一种高效的石墨粉混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨粉加工技术领域，具体为一种高效的石墨粉混合装置。


背景技术：

2.石墨粉具有良好的耐高温、导电、导热、润滑、可塑及耐酸碱等性能，广泛应用于原子能工业和国防工业，石墨粉在加工的过程中，需要混合装置对石墨粉和其他物质进行混合，以保证其混合均匀，便于后续的使用，但是现有的石墨粉混合装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的石墨粉混合装置，在使用过程中，石墨粉在混合的过程中，部分石墨粉会在混合罐的内壁上产生粘结，不便于对内壁上粘结的物料进行清理，降低了混合的均匀性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的石墨粉混合装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对内壁上粘结的物料进行清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的石墨粉混合装置，包括主体，所述主体的底端设置有出料结构，所述主体顶端的一侧设置有粉碎结构，所述主体的内部贯穿有第二转轴，且第二转轴的一侧安装有第一伺服电机，所述第二转轴的外部均匀安装有搅拌叶，所述第二转轴的顶端和底端均设置有刮壁结构，所述刮壁结构包括铰接杆，所述铰接杆均铰接在第二转轴顶端和底端的两侧，所述铰接杆的一端均铰接有滑块，且滑块的内部均贯穿有滑竿，所述滑竿的外部安装有刮板，所述滑竿外部的一侧均安装有复位弹簧。
6.优选的，所述粉碎结构包括框体，所述框体安装在主体顶端的一侧，所述框体内部的两侧均安装有活动轴，且活动轴外部的一端均安装有齿轮，所述活动轴外部的另一端均安装有研磨辊，所述框体一端的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴和其中一个活动轴的一端固定连接。
7.优选的，所述齿轮之间相互啮合，所述齿轮之间构成传动结构。
8.优选的，所述活动轴的长度相等，所述活动轴关于框体的中轴线呈对称分布。
9.优选的，所述出料结构包括阀门，所述阀门安装在主体的底端，所述阀门的底端安装有壳体，且壳体顶端的两侧均安装有支撑杆，且支撑杆的顶端和主体的底端固定连接，所述壳体的内部贯穿有第一转轴，且第一转轴的一侧安装有第三伺服电机，所述第一转轴的外部安装有传送辊。
10.优选的，所述铰接杆的长度相等，所述铰接杆关于刮板的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述滑块的内部设置有预留孔，所述滑块内预留孔的内径大于滑竿得到外径，所述滑块和滑竿构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效的石墨粉混合装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有刮壁结构，第二转轴在转动的过程中，会带动铰接杆进行转动，随之便可带动刮板对主体的内侧壁进行刮扫，且滑块会随着内壁的厚度随着复位弹簧的伸缩在滑竿得到外部滑动，随之便可带动刮板随着主体内壁的厚度进行伸缩，使刮板的一端紧密贴合主体的内壁，提高刮扫的效率，实现了该装置便于对主体内壁上附着的物料进行刮扫，提高混合的均匀性；
14.(2)通过设置有粉碎结构，将物料通入到主体的内部时，启动第二伺服电机，会带动齿轮转动，由于齿轮之间相互啮合，随之便可带动研磨辊同时向相反的方向转动，物料在通入的过程中会经过研磨辊进行粉碎，防止石墨粉的颗粒过大，影响后续的混合和使用，且在粉碎的过程中，会控制物料进入到主体内部的速度，实现了该装置便于对石墨粉进行粉碎，且便于控制石墨粉进入到主体内部速度；
15.(3)通过设置有出料结构，打开阀门，物料会从主体的内部进入到壳体的内部，启动第三伺服电机会带动第一转轴转动，传送辊会带动壳体内部左侧的物料传动到壳体内部的右侧，随之从壳体底端一侧的出料口通出，便于有序出料，防止物料出料时产生堵塞的现象，实现了该装置便于有序出料，薄面产生堵塞的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的刮壁结构局部正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的刮壁结构局部立体结构示意图；
20.图5为本实用新型的粉碎结构俯视剖面结构示意图。
