一种水电站厂房渗漏水综合治理系统方法与流程

1.本发明涉及水利水电厂房建筑工程领域，具体是指一种水电站厂房渗漏水综合治理系统方法。


背景技术：

2.水电站由水力系统、机械系统和电能产生装置等组成，是实现水能到电能转换的水利枢纽工程，电能生产的可持续性要求水电站水能的利用具有不间断性。通过水电站水库系统的建设，人为地调节和改变水力资源在时间和空间上的分布，实现对水力资源的可持续利用。为了将水库中的水能有效地转化为电能，水电站需要通过一个水机电系统来实现。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是目前的水电站厂房渗漏水现象非常普遍，但是处理方法比较单一，治标不治本，处理过后的渗漏水反复无常，效果不佳，需要经常重复处理，费时费工费钱，还影响电厂的正常运行。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种水电站厂房渗漏水综合治理系统方法，包括以下步骤：
5.步骤一、原墙面装饰层的铲除和清理，清除原墙面的乳胶漆、腻子和水泥砂浆抹面层至现浇混凝土表面，用清水冲洗铲除后的混凝土原始浇注墙面；
6.步骤二、墙面缺陷的调查分析和绘图，铲除后用清水冲洗的混凝土原始基面，直观反映混凝土的基本缺陷状态；
7.步骤三、缺陷分类，包括：1)混凝土构造物渗漏水缺陷；2)混凝土构筑物耐久性缺陷；3)构筑物混凝土通病缺陷；
8.步骤四、渗漏水缺陷治理，包括：1)构造物结构伸缩缝渗漏水治理；2)混凝土裂缝渗漏水处理；3)集中渗漏点或散渗处理；4)墙面混凝土缺陷修补；5)涂抹墙面辅助防渗层；6)墙面喷涂亮彩饰面砂浆涂料；7)清理地上的的废弃物，打扫清洁；
9.步骤五、地面采用sd31自流平水泥进行精准找平，地面水泥基自流平施工后的72小时后，再在自流平表面涂刷一层锂基密封固化剂，使地面更加亮丽，耐磨耐污。
10.本发明与现有技术相比的优点在于：通过本方案对水电站厂房进行系统治理，治理后的效果优良，提高水电站厂房运行稳定性及用户体验，为大中小型水电站工程厂房渗漏水及病害治理提供服务和技术引导。
11.进一步的，步骤二中缺陷状态包括：1)渗漏水缺陷：局部混凝土渗漏、混凝土裂缝、横向和竖向施工缝渗漏、结构伸缩缝渗漏、管道周边缝渗漏；2)混凝土表面缺陷：错台、蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹层、局部胀包、缺角掉棱。
12.进一步的，步骤四中构造物结构伸缩缝渗漏水治理步骤包括：
13.1)结构缝处v型开槽，沿结构缝采用机械或人工凿开v型槽，v型槽开口宽度6cm，结
构缝两侧各3cm宽，槽深5cm；
14.2)槽口清理和冲洗，清楚缝内杂物及已失效的止水材料，并冲洗干净槽口；
15.3)埋设化学灌浆止水针头，根据现场情况，在结构缝内钻孔埋入b14的止水针头，止水针头的间距为15cm至20cm；
16.4)结构缝闭缝，将配置好的sd11聚合物改性防水砂浆或速凝型堵漏剂仔细地沿结构缝批刮，进行闭缝处理；
17.5)在结构缝内灌清水，清洗缝面，用f512或类同的高压灌浆机向结构缝内关注清水，清洗缝内杂质和杂物；
18.6)结构缝化学灌浆，按重量比1：1将疏水性聚氨酯堵漏灌浆材e107(或其他等品质的疏水性聚氨酯堵漏灌浆材)和亲水性聚氨酯堵漏材e 108(或其他等品质的亲水性聚氨酯堵漏灌浆材)的溶液混合均匀，装进灌浆机的盛料桶内，开启灌浆机进行结构缝灌浆，待浆液溢出后暂停灌浆，等待24小时观察有无渗水；如果没有，进入下道工序，如果还有渗水，继续补灌直至无渗水出现；
19.7)清理槽口内的灌浆溢出物；
20.8)在槽口内涂刷hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶；
21.9)将准备好的直径20的半管安放在槽口内，紧贴槽口最内侧；
