳定性以及提升上料板的承载力。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术中用于展示限位块和阻挡组件的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、折弯机本体；11、工作台；2、上料板；21、滑槽；22、延伸板；23、限位块；24、限位槽；25、定位块；26、定位槽；3、无杆气缸；4、下料板；41、第一板体；42、第二板体；43、固定板；44、膨胀螺栓；5、阻挡组件；51、推动气缸；52、阻挡板；53、容纳槽；6、滚珠；7、把手。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种便于上料的数控折弯机。参照图1，一种便于上料的数控折弯机，包括折弯机本体1，还包括上料板2和无杆气缸3，上料板2安装在折弯机本体1的工作台11的前方，无杆气缸3呈竖直设置并嵌设在折弯机本体1上，上料板2上固定焊接有定位块25，定位块25的截面呈
‘
t’形，可提升上料板2的承载力，而定位块25位于上料板2的两侧，折弯机本体1上竖直开设有供定位块25滑动的定位槽26，定位块25滑动连接在定位槽26内，定位槽26与定位块25滑动配合，上料板2固定连接在无杆气缸3的活塞杆上并用于将板材运送至折弯机本体1的工作台11上。
32.参照图1和2所示，为了伸长上料板2的长度，上料板2的长度方向的两端壁均开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有延伸板22，延伸板22上焊接有把手7，并方便工作人员拉动，而延伸板22靠近滑槽21底壁的一侧固定焊接有限位块23，滑槽21的侧壁开设有供限位块23滑移的限位槽24（图中未示出），限位块23滑动连接在限位槽24内，限位槽24位于滑槽21的开口一端呈封闭设置，在板材的长度较长时，工作人员可拉动上料板2两侧的延伸板22来扩大上料板2的面积，这样在将板材平放到上料板2后，就可避免上料板2的两端在重力的作用下被折弯，而限位槽24可以限制延伸板22上的限位块23的位置，以免延伸板22被拉出来而掉落。
33.参照图2所示，上料板2远离折弯机本体1的一端铰接安装有下料板4，下料板4的铰接轴线与上料板2的板面相平行，下料板4包括第一板体41和第二板体42，第一板体41铰接在上料板2上，第二板体42滑动插接在第一板体41上，地面上通过膨胀螺栓44固定安装有固定板43，第二板体42铰接安装在固定板43上，第二板体42的铰接轴线与第一板体41的铰接轴线相平行，而第一板体41与第二板体42背离地面的一侧均嵌设有滚珠6，在板材被折弯成型后，工作人员可直接将板材从下料板4推下去即可完成下料，而将第一板体41和第二板体42设置为伸缩设置，并且将第二板体42铰接在固定板43上，这样不会在上料板2移动时，下料板4与地面接触的位置跟着移动，而影响工作人员工作。
34.参照图2所示，为了防止板材滑动到地面上，第二板体42安装有用于阻挡板52材滑落至地面上的阻挡组件5，阻挡组件5包括推动气缸51和阻挡板52，第二板体42靠近固定板43的一侧开设有供阻挡板52滑动伸出或容纳的容纳槽53，阻挡板52滑动连接在容纳槽53内，推动气缸51嵌设在第二板体42上，阻挡板52固定焊接在推动气缸51的活塞杆上，通过启动推动气缸51推出阻挡板52，便可起到阻挡板52材的作用，在不需要阻挡板52材时，将阻挡板52缩回容纳槽53即可。
35.本技术实施例一种便于上料的数控折弯机的实施原理为：工作人员只需将板材放置到上料板2上，启动无杆气缸3将板材运送到折弯机本体1的工作台11上，这样就不用人工重复弯腰搬运板材，从而节约了人力并提升了工作效率，而在板材被折弯成型后，工作人员可直接将板材从下料板4推下去，板材并被阻挡板52阻挡，最终完成上料和下料的过程。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。