一种干混砂浆混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆生产领域，具体涉及一种干混砂浆混合装置。


背景技术：

2.干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂等)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
3.现有工艺中，由于添加剂在每吨成品中通常只有四十公斤左右，加入搅拌机中非常容易出现搅拌不均匀的情况，在生产过程检测或者出厂抽检的时候，经常发现因为这种问题产生的产品不合格的情况，导致产品返工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够提高添加剂在产品中分散的均匀度的干混砂浆混合装置，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种干混砂浆混合装置，包括骨料储罐和水泥储罐，所述的骨料储罐和水泥储罐的下方设置有主混料机，主混料机的顶部设置有第一进料口和第二进料口，骨料储罐和水泥储罐均分别与第一进料口相连通，主混料机上方设置有副混料机，副混料机的顶部设置有粉煤灰进料口和添加剂进料口，副混料机的底部设置有副混料机出料口，副混料机的上方设置有粉煤灰储罐，粉煤灰储罐和粉煤灰进料口相连通。
6.优选的，所述的副混料机出料口和第二进料口之间设置有缓冲罐，缓冲罐和副混料机出料口通过第一输送管相连通，第一输送管上设置有第一截止阀，主混料机的底部设置有主混料机出料口，主混料机出料口下方连通有成品暂存罐。
7.优选的，所述的添加剂进料口上连通有添加剂加料管，添加剂加料管沿着靠近添加剂进料口至远离添加剂进料口的方向上依次设置有第一下料器、第二截止阀和第一称量罐，第一下料器上设置有第一下料电机。
8.优选的，所述的骨料储罐与第一进料口之间、第一进料口与水泥储罐之间、缓冲罐与第二进料口之间以及粉煤灰储罐与粉煤灰进料口之间均分别通过第二输送管相连通，第二输送管沿着第二输送管顶端至第二输送管底端的方向上依次设置有第三截止阀、第二下料器、第二称量罐和第四截止阀，第二下料器上设置有第二下料电机。
9.优选的，所述的骨料储罐、水泥储罐、粉煤灰储罐、缓冲罐和成品暂存罐内均分别设置有上料位计和下料位计。
10.优选的，所述的主混料机出料口和成品暂存罐之间通过第一成品输送管相连通，第一成品输送管上设置有第五截止阀，成品暂存罐的底端上连通有第二成品输送管，第二成品输送管上设置有第六截止阀。
11.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型实现了在不改变添加剂用量的情况下，提高了添加剂在产品中分散的均匀度，提高了产品的合格率；本产品是利用了粉煤灰在每
吨产品中占比相对较高，并且利用粉煤灰和添加剂形成添加剂预混物，从而提高了添加剂在每吨产品中的分散性，来进行提高产品质量的，便于推广和应用。
12.其次，本实用新型，所述的添加剂进料口上连通有添加剂加料管，添加剂加料管沿着靠近添加剂进料口至远离添加剂进料口的方向上依次设置有第一下料器、第二截止阀和第一称量罐，第一下料器上设置有第一下料电机。安装第一下料器便于添加剂能够匀速的加入到副混料机内，便于粉煤灰和添加剂之间的混匀。
13.最后，本实用新型，所述的骨料储罐、水泥储罐、粉煤灰储罐、缓冲罐和成品暂存罐内均分别设置有上料位计和下料位计。安装上料位计和下料位计便于指示料位高度。
14.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1细节a的局部放大示意图。
17.图3为图1细节b的局部放大示意图。
18.图4为图1细节c的局部放大示意图。
具体实施方式