22.10)在槽口内回填高弹性聚氨酯砂浆或聚氨酯细石混凝土，表面与混凝土面齐平。
23.进一步的，步骤四的混凝土裂缝渗漏水处理方法中，在墙面混凝土渗水处理上，对于湿缝，先采用聚氨酯堵漏材料进行化学灌浆堵水，然后灌hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶进行加固；对于干缝，直接灌注hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶；灌浆结束后，清除止水针头，用聚合物改性防水砂浆sd11修补针孔与原始混凝土面齐平；对于有渗漏水的且无补强要求的裂缝，注浆孔交叉布置在裂缝两侧，钻孔斜穿裂缝，垂直深度宜为结构厚度h的1/3～1/2，钻孔与裂缝水平间距宜为10cm～25cm，孔间距宜为30cm～50cm，斜孔倾角宜为45
°
～60
°
。
24.进一步的，步骤四的集中渗漏点或散渗处理上，对于墙面的集中渗漏点或散渗部位，在散渗或集中渗漏点周围布置止水针头，进行化学灌浆，灌浆材料根据渗漏的情况选用聚氨酯堵漏材料或hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶，灌浆结束后，清除止水针头，用sd11聚合物改性防水砂浆修补针孔与原始混凝土面齐平。
25.进一步的，步骤四的墙面混凝土缺陷修补上，对于墙面混凝土出现的各种气泡、蜂窝、麻面、小型孔洞、错台、露筋、缝隙夹层、局部胀包、缺角掉棱，用sd11聚合物改性水泥防水砂浆或hg-3d环氧修补砂浆进行系统修补处理。
26.进一步的，步骤四的涂抹墙面辅助防渗层上，在墙面各类渗漏水缺陷，混凝土病害缺陷和耐久性缺陷等完全修补结束后，在整个墙面施做一层厚度不小于0.8mm的sd13水泥基渗透结晶型防水涂料，sd13的涂刷分两遍进行，每一遍的厚度约0.4mm，两边涂层之间间隔时间约24小时，待sd13完全干固后，再在其表面涂刷一层厚约1.5mm厚的sd12聚合物水泥防水涂料，sd12聚合物水泥防水涂料分三遍进行涂刷，每遍厚度约0.5mm，每遍之间间隔时间约4小时。
27.进一步的，步骤四的墙面喷涂亮彩饰面砂浆涂料时，待墙面复合防渗涂层完全固化后，在辅助防渗涂层上面喷涂或批刮一层亮彩饰面砂浆涂料，涂层厚度约1.5mm至2mm，使得处理后的墙面恢复焕然一新。
具体实施方式
28.本发明在具体实施时，本方案提出一种水电站厂房渗漏水综合治理系统方法，包括以下步骤：
29.步骤一、原墙面装饰层的铲除和清理，清除原墙面的乳胶漆、腻子和水泥砂浆抹面层至现浇混凝土表面，用清水冲洗铲除后的混凝土原始浇注墙面；
30.步骤二、墙面缺陷的调查分析和绘图，铲除后用清水冲洗的混凝土原始基面，直观反映混凝土的基本缺陷状态；
31.步骤三、缺陷分类，包括：1)混凝土构造物渗漏水缺陷；2)混凝土构筑物耐久性缺陷；3)构筑物混凝土通病缺陷；
32.步骤四、渗漏水缺陷治理，包括：1)构造物结构伸缩缝渗漏水治理；2)混凝土裂缝渗漏水处理；3)集中渗漏点或散渗处理；4)墙面混凝土缺陷修补；5)涂抹墙面辅助防渗层；6)墙面喷涂亮彩饰面砂浆涂料；7)清理地上的的废弃物，打扫清洁；
33.步骤五、地面采用sd31自流平水泥进行精准找平，地面水泥基自流平施工后的72小时后，再在自流平表面涂刷一层锂基密封固化剂，使地面更加亮丽，耐磨耐污。
34.进一步的，步骤二中缺陷状态包括：1)渗漏水缺陷：局部混凝土渗漏、混凝土裂缝、横向和竖向施工缝渗漏、结构伸缩缝渗漏、管道周边缝渗漏；2)混凝土表面缺陷：错台、蜂窝、麻面、露筋、缝隙夹层、局部胀包、缺角掉棱。
35.本方案能基本涵盖所有水电站厂房渗漏水和各类缺陷的综合治理和修缮内容，其系统性的创新思路、材料工艺的完美匹配以及既能治标又能治本的长期耐久性，已经完全打破传统的“头疼医头，脚疼医脚”的单一处置模式和思维。
36.进一步的，步骤四中构造物结构伸缩缝渗漏水治理步骤包括：