21.图中：1、第一伺服电机；2、粉碎结构；201、框体；202、活动轴；203、第二伺服电机；204、齿轮；205、研磨辊；3、主体；4、出料结构；401、壳体；402、支撑杆；403、阀门；404、第三伺服电机；405、第一转轴；406、传送辊；5、刮壁结构；501、铰接杆；502、刮板；503、滑竿；504、滑块；505、复位弹簧；6、第二转轴；7、搅拌叶。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种高效的石墨粉混合装置，包括主体3，主体3的底端设置有出料结构4，出料结构4包括阀门403，阀门403安装在主体3的底端，阀门403的底端安装有壳体401，且壳体401顶端的两侧均安装有支撑杆402，且支撑杆402的顶端和主体3的底端固定连接，壳体401的内部贯穿有第一转轴405，且第一转轴405的一侧安装有第三伺服电机404，第一转轴405的外部安装有传送辊406；
24.混合均匀后，打开阀门403，主体3内部的物料会进入到壳体401的内部，随之启动第三伺服电机404，会带动传送辊406转动，传送辊406转动的过程中会将壳体401内部左侧的物料传送到壳体401内部的右侧，再从壳体401底端一侧的出料口通出，有序出料，便于控
制出料速度以及防止堵塞；
25.主体3顶端的一侧设置有粉碎结构2，粉碎结构2包括框体201，框体201安装在主体3顶端的一侧，框体201内部的两侧均安装有活动轴202，且活动轴202外部的一端均安装有齿轮204，活动轴202外部的另一端均安装有研磨辊205，框体201一端的一侧安装有第二伺服电机203，第二伺服电机203的输出轴和其中一个活动轴202的一端固定连接，齿轮204之间相互啮合，齿轮204之间构成传动结构，活动轴202的长度相等，活动轴202关于框体201的中轴线呈对称分布，便于粉碎；
26.启动第二伺服电机203，将物料从框体201的顶端通入，第二伺服电机203会带动第二伺服电机203一端的齿轮204转动，由于齿轮204之间相互啮合，随之便可带动齿轮204同时向相反的方向转动，随即带动研磨辊205同时向相反的方向转动，转动过程中，会对进入到框体201内部的物料进行粉碎，防止石墨粉的内部含有大颗粒物质，影响后续的混合和搅拌，且在粉碎的过程中会控制进料的速度，防止一次性进料过多影响混合效果；
27.主体3的内部贯穿有第二转轴6，且第二转轴6的一侧安装有第一伺服电机1，第二转轴6的外部均匀安装有搅拌叶7，第二转轴6的顶端和底端均设置有刮壁结构5，刮壁结构5包括铰接杆501，铰接杆501均铰接在第二转轴6顶端和底端的两侧，铰接杆501的一端均铰接有滑块504，且滑块504的内部均贯穿有滑竿503，滑竿503的外部安装有刮板502，滑竿503外部的一侧均安装有复位弹簧505，铰接杆501的长度相等，铰接杆501关于刮板502的中轴线呈对称分布，使之紧密贴合内壁；
28.启动第一伺服电机1会带动第二转轴6转动，随之便可带动搅拌叶7对内部的物料进行搅拌混合，混合过程中，铰接杆501会带动刮板502对主体3内壁上粘结的物料进行刮扫，且刮板502会带动滑块504对着内壁物料附着的厚度随着复位弹簧505在滑竿503的外部伸缩，随之便可带动刮板502更加紧密贴合主体3的内壁，刮扫更加干净，将主体3内壁上粘结的物料刮扫到主体3的内部继续进行搅拌混合，提高混合的均匀性。
29.工作原理：使用时，首先，启动第二伺服电机203，将物料从框体201的顶端通入，第二伺服电机203会带动第二伺服电机203一端的齿轮204转动，由于齿轮204之间相互啮合，随之便可带动齿轮204同时向相反的方向转动，随即带动研磨辊205同时向相反的方向转动，转动过程中，会对进入到框体201内部的物料进行粉碎，防止石墨粉的内部含有大颗粒物质，影响后续的混合和搅拌，且在粉碎的过程中会控制进料的速度，防止一次性进料过多影响混合效果；其次，启动第一伺服电机1会带动第二转轴6转动，随之便可带动搅拌叶7对内部的物料进行搅拌混合，混合过程中，铰接杆501会带动刮板502对主体3内壁上粘结的物料进行刮扫，且刮板502会带动滑块504对着内壁物料附着的厚度随着复位弹簧505在滑竿503的外部伸缩，随之便可带动刮板502更加紧密贴合主体3的内壁，刮扫更加干净，将主体3内壁上粘结的物料刮扫到主体3的内部继续进行搅拌混合，提高混合的均匀性；最后，混合均匀后，打开阀门403，主体3内部的物料会进入到壳体401的内部，随之启动第三伺服电机404，会带动传送辊406转动，传送辊406转动的过程中会将壳体401内部左侧的物料传送到壳体401内部的右侧，再从壳体401底端一侧的出料口通出，有序出料，便于控制出料速度以及防止堵塞。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。