19.如图1至图4所示，一种干混砂浆混合装置，包括骨料储罐1和水泥储罐2，所述的骨料储罐1和水泥储罐2的下方设置有主混料机3，主混料机3的顶部设置有第一进料口4和第二进料口5，骨料储罐1和水泥储罐2均分别与第一进料口4相连通，主混料机3上方设置有副混料机6，副混料机6的顶部设置有粉煤灰进料口7和添加剂进料口8，副混料机6的底部设置有副混料机出料口9，副混料机6的上方设置有粉煤灰储罐10，粉煤灰储罐10和粉煤灰进料口7相连通。所述的副混料机出料口9和第二进料口5之间设置有缓冲罐11，安装缓冲罐11后，便于暂存粉煤灰和添加剂混匀后的混合物；缓冲罐11和副混料机出料口9通过第一输送管12相连通，第一输送管12上设置有第一截止阀13，主混料机3的底部设置有主混料机出料口14，主混料机出料口14下方连通有成品暂存罐15。所述的骨料储罐1与第一进料口4之间、第一进料口4与水泥储罐2之间、缓冲罐11与第二进料口5之间以及粉煤灰储罐10与粉煤灰进料口7之间均分别通过第二输送管21相连通，第二输送管21沿着第二输送管21顶端至第二输送管21底端的方向上依次设置有第三截止阀22、第二下料器23、第二称量罐24和第四截止阀25，第二下料器23上设置有第二下料电机26。
20.所述的主混料机出料口14和成品暂存罐15之间通过第一成品输送管29相连通，第一成品输送管29上设置有第五截止阀30，成品暂存罐15的底端上连通有第二成品输送管31，第二成品输送管31上设置有第六截止阀32。
21.所述的添加剂进料口8上连通有添加剂加料管16，添加剂加料管16沿着靠近添加剂进料口8至远离添加剂进料口8的方向上依次设置有第一下料器17、第二截止阀18和第一称量罐19，第一下料器17上设置有第一下料电机20。安装第一下料器17便于添加剂能够匀速的加入到副混料机6内，便于粉煤灰和添加剂之间的混匀。
22.所述的骨料储罐1、水泥储罐2、粉煤灰储罐10、缓冲罐11和成品暂存罐15内均分别
设置有上料位计27和下料位计28。安装上料位计27便于指示物料预设的最高限位；安装下料位计28便于指示指示物料预设的最低限位。
23.本产品使用方法如下：如图1至图4所示，首先，进行添加剂的预混，由于每吨干混砂浆含有40至130公斤的粉煤灰，占比相对添加剂组分来说更高，因此，选择将粉煤灰和添加剂按照每吨干混砂浆所需的比例进行预混，具体流程如下：首先，将粉煤灰储罐10内的粉煤灰经粉煤灰储罐10上所连通的第二输送管21输送至副混料机6内，期间经过相应的第二称量罐24的对粉煤灰进行重量称重；开启副混料机6，然后将所需要添加的添加剂放置到第一称量罐19内进行重量称重，称重完毕后，打开第二截止阀18和第一下料电机20，第一下料电机20驱动第一下料器17运行，并将经过称重的所述的添加剂匀速的加入到副混料机6内和粉煤灰进行混合，形成添加剂预混物，混合完毕后输送至缓冲罐11内进行暂存。
24.接下来就可以进行干混砂浆的生产，具体步骤如下：首先，将骨料储罐1以及水泥储罐2经相应连通的第二输送管21输送至主混料机3内，期间经过相应第二称量罐24分别对骨料和水泥进行重量称量，当骨料和水泥输送至主混料机3内后打开主混料机3，对骨料和水泥进行混合；然后，将缓冲罐11内暂存的所述的添加剂预混物输送至相应的第二称量罐24进行重量称重，称量完毕后，打开相应的第二下料电机26，第二下料电机26驱动相应的第二下料器23工作，将所述的添加剂预混物输送至正在混合过程中的骨料和水泥中进行搅拌混合，搅拌完毕后，输送至成品暂存罐15内暂存。
25.通过本实施例，实现了在不改变添加剂用量的情况下，提高了添加剂在产品中分散的均匀度，提高了产品的合格率；本产品是利用了粉煤灰在每吨产品中占比相对较高，并且利用粉煤灰和添加剂形成添加剂预混物，从而提高了添加剂在每吨产品中的分散性，来进行提高产品质量的，便于推广和应用。
26.本实用新型是满足于干混砂浆生产领域工作者需要的一种干混砂浆混合装置，使得本实用新型具有广泛的市场前景。