37.1)结构缝处v型开槽，沿结构缝采用机械或人工凿开v型槽，v型槽开口宽度6cm，结构缝两侧各3cm宽，槽深5cm；
38.2)槽口清理和冲洗，清楚缝内杂物及已失效的止水材料，并冲洗干净槽口；
39.3)埋设化学灌浆止水针头，根据现场情况，在结构缝内钻孔埋入b14的止水针头，止水针头的间距为15cm至20cm；
40.4)结构缝闭缝，将配置好的sd11聚合物改性防水砂浆或速凝型堵漏剂仔细地沿结构缝批刮，进行闭缝处理；
41.5)在结构缝内灌清水，清洗缝面，用f512或类同的高压灌浆机向结构缝内关注清水，清洗缝内杂质和杂物；
42.6)结构缝化学灌浆，按重量比1：1将疏水性聚氨酯堵漏灌浆材e107(或其他等品质的疏水性聚氨酯堵漏灌浆材)和亲水性聚氨酯堵漏材e 108(或其他等品质的亲水性聚氨酯堵漏灌浆材)的溶液混合均匀，装进灌浆机的盛料桶内，开启灌浆机进行结构缝灌浆，待浆液溢出后暂停灌浆，等待24小时观察有无渗水；如果没有，进入下道工序，如果还有渗水，继续补灌直至无渗水出现；
43.7)清理槽口内的灌浆溢出物；
44.8)在槽口内涂刷hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶；
45.9)将准备好的直径20的半管安放在槽口内，紧贴槽口最内侧；
46.10)在槽口内回填高弹性聚氨酯砂浆或聚氨酯细石混凝土，表面与混凝土面齐平。
47.本专利根据水电站厂房的特点，探索出一套完整的水电站厂房混凝土渗漏水缺陷治理的系统方法。这套方法具有三个关键点：1、系统治理的独特思路创新性、2、材料和工艺的高度配伍集成性、3、既能治标又能治本的长期耐久性。
48.进一步的，步骤四的混凝土裂缝渗漏水处理方法中，在墙面混凝土渗水处理上，对于湿缝，先采用聚氨酯堵漏材料进行化学灌浆堵水，然后灌hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶进行加固；对于干缝，直接灌注hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶；灌浆结束后，清除止水针头，用聚合物改性防水砂浆sd11修补针孔与原始混凝土面齐平；对于有渗漏水的且无补强要求的裂缝，注浆孔交叉布置在裂缝两侧，钻孔斜穿裂缝，垂直深度宜为结构厚度h的1/3～1/2，钻孔与裂缝水平间距宜为10cm～25cm，孔间距宜为30cm～50cm，斜孔倾角宜为45
°
～60
°
。
49.进一步的，步骤四的集中渗漏点或散渗处理上，对于墙面的集中渗漏点或散渗部位，在散渗或集中渗漏点周围布置止水针头，进行化学灌浆，灌浆材料根据渗漏的情况选用聚氨酯堵漏材料或hg-4f潮湿型环氧灌缝基底胶，灌浆结束后，清除止水针头，用sd11聚合物改性防水砂浆修补针孔与原始混凝土面齐平。
50.进一步的，步骤四的墙面混凝土缺陷修补上，对于墙面混凝土出现的各种气泡、蜂窝、麻面、小型孔洞、错台、露筋、缝隙夹层、局部胀包、缺角掉棱，用sd11聚合物改性水泥防水砂浆或hg-3d环氧修补砂浆进行系统修补处理。
51.进一步的，步骤四的涂抹墙面辅助防渗层上，在墙面各类渗漏水缺陷，混凝土病害缺陷和耐久性缺陷等完全修补结束后，在整个墙面施做一层厚度不小于0.8mm的sd13水泥基渗透结晶型防水涂料，sd13的涂刷分两遍进行，每一遍的厚度约0.4mm，两边涂层之间间隔时间约24小时，待sd13完全干固后，再在其表面涂刷一层厚约1.5mm厚的sd12聚合物水泥防水涂料，sd12聚合物水泥防水涂料分三遍进行涂刷，每遍厚度约0.5mm，每遍之间间隔时间约4小时。
52.进一步的，步骤四的墙面喷涂亮彩饰面砂浆涂料时，待墙面复合防渗涂层完全固化后，在辅助防渗涂层上面喷涂或批刮一层亮彩饰面砂浆涂料，涂层厚度约1.5mm至2mm，使得处理后的墙面恢复焕然一新。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。